Tecnologia de descarte de recursos de lama vermelha no forno rotativo Pengfei

Introdução

O grupo Jiangsu Pengfei é uma base industrial nacional característica para pesquisa, desenvolvimento e fabricação de materiais e equipamentos de construção. Em 2016, a empresa conquistou o prêmio de centro nacional de tecnologia empresarial, e em 2017, o forno rotativo conquistou o prêmio de maior empresa de demonstração campeã nacional de manufatura do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação. O forno rotativo de ferroníquel desenvolvido, o forno rotativo eficiente e limpo a carvão, o forno rotativo colaborativo para descarte de resíduos, o forno rotativo para redução de minas de lítio e o forno rotativo para descarte de resíduos perigosos são festivais nacionais que reduzem emissões e contribuem para a economia circular!
 

Especificação técnica

O primeiro passo da fundição de alumínio é produzir alumina. No processo de produção de alumina por sinterização, as matérias-primas, como bauxita, cal, álcalis, etc., devem ser sinterizadas primeiro. O processo de sinterização é realizado em um forno rotativo, e a temperatura de sinterização é de cerca de 1300 °C. O processo final de produção de alumina é assar hidróxido de alumínio em alumina. Atualmente, o forno rotativo é geralmente utilizado, com temperatura de cozedura de 1200-1250 °C (a temperatura de reação neste artigo refere-se ao fato de que a temperatura do gás do forno usado para aquecimento na porta de temperatura do material é 200-300 °C maior que a dele).
Na produção de metal de alumínio por eletrólise de sal fundido com alumina como matéria-prima, e no processo de fabricação de aço em fornos elétricos e em parte da produção metalúrgica e química, são necessários produtos de carbono como pasta de ânodo ou bloco de carbono, pasta de eletrodo, eletrodo (haste) e placa de ânodo. Na produção de produtos de carbono, matérias-primas (como coque de petróleo, coque metalúrgico, coque retardado, coque asfáltico, antracito) devem ser calcinadas entre 1100-1300 °C e sem oxigênio, para remover água e matéria volátil, tornar a estrutura mais densa, aumentar a proporção real, melhorar a estabilidade térmica, resistência à oxidação, resistência mecânica, condutividade e condutividade térmica. Esse processo pode ser realizado em um forno rotativo. Devido à combustão de componentes voláteis, a temperatura dos gases de exaustão é alta. Geralmente, a caldeira de calor residual é usada para recuperar o calor.
No processo de eletrólise de alumínio, alguns materiais fluorados como criolito (na3aif6), fluoreto de alumínio (aif3), fluoreto de sódio (NAF) também são necessários como fluxos. A produção de sal fluorado utiliza primeiro ácido sulfúrico e fluorita (CaF2) como matérias-primas para produzir fluoreto de hidrogênio, que também é realizado em um forno rotativo – um forno térmico interno ou externo. Também é usado para secar diversos produtos de sal fluorado e gesso de escória.
Além disso, a lama vermelha, uma grande quantidade de resíduos provenientes da produção de alumina, é usada principalmente para produzir cimento de lama vermelha. Portanto, a planta de alumina sinterizada frequentemente é acoplada a uma planta de cimento de lama vermelha em grande escala, que também utiliza forno rotativo.
A lama vermelha é o lixo sólido produzido no processo de produção da alumina. É vermelho porque contém muito óxido de ferro. A utilização abrangente do barro vermelho atraiu grande atenção em todo o mundo.