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O moinho de tubos é um corpo de cilindro carregado com um certo número de diferentes graus de esferas de aço, pois o meio de moagem, moagem seca ou úmida de vários minérios e outros materiais moíveis, pode ser moagem de circuito aberto, mas também moagem de circuito fechado. É o equipamento chave para moer depois que o material é quebrado. É usado principalmente em materiais de construção, mineração, metalurgia, indústria química, setor de energia, moagem de matérias-primas, cimento, pó de carvão, escória de aço, areia de quartzo, bauxita, areia de ceramsite e outros materiais. De acordo com diferentes materiais de moagem, pode ser dividido em moinho de matérias-primas, moinho de cimento, moinho de carvão, moinho de escória, moinho de cerâmica, etc. É caracterizada por alta eficiência de produção, forte adaptabilidade, fácil ajuste da distribuição de tamanho de partícula, alto nível de automação, conti
O moinho de rolos vertical é um equipamento de moagem que integra secagem, moagem e seleção de pó. O rolo de moagem é acionado pela rotação do disco de moagem e o material é moído em pó entre o rolo de moagem e o disco de moagem. Depois que o material fresado é selecionado, a maior parte do pó grosso cairá automaticamente no disco de moagem durante o fluxo do fluxo de ar, que é então moído novamente. O restante será selecionado como produto acabado pelo separador de pó e enviado para o armazenamento do produto acabado através do sistema de coleta e transporte de pó. É amplamente utilizado na moagem e moagem ultrafina de vários materiais sólidos em materiais de construção, mineração, metalurgia, química, energia, minerais não metálicos e outras indústrias, e principalmente para moagem cem
A prensa de rolos é projetada de acordo com o princípio da moagem do leito do material e consiste em dois rolos de prensagem que giram na direção oposta. O material é alimentado por cima dos dois rolos e é continuamente trazido para o espaço dos rolos pelos rolos de prensagem e se torna um bolo denso descarregado por baixo da máquina. A torta descarregada, exceto por uma certa proporção de produtos acabados finos, gera um grande número de fissuras no interior de partículas inacabadas, o que melhora a usabilidade do material. É caracterizada por alta eficiência de moagem, ocupando pequeno espaço na oficina, economizando energia e reduzindo o consumo, economizando investimento, baixo ruído e fácil reforma do sistema de moagem original.
Durante os últimos anos, nossa empresa desenvolveu mais de dezenas de diferentes tipos de especificações de britadores. Os tipos de britadores são britador de mandíbula, britador de eixo vertical e britador de impacto. As capacidades são de 0,6 t/h a 450 t/h. Todos os diferentes tipos de grosseiro. Os britadores médios e finos são adequados para materiais com tamanhos de alimentação entre 45-500 mm e tamanhos de produto de 3 a 40 mm. Eles foram amplamente selecionados por materiais de construção, mineração, fonte de alimentação, produtos químicos e outras indústrias.
Proteja o meio ambiente, preste muita atenção à saúde e, juntos, configure o mundo verde é a ideia do Grupo Pengfei para desenvolver a indústria ambiental. Sucessivamente, desenvolvemos dezenas de tipos e centenas de especificações de equipamentos de coleta de poeira, que são altamente eficientes na coleta de poeira, bons na vedação, alto nível de automação e alcançaram até o padrão avançado internacional, para cimento, metalúrgico, carvão químico, fonte de alimentação e outras indústrias. Para details.please veja a coleção do produto do coletor de poeira.
O sistema de controle do equipamento de moagem é composto por estação de controle de processo, PLC, gabinete de instrumentos, etc. Os parâmetros do processo, como pressão e vazão no local, são enviados ao sistema de execução por meio de sinal de detecção, e a estação de controle do processo realiza o controle de saída por meio do controlador correspondente, que pode ser usado para ajuste automático do dispositivo de campo. E os parâmetros do processo de produção e a operação do equipamento podem ser refletidos na sala de controle central em tempo real para garantir a operação estável do sistema de moagem.
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