Linha de produção de cimento com produção anual de 1,2 milhão de toneladas

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento Pengfei EPC inclui design de processo, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação experimental, alcance do padrão de produção e entrega final e outros serviços. O equipamento mecânico inclui britagem e transporte de calcário, britagem de argila, britagem de carvão bruto, carvão bruto e pátio de pré-homogeneização de matéria-prima auxiliar, estação de dosagem de matéria-prima, moagem de matéria-prima e tratamento de gases residuais, silo de homogeneização de matéria-prima e alimentação de matéria-prima no forno, cauda do forno de queima, tubo de ar médio e terciário do forno de queima, cabeça do forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, preparação de carvão pulverizado e transporte de medição, estação de dosagem de cimento e clínquer a granel, gesso, mistura de britagem e transporte, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento ensacado, caminhão de cimento a granel, oficina de reparo de máquinas e armazém total de materiais.

Parâmetro de processo

(1) Saída de clínquer: ≥ 3300 t / d;
(2) Consumo de calor de queima de clínquer
(3) Consumo de energia abrangente de clínquer
(4) Consumo de energia abrangente de cimento
(5) 20 dias de força do clínquer
(6) conteúdo de exaustão de poeira

Método de fabricação

Na produção de cimento, calcário e argila são usados como principais matérias-primas, que são triturados, proporcionados e moídos em matérias-primas por prensa de rolo, depois alimentados no forno rotativo de cimento para calcinar os materiais maduros e, em seguida, o clínquer é adicionado com uma quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais mistos ou aditivos, Em seguida, laminado e moído em cimento por prensa de rolos e moinho de cimento e, em seguida, transportado para fora da fábrica por máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento geralmente adota o processo de produção de cimento seco. O método de secagem de matérias-primas ao mesmo tempo e moí-las em pó de farinha crua e alimentá-las em um forno rotativo seco para calciná-las em clínquer. A principal vantagem da produção a seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do processo

O calcário é derramado na tremonha pelo caminhão basculante de britagem de calcário. Depois de ser triturado pelo britador de martelo, ele é enviado para o pátio de pré-homogeneização de calcário pelo transportador de correia. O empilhador cantilever é usado para empilhamento e recuperação em camadas. O calcário retirado é enviado para a caixa de dosagem de calcário da estação de dosagem de matéria-prima por correia transportadora. Um removedor de ferro eletromagnético é disposto no transportador de correia de armazenamento para remover as possíveis peças de ferro em calcário. A cabeça do transportador de correia é equipada com um detector de metais para detectar se há peças de ferro nas matérias-primas, de modo a evitar danos à prensa de rolos de moagem de matéria-prima. A estação de dosagem de matéria-prima está equipada com calcário, argila e outras caixas de dosagem. A parte inferior de cada caixa de dosagem é equipada com um alimentador de placas e um alimentador quantitativo. Quatro tipos de matérias-primas são descarregados por seus respectivos alimentadores quantitativos de acordo com a proporção exigida pela dosagem. Os materiais são alimentados na pequena caixa da prensa de rolos de moagem de matéria-prima através do transportador de correia.
O sistema de prensa de rolos é adotado para moagem de matérias-primas, e o gás residual de alta temperatura descarregado da cauda do forno é usado como fonte de calor de secagem. Depois de serem extrudados por prensa de rolo, os materiais são secos e classificados por concentrador de pó tipo V. Depois que o pó fino é selecionado pelo concentrador de pó de alta eficiência, parte do pó fino é enviada para o silo de homogeneização de farinha crua por calha de transporte aéreo e elevador de caçambas.
O moinho de carvão é colocado no final do forno. Parte do gás residual do final do forno é usado como fonte de calor de secagem do carvão bruto após ser coletado pelo ciclone. Após a umidificação e resfriamento do gás residual do forno pela torre de umidificação, ele entrará diretamente no coletor de pó elétrico na cauda do forno. O volume de pulverização de água da torre de umidificação será controlado automaticamente de acordo com a temperatura do gás residual na saída da torre de umidificação, de modo que a temperatura do gás residual esteja dentro da faixa permitida do coletor de pó elétrico na cauda do forno. O gás residual purificado do coletor de pó será descarregado na atmosfera pelo exaustor. As cinzas do forno coletadas pela torre de umidificação são enviadas para o sistema de alimentação do forno ou silo de homogeneização de farinha crua através do equipamento de transporte. Um silo contínuo de homogeneização de farinha crua é montado. A farinha crua no silo é descarregada para a câmara de mistura da área circundante do anel após ser inflada alternadamente e uniformemente na câmara de mistura. A inflação inferior necessária é fornecida pelo soprador de raízes configurado. Depois de medida, a farinha crua homogeneizada é transportada para a calha inclinada e o elevador de caçambas por via aérea e, em seguida, alimentada para as duas portas de alimentação do pré-aquecedor de série dupla, respectivamente, pela válvula distribuidora e pela válvula de bloqueio de ar.
A oficina de queima é composta por pré-aquecedor de suspensão de série dupla de cinco estágios, forno de decomposição, forno rotativo, resfriador de grelha e sistema de despoeiramento correspondente, com uma produção diária de clínquer de 3300t. A matéria-prima alimentada no pré-aquecedor é pré-aquecida pelo pré-aquecedor e decomposta no forno de decomposição e, em seguida, alimentada no forno para calcinação; O clínquer de alta temperatura do forno é resfriado no resfriador da grelha, e o clínquer grande é triturado pelo triturador e, em seguida, coletado junto com o clínquer pequeno vazado para a câmara de ar e, em seguida, enviado para o armazém de clínquer para armazenamento pelo transportador de caçamba de corrente de clínquer. Além de fornecer ar secundário de alta temperatura e ar terciário para o forno e o forno de decomposição, respectivamente, o ar quente através do leito de clínquer é descarregado na atmosfera pelo exaustor após ser purificado pelo coletor de pó elétrico. Depois que o clínquer é descarregado pelo dispositivo de descarga na parte inferior do silo, ele é enviado para a estação de caminhões a granel pelo transportador de correia, e o clínquer a granel é carregado diretamente pelo cabeçote a granel livre de poeira na parte inferior de cada silo.
O sistema de pulverização é adotado para a preparação de carvão pulverizado, e o gás residual de alta temperatura descarregado da cauda do forno é usado como fonte de calor de secagem. O carvão bruto é alimentado no moinho de carvão pelo alimentador quantitativo sob o bunker de carvão bruto para secagem e moagem. O carvão pulverizado para fora do moinho entra no coletor de pó tipo saco junto com o fluxo de ar. O carvão pulverizado qualificado é coletado e enviado para o bunker de carvão pulverizado com o sensor de carga pelo transportador helicoidal. O carvão pulverizado é medido e enviado para o queimador na cabeça do forno e para o forno de decomposição na cauda do forno para combustão. O gás contendo poeira é purificado pelo coletor de pó antiestático do saco e depois descarregado na atmosfera pelo exaustor. O coletor de pó tipo bunker e saco de carvão é equipado com dispositivo detector de CO e válvula à prova de explosão. Um laboratório central é instalado em toda a fábrica para ser responsável pela inspeção de combustível bruto, produtos semiacabados e produtos acabados; e uma estação de compressão de ar é montada para fornecer ar comprimido para a produção de toda a planta.
O clínquer, o gesso e os aditivos no sistema da estação de dosagem de cimento são medidos pelo alimentador quantitativo na parte inferior do silo e, em seguida, alimentados no sistema de moagem de cimento para moagem pelo transportador de correia e pelo elevador. O sistema de moagem de cimento é composto por dois conjuntos de prensa de rolos pfg160-140 Φ 3,2 × moinho de bolas de 13m.
O cimento é armazenado em um armazém redondo de 2 a φ 18m. O cimento descarregado do armazém é descarregado para a caixa de medição de cimento através da porta de descarga na parte inferior de cada caixa. O silo dosador de cimento está equipado com um sensor de carga e um dispositivo de insuflação. Existem quatro portas de descarga sob a caixa, e cada porta de descarga é equipada com válvula de controle de fluxo e medidor de vazão. O cimento dosado é enviado para o sistema de embalagem de cimento através da calha de transporte de ar, e os outros dois são usados para carregamento a granel no fundo da caixa. A capacidade de projeto do sistema a granel é de 150t / H.

Técnico

 

Item número.	Não.	Nome	Especificação	Unidade	Quantidade
02	01	Alimentador de avental	Modelo: B2200×10000mm	pôr	1
12	10	Britador de mandíbulas	Modelo: TPE100	pôr	1
41	10	Prensa de rolos	Modelo: PFG180-120 instalado à esquerda	台	1
			Diâmetro do rolo de extrusão: 1800mm
			Largura do rolo de extrusão: 1200mm
			Passagem através: 600~850t/h
			Granularidade de alimentação: ≤50mm
			Saída: 260t / h
56	01	Forno rotativo	Tamanho: Φ4.3×60m	台	1
			Saída:: 3300t/d
			Não. Do dispositivo do rolo do apoio: 3
			Consumo de água de cada rolo de suporte: 4m3 / h
			Inclinação: 4%
			Velocidade de rotação auxiliar: 7,93 r / h
57	01	Exaustor de forno	Tamanho: Φ4.3x60m capô de forno rotativo	台	1
57	02	Dispositivo de queima de pó de carvão	Pulverização de pó de carvão: 7,5 t / h / máx: 10 t / h	台	1
			Altura central do tubo de pulverização de carvão: 1500mm
57	08	Resfriador de grelha	Modelo: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidade de refrigeração: Capacidade de projeto 3300t / d Max. Capacidade 3600t / d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29 / 12,5 / 4 * 9 / 0,45	台	1
73	04	Moinho de carvão varrido ar	Tamanho: Φ3.4× (6.5+2.5) m	台	1
			Capacidade: 30t / h
			Granularidade de alimentação: ≤25 mm
			Finura do produto acabado: tela do furo de 0,08 mm, resíduo≤3%
84	31~32	Moinho de cimento	Tamanho: Φ3.2x13m	台	2
			Capacidade: 110t / h
			Granularidade de alimentação≤2mm
			Teor de umidade de alimentação: ≤0,5%
			Blaine: 3200±100cm2/g