Tempo de publicação:December 17, 2019
Os custos diretos da produção de cimento incluem principalmente custos de aquisição de matéria-prima e transporte，fCustos de aquisição e transporte da UEL, ecustos de eletricidade, etc. No atual ambiente de demanda insuficiente no mercado de cimento, para garantir que as fábricas de cimento tenham um certo lucro, é necessário encontrar maneiras de reduzir custos. Portanto, reduzir os custos de produção tornou-se uma necessidade para a operação diária das fábricas de cimento.
A atual direção popular para redução de custos em sistemas de sinterização é reduzir principalmente o consumo de carvão, diminuindo o consumo de calor do sistema de sinterização; Por outro lado, economiza energia, reduzindo o consumo de energia da retificação. Os custos de carvão e eletricidade representam mais de 70% dos custos de produção de cimento. No caso da mesma capacidade instalada, a maioria das fábricas costuma substituir o moinho vertical de matéria-prima por uma prensa de rolos. Claro, isso requer uma consideração abrangente de vários fatores, mas a grande maioria da transformação é bem-sucedida. O sistema de moagem vertical é transformado em um sistema de moagem de prensa de rolos, reduzindo efetivamente o consumo de energia da moagem. A seguir estão os principais pontos de análise para a viabilidade da reforma:
1. Consumo e eficiência energética
Vantagens da prensa de rolos: A prensa de rolos adota o princípio de britagem de leito de material de alta pressão. Comparado com o método de moagem do moinho vertical, o consumo de energia da unidade é geralmente menor (pode ser reduzido em 20% -30%), especialmente no tratamento de materiais duros, o efeito de economia de energia é significativo. Mesmo que a capacidade instalada seja a mesma, o consumo real de energia operacional da prensa de rolos pode ser menor. É por isso que algumas pessoas acreditam que ainda há necessidade da mesma capacidade instalada.
Características do moinho vertical: O moinho vertical tem as funções de moagem, secagem e seleção de pó, adequado para materiais com alto teor de umidade. Se a umidade da matéria-prima for alta, o moinho vertical pode ser mais eficiente. A única vantagem de um moinho vertical sobre uma prensa de rolos é que ele pode secar materiais compósitos com um teor de umidade de 5%. Geralmente, uma prensa de rolos pode secar materiais compósitos com um teor de umidade não superior a 4%, caso contrário, será difícil formar e dispersar a torta de material, resultando em uma diminuição na produção do sistema de prensa de rolos.
2. Volume de produção e qualidade do produto
Aumento da produção: Prensa de rolos + seleção em V + máquina de seleção de pó de alta eficiência, com maior capacidade de produção do que um único sistema de moagem independente, mas diferente da máquina de seleção de pó embutida do moinho vertical, requer equipamento adicional (como máquina de seleção de pó dinâmica).
Distribuição do tamanho das partículas: O produto acabado do moinho vertical tem um tamanho de partícula relativamente uniforme e é adequado para uso direto na preparação da matéria-prima; A descarga da prensa de rolos requer o uso de equipamentos de classificação subsequentes, o que aumenta ligeiramente a complexidade do processo.
3. Custos de manutenção e operação
Custo das peças de desgaste: Os rolos e discos de moagem do moinho vertical estão muito desgastados, com ciclos de substituição curtos e altos custos de manutenção; O desgaste da superfície do rolo da máquina de prensa de rolos é relativamente controlável (o ciclo de reparo da soldagem de liga dura é longo).
Tempo de desligamento: A frequência de manutenção da prensa de rolos pode ser menor do que a do moinho vertical, mas se o sistema precisar ser adaptado (como adicionar uma nova máquina de seleção de pó), o tempo de desligamento inicial será maior.
4. Custo de investimento
Custo de renovação: Se a capacidade mecânica e elétrica original for mantida, o custo da renovação da estrutura mecânica (fundação, equipamento de transporte, sistema de seleção de pó, etc.) ainda precisa ser avaliado, o que pode representar 30% -50% do investimento total.
Período de retorno: A proporção de benefícios de economia de energia (economia anual de custos de eletricidade) e custos de renovação precisa ser calculada, e um período de retorno de 2 a 5 anos é geralmente considerado razoável.
5. Cenários aplicáveis
Adequado para situações de renovação: alta dureza de matérias-primas (como escória, calcário) ou altos custos de eletricidade;
O moinho vertical existente está severamente desgastado e requer manutenção frequente; A capacidade precisa ser aumentada e o local permite a adição de novos equipamentos.
Não recomendado para modificação: A matéria-prima possui alta umidade e conta com a função de secagem do moinho vertical;
O sistema existente tem pouca compatibilidade e é difícil de transformar; A pressão financeira de curto prazo dificulta o arcar com o investimento inicial.
6. Análise de caso
Referência de dados reais: Depois que uma fábrica de cimento converteu seu moinho vertical em um sistema de moagem combinada de prensa de rolos, o consumo de energia das matérias-primas diminuiu de 22 kWh/t para 14 kWh/t, aumentando a capacidade de produção em 15%. No entanto, o período de retorno do investimento é de cerca de 3 anos.
Portanto, se as seguintes condições forem atendidas, a reforma é necessária:
1. As características da matéria-prima são adequadas para prensas de rolos (alta dureza, baixa umidade);
2. Os benefícios de economia de energia podem cobrir os custos de renovação (com melhor eficiência econômica a longo prazo);
3. A linha de produção tem espaço de renovação e condições de apoio.
Caso contrário, manter o moinho vertical e otimizar o sistema existente pode ser uma escolha mais segura.
Sugira a realização de uma avaliação técnica e econômica detalhada (incluindo testes de materiais, cálculo de consumo de energia e análise de retorno do investimento) e a colaboração com fornecedores de equipamentos para desenvolver soluções direcionadas.