Horário de publicação: 17 de dezembro de 2019
Os custos diretos de produção de cimento incluem principalmente aquisição de matérias-primas e custos de transporte，fCustos de aquisição e transporte, eCustos de eletricidade, etc. No atual ambiente de demanda insuficiente no mercado de cimento, para garantir que as fábricas de cimento tenham certo lucro, é necessário encontrar maneiras de reduzir custos. Portanto, reduzir os custos de produção tornou-se uma necessidade para a operação diária das fábricas de cimento.
A direção atual popular para redução de custos em sistemas de sinterização é reduzir principalmente o consumo de carvão diminuindo o consumo de calor do sistema de sinterização; Por outro lado, economiza energia ao reduzir o consumo de energia da moagem. Os custos de carvão e eletricidade representam mais de 70% dos custos de produção de cimento. No caso da mesma capacidade instalada, a maioria das fábricas geralmente substitui o moinho vertical de matéria-prima por uma prensa de rolos. Claro, isso exige uma consideração abrangente de múltiplos fatores, mas a grande maioria da transformação é bem-sucedida. O sistema de moinho vertical é transformado em um sistema de moagem por prensa de roletes, reduzindo efetivamente o consumo de energia da moagem. A seguir estão os principais pontos de análise para a viabilidade da reforma:
1. Consumo e eficiência de energia
Vantagens da prensa de roletes: A prensa de roletes adota o princípio de esmagamento de leito de material em alta pressão. Comparado ao método de moagem vertical, o consumo unitário de energia geralmente é menor (pode ser reduzido em 20% a 30%), especialmente no tratamento de materiais duros, o efeito de economia de energia é significativo. Mesmo que a capacidade instalada seja a mesma, o consumo real de energia operacional da prensa de rolos pode ser menor. Por isso, algumas pessoas acreditam que ainda há necessidade da mesma capacidade instalada.
Características do moinho vertical: O moinho vertical possui funções de moagem, secagem e seleção de pó, adequado para materiais com alto teor de umidade. Se a umidade da matéria-prima for alta, o moinho vertical pode ser mais eficiente. A única vantagem de uma fresadora vertical em relação a uma prensa de rolos é que ela pode secar materiais compostos com teor de umidade de 5%. Geralmente, uma prensa de rolos pode secar materiais compostos com teor de umidade no máximo 4%, caso contrário, será difícil formar e dispersar o bolo de material, resultando em uma diminuição da saída do sistema de prensa de roletes.
2. Volume de produção e qualidade do produto
Aumento da produção: Prensa de roletes+seleção em V+máquina de seleção de pós de alta eficiência, com maior capacidade de produção do que um único sistema independente de moagem, mas diferente da máquina de seleção de pó embutida do moinho vertical, requer equipamentos adicionais (como máquina dinâmica de seleção de pó).
Distribuição do tamanho das partículas: O produto final do moinho vertical possui um tamanho de partícula relativamente uniforme e é adequado para uso direto na preparação de matérias-primas; A descarga da prensa de rolos requer o uso de equipamentos de classificação subsequentes, o que aumenta ligeiramente a complexidade do processo.
3. Custos de manutenção e operação
Custo das peças de desgaste: Os rolos e discos de moagem do moinho vertical estão severamente desgastados, com ciclos de substituição curtos e altos custos de manutenção; O desgaste da superfície do rolo da máquina de prensa de rolos é relativamente controlável (o ciclo de reparo da soldagem com ligas duras é longo).
Tempo de desligamento: A frequência de manutenção da prensa de rolos pode ser menor que a do moinho vertical, mas se o sistema precisar ser adaptado (como adicionar uma nova máquina de seleção de pó), o tempo inicial de desligamento será maior.
4. Custo de investimento
Custo da renovação: Se a capacidade mecânica e elétrica original for mantida, o custo da renovação da estrutura mecânica (fundação, equipamentos de transporte, sistema de seleção de pólvora, etc.) ainda precisa ser avaliado, o que pode representar de 30% a 50% do investimento total.
Período de retorno: A razão entre os benefícios de economia de energia (economia anual de custos de eletricidade) e os custos de reforma precisa ser calculada, e um período de retorno de 2 a 5 anos geralmente é considerado razoável.
5. Cenários aplicáveis
Adequado para situações de renovação: alta dureza de matérias-primas (como escória, calcário) ou altos custos de eletricidade;
O moinho vertical existente está severamente desgastado e requer manutenção frequente; A capacidade precisa ser aumentada e o local permite a adição de novos equipamentos.
Não recomendado para modificação: A matéria-prima possui alta umidade e depende da função de secagem vertical do moinho;
O sistema existente tem pouca compatibilidade e é difícil de transformar; A pressão financeira de curto prazo dificulta o custo inicial do investimento.
6. Análise do caso
Referência real dos dados: Após uma fábrica de cimento converter seu moinho vertical em um sistema combinado de moagem de prensa de roletes, o consumo de energia das matérias-primas diminuiu de 22 kWh/t para 14 kWh/t, aumentando a capacidade de produção em 15%. No entanto, o período de retorno do investimento é de cerca de 3 anos.
Portanto, se as seguintes condições forem atendidas, a reforma é necessária:
1. As características da matéria-prima são adequadas para prensas de rolos (alta dureza, baixa umidade);
2. Os benefícios de economia de energia podem cobrir os custos de reforma (com melhor eficiência econômica a longo prazo);
3. A linha de produção possui espaço para renovação e condições de suporte.
Caso contrário, manter a fresadora vertical e otimizar o sistema existente pode ser uma escolha mais segura.
Sugiro realizar uma avaliação técnica e econômica detalhada (incluindo testes de materiais, cálculo de consumo de energia e análise de retorno de investimento) e colaborar com fornecedores de equipamentos para desenvolver soluções direcionadas.
