Principalmente processo tecnológico de linha de produção de cimento de 5000 t/d
A linha de produção de cimento é o projeto de construção da linha de produção composto por uma série de equipamentos complementares que são usados para cimento de produto. Ele é composto principalmente por equipamentos de britagem, equipamentos de homogeneização, equipamentos de preparação de matéria-prima, equipamentos de secagem, equipamentos de pré-aquecimento e pré-decomposição, equipamentos de sinterização clinker, equipamentos de resfriamento, equipamentos de moagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de transporte, equipamentos de coleta de poeira para produção ambiental, etc. O grupo Jiangsu Pengfei fornece projeto de processos, construção civil, equipamentos completos, instalação e testes técnicos, o geral.
Introdução
A linha de produção de cimento é o projeto de construção da linha de produção composto por uma série de equipamentos complementares que são usados para cimento de produto. Ele é composto principalmente por equipamentos de britagem, equipamentos de homogeneização, equipamentos de preparação de matéria-prima, equipamentos de secagem, equipamentos de pré-aquecimento e pré-decomposição, equipamentos de sinterização clinker, equipamentos de resfriamento, equipamentos de moagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de transporte, equipamentos de coleta de poeira para produção ambiental, etc. O grupo Jiangsu Pengfei fornece projeto de processos, construção civil, equipamentos completos, instalação e testes, serviços técnicos, contratação geral. Os projetos representativos dos equipamentos completos de cimento são: construção de linha de produção de cimento de 6000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento de 5000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento de 3000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento, construção de linha de produção de cimento de 1500 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento, 600-1000 toneladas/dia construção de linha de produção de cimento.Parâmetros
Durante o processo de produção de cimento, é necessário moer três toneladas de materiais para o produto de cimento Portland mono (incluindo todos os tipos de matérias-primas, combustíveis, clínkers, material composto, gesso). De acordo com as estatísticas, a operação de moagem da linha de moagem do cimento seco precisa consumir 60% da energia de toda a planta; entre elas, a moagem da matéria-prima ocupa acima de 30%, a moagem do carvão cerca de 3%, e a moagem do cimento cerca de 40%. Portanto, devemos selecionar razoavelmente equipamentos de desbastamento e processos tecnológicos, otimizar parâmetros tecnológicos, operação adequada e sistemas de controle de trabalho. E isso terá grande importância para garantir a qualidade da produção e reduzir o consumo de energia.Método
Os principais materiais para a produção de cimento são calcário e argila, que se transformam em matérias-primas por meio de esmagamento, carga, moagem por moinho vertical, depois se transformam em clínquer alimentando o forno rotativo de cimento, e depois colocam em gesso apropriado, alguns materiais mistos ou aditivos, e então se transformam em cimento por meio de prensa de rolos e moinho de cimento. Por fim, transporte para fora da fábrica após embalagem por equipamentos de embalagem ou carregamento de cimento a granel. Para diferentes métodos de preparação de matéria-prima, a linha de produção pode ser dividida em processo seco e processo úmido. Processo tecnológico de produção de cimento de processo seco em cimento: é a abordagem para moagem de matéria-prima seca ou pó de matéria-prima seca que alimenta o forno rotativo do processo seco. Existe também uma abordagem chamada método semi-seco, que precisa ser colocada em água apropriada no pó da matéria-prima para transformar a bola de matéria-prima, e depois alimentada no forno Lepol; também faz parte de um dos processos de secagem. As principais vantagens do processo seco são o baixo consumo de calor; o consumo térmico do forno de processo seco com pré-aquecedor é de 3140-3768J/KG. A fraqueza é que o ingrediente da matéria-prima não está bem distribuído, a oficina tem enorme poeira e alto consumo de pó. Processo úmido de cimento em cimento de cimento é o processo tecnológico de produção de cimento: é a forma de moer a matéria-prima e a água em um líquido grosso e depois alimentar o forno rotativo do processo úmido. Existe também uma abordagem para secar o líquido grosso da matéria-prima em pedaços de matéria-prima, depois alimentar o forno, chamado de processo semi-úmido, também pertencente ao processo úmido. A vantagem do processo úmido é a facilidade de operação, controle fácil dos ingredientes da matéria-prima, alta quantidade de produção, transporte conveniente de líquidos espessos, pouca poeira da oficina, etc. A fraqueza é o enorme consumo de calor, geralmente o consumo de calor do clínker é de 5234-6490J/KG.Equipamento
Os principais equipamentos da linha de produção de cimento incluem: forno rotativo, pré-aquecedor de ciclone, máquina de resfriamento, britadora, moinho vertical, prensa de rolos, moinho de cimento, moinho de carvão, secador, coletor de poeira, máquinas de embalagem, máquinas de embalagem, esteiras, controle elétrico etc.Tecnológico
Pré-homogeneização: Britagem: durante o processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro, carvão, etc. O calcário é a maior quantidade de matéria-prima para produção de cimento; o tamanho das partículas é maior e a dureza é maior, então a britagem do calcário tem uma posição importante na britagem de materiais da fábrica de cimento.Pré-homogeneização da matéria-prima: a tecnologia pré-homogeneização consiste em alcançar a homogeneização inicial da matéria-prima por meio da tecnologia científica de empilhamento e recuperação durante o processo de armazenamento e recuperação das matérias-primas, para garantir que a matéria-prima moída tenha a capacidade de armazenamento e homogeneização.
Homogeneização das matérias-primas: No processo de produção de cimento de processo seco, estabilizar o ingrediente da matéria-prima é a premissa da sinterização do clínquer, o sistema de homogeneização da matéria-prima é usado para estabilizar o ingrediente da matéria-prima na entrada do forno.
Pré-aquecimento e decomposição: Usamos o pré-aquecedor para finalizar o pré-aquecimento e decomposição das matérias-primas do cimento, substituir parte das capacidades do forno rotativo e reduzir o comprimento do forno rotativo. Os materiais acabaram de trocar calor a gás dentro do forno rotativo sob o estado de suspensão e pré-aquecimento. As matérias-primas e o gás de fervor exauridos pelo forno rotativo foram misturados intensivamente, ampliando a área de contato do gás, aumentando a velocidade de transferência de calor, aumentando a taxa de troca térmica, aumentando a taxa de produção do forno rotativo, reduzindo o consumo de calor da sinterização do clínquer.
Dispersão do material: 80% das matérias-primas que alimentam o tubo do pré-aquecedor trocam calor na entrada do tubo. No impacto da corrente ascendente de alta velocidade, os materiais sobem com o fluxo de ar, enquanto isso se dispersam.
O direito de separação gás-sólido: Quando o fluxo de ar com o material em pó entra em um ciclone, e somos forçados a girar fluindo no espaço do anel entre o cano do ciclone e o interior do cano enquanto fazem movimento descendente
a pré-calcinação: A aparência da tecnologia de pré-calcinação é um salto tecnológico do processo de calcinação do cimento. Ele é adicionado entre o pré-aquecedor e o forno calcinador usando o tubo de elevação da cauda do forno, ajustando o dispositivo de injeção de combustível, de modo que o processo de decomposição exotérmica endotérmica carbonatada do processo de combustão do combustível e matérias-primas, no forno de decomposição para o estado suspenso ou fluidizado, rapidamente para que a taxa de decomposição do forno seja aumentada para 90%. A tarefa original decompôs o carbonato no forno rotativo, e foi transferida para o forno de decomposição; combustível do calcinador para se juntar à maioria, unido por uma pequena parte do forno, reduzindo a carga térmica da zona de queima do forno, estendendo a vida útil do material do revestimento, em favor da produção em larga escala; Devido à mistura de combustível e matérias-primas, a entrega oportuna do calor de combustão do combustível ao material, combustão, transferência de calor e decomposição de carbonato pode ser otimizada. Portanto, possui uma série de excelentes desempenhos e recursos de alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo de energia.
sinterização: Após a conclusão da matéria-prima no pré-aquecedor do ciclone pré-aquecedor e no pré-calcinador, o próximo processo é realizado na queima do forno clinquer. O carbonato se resolveu rapidamente e ocorre uma série de reações em fase sólida no forno rotativo para dar origem ao mineral. À medida que a temperatura do material se aproxima, o líquido se torna minerais dissolvidos na reação da fase líquida e gera uma grande quantidade (clínquer). Após a queima do clínquer, a temperatura começou a cair. Por fim, o resfriador de clínquer de cimento que descarrega as temperaturas do clínker do forno para o transporte a jusante, bibliotecas de armazenamento e moinho de cimento pode suportar temperaturas de clínquer quente enquanto recupera calor sensível, melhorando a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clínquer.
Técnico
| Nome da loja |
Principalmente equipamentos | Modelo, especificação, desempenho |
| Britagem de calcário | Britador de martelo | TKLPC20.22A Tamanho de partículas de alimentação <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| Esmagamento de Siltito | Esmagador de mandíbula | PE-900X1200 Tamanho de partículas de alimentação<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| Esmagador de cones | PYS-1215; Tamanho das partículas de alimentação <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| Pátio pré-homogeneização e armazenamento de calcário |
Recuperador de raspagem do tipo ponte |
Capacidade da chaminé: 1400 t/h |
| Capacidade do reclaimer: 500t/h | ||
| Pátio pré-homogeneização e armazenamento de siltito | Empilhador de tipo móvel | Capacidade da chaminé: 200 t/h |
| Recuperador do tipo chapas de corrente | Capacidade do recuperador: 110--130t/h | |
| Pátio de pré-homogeneização e armazenamento de carvão bruto | Empilhador tipo movimentação de vagões | Capacidade da chaminé: 200 t/h |
| Recuperador de raspagem do tipo ponte | Capacidade do reclaimer: 100t/h | |
| Moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais | Moinho vertical | MLS4531; Capacidade de produção360--400t/h; Umidade no moinho<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| Ventilador de moinho bruto | Volume de ar: 860000m3/h; Pressão total: 9500Pa | |
| Ventilador de alta temperatura com cauda de forno | Volume de ar: 860000m3/h; Pressão total: 7500Pa | |
| Coletor de poeira eletrostático de alta concentração | BS930type; Seção transversal do campo elétrico: ~310 m²; Volume de ar disponível: 820000m3/h; Concentração de poeira nas saídas; condição padrão)≤50mg/m3 | |
| Preparação de pó de carvão | Moinho vertical | MPF2116tipo; Capacidade de produção: 38~45t/h; Umidade no moinho<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| Sistema de queima | Forno Rotativo |
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| Pré-aquecedor e calcinador | Cinco pares de séries de pré-aquecedor + forno de decomposição C1:4—Φ5,0m, C2:2—Φ6,9m, C3:2—Φ6,9m C4:2—Φ7,2m, C5:2—Φ7,2m; Forno de decomposição: Φ7,2x30,0m; Capacidade de produção: 5000t/d |
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| Resfriador de grade do fluxo de controle | LBT36352; Área da grelha: 119,6 m² ; Temperatura do material de entrada :1400°C; Temperatura do material de saída: 65°C |
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| Coletor de poeira elétrico na cabeça do forno | Volume de ar disponível: 550000m3/h; Seção transversal do campo elétrico: 196m2; Concentração de poeira na entrada: ≤30 g/m3; Concentração de poeira na saída: ≤50mg/Nm3 |
