Pré-aquecedor vertical

Introdução

Para pré-aquecimento de material refratário. Tem um caráter de estrutura razoável, alta eficiência térmica e nível de nível de automação. Mas não pode fazer pleno uso da sucata (tamanho de alimentação necessário - 18 a 50 mm). Não é adequado para materiais de baixa estabilidade térmica. O pré-aquecedor vertical, além do forno rotativo, pode pré-aquecer materiais de baixa estabilidade térmica, como cal ativa e dolomita.
 

Pré-aquecedor

A matéria-prima vem para fumar a tampa de segregação de material da câmara de alimentação e é distribuída uniformemente no espaço de empilhamento circular entre os dois cilindros do corpo do pré-aquecedor. A fumaça quente de 900-1000 °C do forno rotativo chega ao espaço de empilhamento circular e flui inversamente em direção à direção de alimentação e tem uma troca quente completa. O material que é pré-aquecido a 600 °C foi empurrado para o forno pelo descarregador da haste de pressão para alimentar uniformemente. Fumaça de 300 ° C após a troca de calor é colocada na atmosfera através do extrator de fumaça de precipitadores eletrostáticos.
 

Estrutura do Perheater

Consiste em sala de alimentação, corpo, descarregador de empurrão, válvula de desvio, chaminé auxiliar e assim por diante. A estrutura pode ser vista no desenho a seguir.
 

Uso e manutenção

A matéria-prima que entra no pré-aquecedor deve estar limpa e livre de poluição por impurezas, caso contrário, deve ser lavada por precaução.
A altura da coluna de estoque da câmara de alimentação pode ser ajustada de acordo com os requisitos. Mas a altura do estoque de duas câmaras de alimentação deve ser consistente. Ao alternar entre si e alimentar o corpo, deve ser controlado pelo interruptor do temporizador e pelo controlador do processo.
A distância de deslocamento de cada descarregador da haste de pressão deve ser ajustada para o mesmo. O tempo de intervalo de empurrão entre dois descarregadores de haste de pressão pode ser ajustado de acordo com os requisitos. Descarregue o material dentro do cilindro uniformemente ou causará segregação de partículas.
Em circunstâncias normais, faça a limpeza verificando a porta a cada sete ou oito dias. Faça a manutenção do revestimento refratário uma vez por ano e, ao mesmo tempo, realize uma verificação abrangente dos equipamentos das máquinas.