Moinho de tubos é um corpo de cilindro carregado com um certo número de diferentes graus de esferas de aço, como meio de moagem, moagem seca ou úmida de vários minérios e outros materiais moíveis, pode ser moagem em circuito aberto, mas também em circuito fechado. É o equipamento principal para moagem após a quebra do material. É utilizado principalmente em materiais de construção, mineração, metalurgia, indústria química, setor de energia, moagem de matérias-primas, cimento, pó de carvão, escória de aço, areia de quartzo, bauxita, areia ceramsita e outros materiais. De acordo com diferentes materiais de moagem, pode ser dividido em moinho de cruzas, moinho de cimento, moinho de carvão, moinho de escória, moinho de cerâmica, etc. É caracterizado por alta eficiência de produção, forte adaptabilidade, fácil ajuste da distribuição do tamanho das partículas, alto nível de automação e conti

O moinho de roletes verticais é um equipamento de moagem que integra secagem, moagem e seleção de pó. O rolo de moagem é acionado pela rotação do disco de moagem, e o material é moído até virar pó entre o rolo de moagem e o disco de moagem. Após a seleção do material moído, a maior parte do pó grosso cai automaticamente sobre o disco de moagem durante o fluxo de ar, que então é moído novamente. O restante será selecionado como produto final pelo separador de pó e enviado para o armazenamento do produto acabado através do sistema de coleta e transporte de poeira. É amplamente utilizado na moagem e moagem ultrafina de diversos materiais sólidos em materiais de construção, mineração, metalurgia, química, energia, minerais não metálicos e outras indústrias, e principalmente para moagem de cem

A prensa de rolos é projetada de acordo com o princípio da moagem da base de materiais e consiste em dois rolos de prensagem que giram em direções opostas. O material é alimentado acima dos dois rolos e é continuamente trazido para dentro do espaço dos rolos pelos rolos de prensagem, tornando-se um bolo denso descarregado debaixo da máquina. O bolo descarregado, exceto por uma certa proporção de produtos finos acabados, gera um grande número de rachaduras no interior das partículas não acabadas, o que melhora a durabilidade do material. Ele se caracteriza por alta eficiência de moagem, ocupação de pequenos espaços de oficina, economia de energia e redução de consumo, economia de investimento, baixo ruído e fácil reforma do sistema original de moagem.

Nos últimos anos, nossa empresa desenvolveu mais de dezenas de tipos diferentes de especificações de britadores. Os tipos de trituradores são triturador de mandíbula, triturador vertical de eixo e triturador de impacto. As capacidades variam de 0,6t/h a 450t/h. De todos os tipos de grosso e grosso de todos os tipos. Britadores médios e finos são adequados para materiais com tamanhos de alimentação entre 45-500mm e tamanhos de produto de 3-40mm. Eles foram amplamente selecionados por materiais de construção, mineração, fornecimento de energia, produtos químicos e outras indústrias.

Proteger o meio ambiente, prestar muita atenção à saúde e juntos criar um mundo verde é a ideia do Grupo Pengfei para desenvolver a indústria ambiental. Progressivamente, desenvolvemos dezenas de tipos e centenas de especificações de equipamentos de coleta de poeira, que são altamente eficientes na coleta de poeira, bons em vedação, de alto nível em automação e atingiram padrões internacionais avançados, para cimento, metalurgia, carvão químico, fornecimento de energia e outras indústrias. Para mais detalhes, consulte a Coleção de Produtos do Coletor de Poeira.

O sistema de controle de equipamentos de retificação é composto por estação de controle de processo, CLP, gabinete de instrumentos, etc. Os parâmetros do processo, como pressão no local e taxa de fluxo, são enviados ao sistema de execução por meio de um sinal de detecção, e a estação de controle de processo realiza o controle de saída através do controlador correspondente, que pode ser usado para ajuste automático do dispositivo de campo. E os parâmetros do processo de produção e a operação dos equipamentos podem ser refletidos na sala de controle central em tempo real para garantir a estabilidade do sistema de moagem.