A Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. é uma das principais fabricantes de equipamentos para fornos rotativos e moagem na China e no mercado global. Será listado no conselho principal de Hong Kong em 2019. O nome e código da ação: China Pengfei Group HK03348
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Como Fazer a Grua de Viga Única Executar Sua Máxima Eficácia
Hoje, a Jiangsu Pengfei exportou um lote de forno rotativo de minério de níquel indonésio para o Porto de Fengshan para envio. Esse carregamento faz parte dos 18 equipamentos de minério de níquel investidos pela Deron Nickel na Indonésia. tornando-se o maior investidor de projetos de níquel na Indonésia.
O projeto de produção de cimento do Grupo Pengfei, de 800.000 toneladas por ano, na Turquia, realizado pelo Grupo Pengfei como empreiteiro geral, já entrou em operação. A cerimônia de inauguração para a conclusão do projeto de EP de cimento do Grupo Pengfei, de 800.000 toneladas/ano, na Turquia, foi realizada no local de produção em Kayseri. O presidente Wang Jia'an participou do evento e, junto com executivos seniores do cliente e representantes do governo turco local, cortou a fita para celebrar a operação comercial completa dessa moderna linha de produção de cimento. Uma equipe representativa do escritório turco do Grupo Pengfei acompanhou a equipe durante toda a cerimônia de corte da fita e as atividades relacionadas ao intercâmbio. Visão Geral do Projeto: Estabelecendo um Novo Padrão no Mercado da Europa Central e Oriental O projeto de cimento KYS na Turquia está localizado na província de Kayseri, no centro da Turquia, e representa outra conquista significativa para o Grupo Pengfei no mercado turco. O projeto adotou um modelo de empreiteiro geral EP (Engenharia, Aquisição e Construção), oferecendo um serviço completo que abrange todo o processo, desde o projeto do processo, fabricação de equipamentos centrais e fornecimento completo de equipamentos até orientação de instalação, comissionamento e treinamento de pessoal. O escopo do projeto abrange todo o sistema de moagem de cimento, desde a estação de lotagem de cimento até o embalagem e envio de cimento acabado. O equipamento central do projeto utiliza uma fábrica de cimento acionada por centro de Φ4,2×14,5m, desenvolvida independentemente pelo Grupo Pengfei, equipada com um classificador de ar de alta eficiência para formar um sistema avançado de moagem em circuito fechado, projetado para produzir 800.000 toneladas de cimento de alta qualidade anualmente. Esse tipo de moinho de cimento apresenta vantagens significativas, como alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia operacional, qualidade estável do produto e baixos custos de manutenção. É um produto maduro resultante da iteração tecnológica e validação de mercado do Grupo Pengfei, e já foi aplicado com sucesso em mais de 70 países e regiões ao redor do mundo. Entrega Rápida: Uma Nova Velocidade da Indústria Concluído em 14 meses O projeto foi oficialmente assinado em 20 de março de 2025. Sob a liderança do Gerente de Projeto Jack Lee, a equipe do projeto colaborou estreitamente com o escritório turco, superando múltiplos desafios comuns a projetos transnacionais, incluindo logística, barreiras linguísticas, diferenças culturais e ambientes de construção. Por meio de planejamento científico e organização meticulosa, eles concluíram todo o trabalho, desde o design, fabricação, entrega até instalação e comissionamento, em apenas 14 meses. Em 10 de maio de 2026, o projeto concluiu com sucesso seu primeiro lote de produção qualificada de cimento, atendendo e superando todas as especificações técnicas estipuladas no contrato durante avaliações de desempenho subsequentes. Essa conquista demonstra resultados excepcionais, incluindo produção inicial e metas imediatas de produção. O cumprimento eficiente dos contratos e as fortes capacidades técnicas da equipe Pengfei renderam grandes elogios e total confiança do cliente. Cerimônia de Inauguração: Celebrando a Cooperação e Discutindo o Futuro A cerimônia de inauguração foi realizada em meio a bandeiras tremulantes e em um clima animado. O presidente Wang Jia'an afirmou em seu discurso que a Turquia é um mercado importante no traçado estratégico "Belt and Road" do Grupo Pengfei, e que a bem-sucedida comissão do projeto KYS é o culminar da cooperação sincera entre as duas partes. O Grupo Pengfei continuará a manter sua filosofia de serviço "centrado no cliente", oferecendo produtos e serviços da mais alta qualidade aos clientes na Turquia e globalmente, contribuindo para a modernização da indústria local de materiais de construção e para o desenvolvimento econômico e social. Os representantes do cliente elogiaram fortemente o profissionalismo e a execução eficiente do Grupo Pengfei durante a construção do projeto, elogiando o projeto como modelo de cooperação entre empresas chinesas e turcas, e expressando forte desejo de conduzir uma cooperação mais profunda e ampla com o Grupo Pengfei. Importância do Projeto: Escrevendo um Novo Capítulo na Iniciativa do Cinturão e Rota A bem-sucedida comissionamento do projeto de cimento KYS na Turquia demonstra mais uma vez a força abrangente e a competitividade internacional do Grupo Pengfei no campo da contratação geral de engenharia de cimento, consolidando ainda mais a posição de liderança da Pengfei no mercado da Europa Central e Oriental. Como uma empresa líder na indústria chinesa de fabricação de equipamentos de cimento e um "Campeão Nacional Único da Manufatura", o Grupo Pengfei sempre acompanhou de perto a iniciativa nacional "Cinturão e Rota", promovendo ativamente a tecnologia chinesa, a manufatura chinesa e os padrões chineses para o mundo. No futuro, o Grupo Pengfei continuará a aproveitar suas vantagens tecnológicas e industriais no campo de equipamentos de materiais de construção, aprofundando continuamente a cooperação internacional e contribuindo com mais "força Pengfei" para construir uma comunidade com um futuro compartilhado para a humanidade. · Sobre Nós · O Grupo Pengfei é um fabricante de fornos rotativos e equipamentos de moagem para os mercados chinês e global. Foi listada na Bolsa de Valores de Hong Kong em 2019, código de ações: China Pengfei Group, 03348. A empresa recebeu prêmios como Campeão Nacional de Manufatura Única, Empresa de Demonstração de Manufatura Orientada a Serviços e Fábrica Nacional Verde do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação. Participou da elaboração de mais de 40 normas nacionais e da indústria, e mais de 110 tecnologias centrais foram autorizadas com patentes nacionais de invenção. Nossos principais produtos e serviços incluem fornos rotativos, moinhos tubulares, prensas de rolos, moinhos verticais, linhas de produção de cimento e serviços de empreiteiro geral EP/EPC. Escopo do Negócio: Materiais de construção: Conjuntos completos de tecnologias e equipamentos para cimento, cal, argila de alto teor de fosfato, bauxita, etc. Metalurgia: Fornos de torra para laterita de níquel, minério de lítio, minério de ouro, minério de ferro-cromo, minério de cobre, etc.; pellets de aço; moinhos de mineração em grande escala; moinhos verticais de carvão, etc. Produtos químicos: Conjuntos completos de tecnologias e equipamentos para carbonato de cálcio, dióxido de titânio, alumina; conjuntos completos de tecnologias e equipamentos para pós compostos; fornos de nitruração; fornos de modernização de carvão limpo de alta eficiência; tecnologias e equipamentos de destilação seca de carvão para óleo e carvão limpo; Tecnologias e equipamentos de extração de petróleo de areias betuminosas e xisto betuminoso. Proteção Ambiental: Fornos para resíduos sólidos, resíduos perigosos e tratamento de lamas; tecnologia de coprocessamento de fornalhos de cimento e equipamentos para resíduos.
Usos do níquel e do ferroníquel O níquel não enferruja facilmente na atmosfera e é resistente à corrosão causada pelo flúor, álcalis, sais e muitas substâncias orgânicas. O níquel é um metal magnético com boa tenacidade e resistência mecânica suficiente, permitindo que suporte vários tipos de processos de usinagem, como laminação, rectificação e soldagem. O níquel é usado principalmente na produção de materiais metálicos, representando mais de 70% do total; É usado em galvanoplastia, representando cerca de 15% do consumo total de níquel; É usado como catalisador no processo de hidrogenação de petroquímicos; É usado como fonte de energia química; é usado para fabricar pigmentos e corantes; e é usado para fabricar cerâmicas e ferritas. O ferroníquel é uma liga de níquel e ferro, contendo carbono, silício, fósforo e outros elementos. O ferroníquel é usado principalmente como agente de liga na fundição de aço inoxidável. A composição química do ferroníquel produzido a partir do minério de níquel laterítico é geralmente a seguinte: Ni 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06%, S≤0,04%~0,35%. O minério de níquel laterítico é uma matéria-prima para a produção de minério de níquel-ferro. As matérias-primas para a fundição de níquel-ferro usando minério de níquel laterítico incluem minério de níquel laterítico, coque e cal. A composição mineral e química do minério de níquel laterítico varia muito, especialmente no teor de níquel e na razão de massa MgO/SiO₂. A composição típica do minério de níquel laterítico é: Ni 1,3%–1,9%, Fe 10%–15%, SiO₂ 35%–45%, MgO 17%–25%, P 0,001%–0,007%, H₂O 25%–33%. O minério laterítico contém uma grande quantidade de água ligada e requer torração e desidratação antes da fundição. A cal deve ter um teor de CaO de ≥82%. Os requisitos para coque são: carbono fixo superior a 82%, teor de cinzas inferior a 15%, teor de enxofre ≤ 0,7%, teor de umidade inferior a 6% e tamanho das partículas de 10-25mm. Princípio da fundição de níquel-ferro do minério de níquel laterítico O minério de níquel laterítico contém principalmente vários óxidos, como NiO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, Al₂O₃, MgO e SiO₂. Com base nos dados de energia livre das reações de óxidos, dentro da faixa de ponto de fusão do minério de níquel laterítico (1600–1700 K), a ordem de redução de cada óxido em uma atmosfera redutora, da mais fácil à mais difícil, é: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. NiO é reduzido primeiro, e sua temperatura de redução é menor que a do FeO. Utilizando esse princípio de redução seletiva, pode-se adotar uma operação deficiente em carbono para reduzir preferencialmente quase todos os óxidos de níquel do minério laterítico de níquel em metal, enquanto uma quantidade adequada do Fe₂O₃ de alta valência é reduzida a metal, e o restante é reduzido a FeO, que entra na escória. Isso alcança o propósito de enriquecer níquel. O grau de redução do ferro é ajustado adicionando a quantidade de carvão coque do agente redutor. A zona de temperatura do arco dentro do forno de arco elétrico atinge mais de 2500°C, e a temperatura da piscina de fuso pode ultrapassar 1800°C. As principais reações que ocorrem nessa temperatura são: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO A reação produz uma liga de níquel-cromo-ferro contendo elementos como silício e magnésio. A reação química real dentro do forno é muito mais complexa do que a descrita acima. Processo de fundição de níquel com laterita e ferro Existem três métodos principais para produzir ferroníquel a partir de minério de níquel laterítico: método de alto-forno, método de redução direta em forno rotativo e método combinado de forno rotativo-forno de arco submerso. 4.1 Fusão de Fornos O principal processo para produzir ferroníquel em alto-forno é o seguinte: secagem e peneira de minério (britagem em grande escala) – lotagem – sinterização – minério sinterizado com blocos de coque e fluxo adicionados ao alto-forno para fundição – fundição de lingotes de ferroníquel e têmpera com água de escória – produzindo lingotes de ferroníquel e escória temperada em água. Altos-fornos são usados principalmente para produzir ferro-gusa com baixo teor de níquel, utilizando minério de níquel laterítico contendo aproximadamente 50% de ferro e 1% de níquel para produzir ferro-gusa com baixo teor de níquel contendo aproximadamente 5% de níquel. Normalmente, a proporção coque-níquel é de cerca de 800 kg de coque/tonelada de ferroníquel. 4.2 Fusão de redução direta em forno rotativo A fusão de redução direta em forno rotativo é amplamente reconhecida como o método de produção com menor consumo e custo de energia. O processo básico é: secagem do minério bruto (britagem e moagem em grande escala) – adição de carvão redutor e fluxo – redução e fundição em forno rotativo – têmpera em água do minério fundido – britagem, moagem e separação magnética da escória e das partículas de níquel-ferro temperadas em água – produção de grânulos de níquel-ferro e escória fina derretida. Esse processo não requer coque nem grandes quantidades de eletricidade, possui um fluxo curto com poucas etapas e possui forte competitividade e viabilidade. Atualmente, esse processo ainda não está em produção em larga escala na China, principalmente porque questões como loteamento, materiais refratários e formação de anéis ainda não foram totalmente resolvidas. 4.3 Fusão por forno de arco submerso em forno rotativo O processo de fundição por forno de arco submerso em forno rotativo é amplamente utilizado tanto no país quanto internacionalmente para a produção de ligas de níquel e ferro com alto teor de níquel. O processo completo de fundição é o seguinte: secagem do minério bruto e britagem em grande escala → mistura de carvão e fluxo, secagem e pré-redução minuciosas no forno rotativo → forno de arco submerso, redução da fusão → fundição de ferro de níquel-ferro e têmpera em água de escória → produção de lingotes de níquel-ferro (ou grânulos de níquel-ferro temperados em água) e escória temperada em água. Os principais processos consistem nos seguintes: (1) Secagem: A umidade é removida do minério de níquel usando um cilindro rotativo de secagem; (2) Ingredientes: O minério laterítico, antracito e calcário são misturados e proporcionados em uma certa proporção; (3) Pré-redução: redução em um forno rotativo; (4) Fundição: Materiais quentes são alimentados diretamente para a fornalha para fundição; (5) Refinação: Desulfurização, dessiliconização e refino de descarbonização da liga; (6) Fundição ou granulação: Granulação, secagem, embalagem ou fundição de lingotes em máquinas de fundição; (7) Purificação dos gases de combustão: os gases de escape são liberados após entrar no coletor de poeira e o gás do forno elétrico é recuperado. Minério de níquel laterítico é transportado do porto até o curral para armazenamento e mistura. O minério de laterita armazenado e pré-misturado no pátio de matéria-prima é primeiro secado em um forno de secagem para remover a maior parte da umidade, depois é triturado e peneirado. Calcário e agente redutor são crivados e triturados no pátio de matéria-prima e na sala de preparação, e depois misturados com o minério de laterita seco e enviados para o forno rotativo. No forno rotativo, as matérias-primas são ainda mais secas, torradas e pré-reduzidas para produzir escória de níquel (um produto parcialmente reduzido) a aproximadamente 900–1000°C. O gás de combustão do forno rotativo é descarregado após passar por uma caldeira de calor residual, remoção de poeira e desulfuração. A poeira é misturada com as matérias-primas e depois reintroduzida no forno. Escória de níquel é adicionada ao silo submerso do forno de arco (revestido com tijolos refratários) sob condição fechada e isolada (carrinho de alimentação elevado). De acordo com os requisitos do processo, os produtos de redução a quente são agrupados em lotes secundários usando uma balança eletrônica de trilho leve antes de serem enviados para o sistema de fundição do forno de arco submerso. A escória é distribuída para o forno de arco submerso por meio de tubos de alimentação em diferentes locais. O forno de arco submerso é semi-fechado (ou totalmente fechado), com eletrodos auto-assadores, fundição por arco submerso, redução e separação de ferroníquel bruto e escória, enquanto simultaneamente gera gás de forno de arco submerso contendo aproximadamente 75% de CO. Esse gás é purificado e enviado para o queimador rotativo, onde é usado como combustível junto com o carvão pulverizado. A poeira do coletor de poeira é tratada e retornada ao pátio de matéria-prima. A escória do forno de arco submerso, após a têmpera em água, pode ser usada como material de construção para construção de estradas e fabricação de tijolos. Liga líquida de níquel-ferro é periodicamente despejada do forno de arco submerso para uma concha, transportada por vagão de concha até a fábrica de fundição para fundição, e lingotes qualificados de níquel-ferro são armazenados e vendidos. O produto do forno de arco submerso é níquel-ferro bruto, e um agente dessulfurizante pode ser adicionado à concha de ferro fundido antes da extração, de modo que a dessulfuração ocorra simultaneamente com a filtração. O ferroníquel bruto contém impurezas como Si, C e P, e requer refinamento adicional. Após a remoção da escória, ela é alimentada em um conversor para soprar oxigênio e remover o silício. Ao mesmo tempo, sucata contendo níquel é adicionada para evitar que a temperatura do ferro fundido seja muito alta. Após a remoção do silício, a escória é removida (ou a escória é bloqueada para aproveitar o ferro), e ela é alimentada em um conversor alcalino para soprar oxigênio e remover fósforo e carbono. Calcário é adicionado para criar escória alcalina. O ferroníquel fundido refinado no conversor alcalino é enviado para a oficina de fundição para ser fundido em blocos comerciais qualificados de ferroníquel ou enviado diretamente para a siderúrgica enquanto ainda está quente. O fluxo geral do processo é mostrado na Figura 1. Figura 1. Fluxo do processo de produção de níquel-ferro Conservação de energia na produção de níquel-ferro A maior parte do minério bruto usado para fundição de ferro-gusa contendo níquel em fornos de arco elétrico vem do exterior. O minério bruto é principalmente minério fino, com um teor de umidade anexado de cerca de 30% e um teor de água cristalina de cerca de 10%. Portanto, esse minério deve ser sinterizado antes de poder ser fundido no forno. A sinterização é a primeira etapa do processo de fundição, que não afeta apenas o funcionamento normal do processo, mas também influencia os indicadores técnicos e econômicos do produto. Ao mesmo tempo, o processo de sinterização consome uma quantidade significativa de energia, portanto o equipamento e o processo de sinterização devem ser selecionados racionalmente. Sinterização vertical em forno e sinterização rotativa são as melhores opções. O uso de materiais quentes no forno é uma direção importante para a conservação de energia, o que reduzirá significativamente o consumo de eletricidade e deve ser testado ativamente. Utilizar materiais quentes sinterizados em um forno rotativo pode não apenas economizar custos, mas também aumentar a competitividade de mercado dos produtos. Indicadores técnicos e consumo de matérias-primas para produção de níquel-ferro As principais matérias-primas e consumo de energia para a produção de níquel-ferro com teor de Ni de 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06% e S≤0,04%~0,35% são os seguintes: minério de níquel de laterita 7200 kg/t, cal 2300 kg/t, coque 470 kg/t (material quente), pasta de eletrodo 40 kg/t e consumo de eletricidade 6000 kW·h/t (material quente).
Mercadores de todo o lugar se reúnem, o Rio das Pérolas surge. 15 de abril A 139ª Feira de Importação e Exportação da China (Feira de Cantão) Grande Inauguração Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Números das cabines: 19.1E34-35, 19.1F10-11 Datas de Exposição: 15 a 19 de abril de 2026 Estamos ansiosos para encontrá-lo em Guangzhou e explorar juntos oportunidades de negócios globais! A Feira de Cantão deste ano cobre uma área total de 1,55 milhão de metros quadrados, reunindo mais de 32.000 empresas excepcionais, estabelecendo um novo recorde de escala. Pela primeira vez, adicionou nove novas zonas especiais, incluindo vestíveis inteligentes e drones de consumo, mostrando as conquistas da China no desenvolvimento de alta qualidade do comércio exterior, caracterizado por tecnologias "novas, verdes e inteligentes". O artesanato cria produtos superiores, servindo ao mundo. Jiangsu Pengfei Group, um conhecido fabricante de fornos rotativos e equipamentos de moagem na China e no mundo (listado no Conselho Principal de Hong Kong), não é apenas um "Campeão Único de Fabricação" reconhecido pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China, mas também um firme defensor da iniciativa "Belt and Road". Temos raízes profundas em quatro grandes setores: materiais de construção, metalurgia, produtos químicos e proteção ambiental, possuindo capacidades completas de serviço industrial EPC (Engenharia, Compras e Construção), desde o design de engenharia e fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento. Desde linhas de produção de cimento com produção diária de dezenas de milhares de toneladas até fornos rotativos para torrar minério de níquel laterítico, a Pengfei Equipment tornou-se um representante confiável do "Made in China", com produtos exportados para mais de 70 países ao redor do mundo, fornecendo soluções industriais para mais de 50 países ao longo da Iniciativa Belt and Road. Vamos nos encontrar na Feira de Canton e trabalhar juntos para novos empreendimentos. A 139ª Feira de Cantão não é apenas uma vitrine de produtos, mas também uma plataforma para troca tecnológica. Ver é acreditar. Seja buscando aquisição de equipamentos ou explorando cooperação em projetos EPC (Engenharia, Aquisição e Construção), o Grupo Pengfei será seu parceiro industrial confiável. Com setenta anos de experiência no setor, estamos dedicados a corresponder a cada confiança depositada em nós. Convidamos cordialmente clientes novos e antigos de todo o mundo a visitarem o estande da Pengfei e discutirem oportunidades de negócio! Aqui, você verá fornos rotativos, equipamentos de moagem e tecnologias econômicas e ambientalmente corretas que representam o nível avançado da China. Aqui, forneceremos soluções personalizadas, desde equipamentos independentes até projetos completos; Aqui, encontre-se pessoalmente com engenheiros da Pengfei para discutir como a nova produtividade pode ajudar a aprimorar seu setor. O Grupo Jiangsu Pengfei construiu várias linhas de produção de cimento no Oriente Médio e Ásia Central. Abaixo estão alguns projetos representativos: Ásia Central A linha de produção de cimento de 1,2 milhão de toneladas por ano em Almaty, Cazaquistão, é um projeto EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) implementado de forma independente pelo Grupo Pengfei, abrangendo todo o processo, desde o projeto de engenharia e aquisição de equipamentos até construção civil, instalação e comissionamento. O projeto foi assinado em 2016 e oficialmente iniciado em 2018, empregando tecnologias avançadas de economia de energia para atender às necessidades locais de produção de cimento. Linha de produção de clínker de cimento do Cazaquistão, com 1,2 milhão de toneladas por ano O Grupo Pengfei forneceu serviços de empreiteiro geral EPC para a linha de produção de cimento clínquer 3300T/D da Uzbequistão Eco Cement LLC, abrangendo design de engenharia, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento, entre outros, para ajudar a área local a melhorar sua capacidade de produção de cimento. Linha de produção de cimento clínker do Uzbequistão, com capacidade de 3.300 toneladas por dia, Oriente Médio Uma linha de produção de cimento de 2.500 toneladas por dia em Alı, Turquia, com valor contratual superior a US$ 50 milhões, foi assinada em 2016 e concluída e colocada em operação em 2018. O projeto abrange todo o processo, desde a concessão de calcário até o embalagem e transporte de cimento, e foi concluído em 20 meses, estabelecendo um recorde de menor tempo de construção para um projeto internacional semelhante. O primeiro-ministro turco Yildirim participou da cerimônia de inauguração após a conclusão. Linha de produção de cimento da Turquia, com capacidade de 2.500 toneladas por dia, Projeto de lítio do Zimbábue Projeto da Linha de Produção de Forno Rotativo de 20 Minérios de Níquel da Delong Nickel Industry Uma jornada de dez mil milhas começa com um único passo. Benefícios mútuos e resultados ganha-ganha agora estão ao alcance. 15 de abril, Pazhou, Guangzhou O Grupo Pengfei está ansioso para vê-lo lá!
Recentemente, uma equipe de seis especialistas da Hangzhou Wantai Certification Co., Ltd. realizou uma auditoria da certificação do sistema de gestão do Grupo Jiangsu Pengfei. A empresa do grupo realizou uma supervisão e auditoria abrangentes e aprofundadas da operação de seus sistemas de qualidade, meio ambiente, saúde e segurança ocupacional, e gestão energética. Durante três dias de trabalho intensivo, os especialistas da equipe de auditoria, seguindo altos padrões e exigências rigorosas, examinaram minuciosamente o sistema da empresa. O status operacional do sistema e a eficácia da melhoria contínua foram avaliados por meio de revisão de documentos, amostragem de registros, observação no local e entrevistas. Por diversos meios, incluindo comunicação, foi realizada uma revisão e avaliação abrangente, detalhada e aprofundada da gestão da empresa e de diversos departamentos. Após a avaliação, a equipe de auditoria concluiu por unanimidade que o sistema da empresa opera de maneira padronizada e eficaz, atendendo aos padrões e requisitos relevantes, e anunciou que a auditoria de vigilância foi aprovada com sucesso. Essa auditoria demonstrou o processo de recertificação de alto padrão para o sistema de gestão da qualidade, bem como melhorias no meio ambiente, saúde e segurança ocupacional, e energia. O sistema de gestão passou com sucesso na auditoria anual de vigilância. Essas conquistas são resultado do compromisso de longo prazo do Grupo Pengfei com uma gestão padronizada e meticulosa, e do trabalho árduo de todos os seus funcionários. É uma manifestação concentrada de unidade e esforços incansáveis. O presidente Wang Jia'an solicitou que melhorias fossem implementadas o mais rápido possível, com base nas sugestões feitas pelos revisores. Por meio de inovação e melhoria contínuas, a Pengfei visa aprimorar a qualidade do produto e a competitividade no mercado internacional, alcançando um desenvolvimento de alta qualidade. Para garantir a aprovação tranquila dessa auditoria, especialmente a recertificação bem-sucedida do sistema de gestão da qualidade, foi realizado um trabalho preparatório sistemático e rigoroso, principalmente nos seguintes aspectos: Liderança de alto nível e participação total A liderança atribui grande importância a isso: a alta administração da empresa dirigiu pessoalmente o trabalho, listando a auditoria do sistema como uma tarefa chave do ano. Garantir um fornecimento eficiente de recursos e coordenação entre departamentos. Implementação de responsabilidade total: Por meio de ampla divulgação e treinamento, a consciência sobre gestão de sistemas está permeada em todas as funções. Os princípios de "qualidade em primeiro lugar, produção verde, segurança como base e conservação e redução de consumo" devem ser uma prática consciente para todos os funcionários. B Integração de sistemas e otimização de processos Promoção da gestão integrada: Comprometido em integrar profundamente os requisitos dos quatro principais sistemas de qualidade, meio ambiente, saúde e segurança ocupacional, e energia. Essa integração nas operações diárias evita desconexões entre processos e melhora a eficiência geral da gestão. Simplificação e Reengenharia de Processos: De acordo com os novos padrões e requisitos, foi realizada uma revisão e otimização abrangente dos processos, desde o design do produto até a compra. Todo o processo, desde a produção até vendas e serviço, garante a conformidade e a eficácia de todas as atividades. C Mentalidade de risco e gestão precisa Identificação abrangente de riscos: Identifica sistematicamente riscos potenciais como riscos de qualidade, fatores ambientais, riscos à segurança e desperdício de energia em todos os aspectos da produção, serviços e operações de escritório. Fortaleça o controle de processos: Medidas detalhadas de controle foram desenvolvidas para os riscos identificados e fatores ambientais/energéticos significativos. Implementamos planos de resposta a emergências e fortalecemos o monitoramento e a medição dos processos-chave para prevenir problemas antes que ocorram. D. Melhoria Contínua e Consolidação de Evidências Tomada de decisão orientada por dados: A ênfase é dada à coleta e análise de diversos dados de gestão, por meio de auditorias internas, revisões gerenciais e feedback dos clientes. Busque ativamente oportunidades de melhoria por meio de feedback e outros canais, e implemente medidas corretivas e preventivas eficazes. A manutenção de registros é padronizada e completa: cada departamento segue rigorosamente os requisitos do sistema, mantendo todos os tipos de registros operacionais de forma padronizada, pontual e completa. Os registros operacionais fornecem evidências suficientes e confiáveis para a auditoria, demonstrando os "vestígios" e a eficácia da operação do sistema. Passar na auditoria não é o fim, mas um novo ponto de partida para a melhoria da gestão. O Grupo Pengfei verá isso como uma nova força motriz e continuará a melhoria; a busca pela excelência nos permitirá oferecer aos clientes melhores produtos e serviços, criar um ambiente mais seguro e saudável para nossos funcionários, fomentar maior responsabilidade social corporativa e impulsionar esforços incansáveis para alcançar o desenvolvimento sustentável da empresa.
China e os principais fabricantes mundiais de fornos rotativos e equipamentos de moagem
Sistema de forno rotativo, equipamentos de moagem, linha de produção EP/EPC
Área de materiais de construção, área de metalurgia, área química, áreas de proteção ambiental
