Proceso tecnológico principal de la línea de producción de cemento de 5000 t/d

Introdução

A linha de produção de cimento é o projeto de construção da linha de produção composto por uma série de equipamentos complementares que são usados para cimento de produto. Ele é composto principalmente por equipamentos de britagem, equipamentos de homogeneização, equipamentos de preparação de matéria-prima, equipamentos de secagem, equipamentos de pré-aquecimento e pré-decomposição, equipamentos de sinterização clinker, equipamentos de resfriamento, equipamentos de moagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de transporte, equipamentos de coleta de poeira para produção ambiental, etc. O grupo Jiangsu Pengfei fornece projeto de processos, construção civil, equipamentos completos, instalação e testes, serviços técnicos, contratação geral. Os projetos representativos dos equipamentos completos de cimento são: construção de linha de produção de cimento de 6000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento de 5000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento de 3000 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento, construção de linha de produção de cimento de 1500 toneladas/dia, construção de linha de produção de cimento, 600-1000 toneladas/dia construção de linha de produção de cimento.

Parâmetros

Durante o processo de produção de cimento, é necessário moer três toneladas de materiais para produzir uma tonelada de cimento Portland (incluindo todos os tipos de matérias-primas, combustíveis, clínqueres, material composto, gesso). De acordo com as estatísticas, a operação de moagem na linha de produção de cimento por processo seco precisa consumir 60% da energia de toda a planta, entre os quais a moagem de matérias-primas ocupa mais de 30%, a moagem de carvão ocupa cerca de 3%, e a moagem de cimento ocupa cerca de 40%. Portanto, devemos selecionar razoavelmente o equipamento de moagem e o processo tecnológico, otimizar os parâmetros tecnológicos, operar adequadamente e controlar o sistema de trabalho. E isso terá grande importância para garantir a qualidade da produção e reduzir o consumo de energia.

Método

Os principais materiais para a produção de cimento são calcário e argila, que se transformam em matérias-primas por meio de esmagamento, carga, moagem por moinho vertical, depois se transformam em clínquer alimentando o forno rotativo de cimento, e depois colocam em gesso apropriado, alguns materiais mistos ou aditivos, e então se transformam em cimento por meio de prensa de rolos e moinho de cimento. Por fim, transporte para fora da fábrica após embalagem por equipamentos de embalagem ou carregamento de cimento a granel. Para diferentes métodos de preparação de matéria-prima, a linha de produção pode ser dividida em processo seco e processo úmido. Processo tecnológico de produção de cimento de processo seco em cimento: é a abordagem para moagem de matéria-prima seca ou pó de matéria-prima seca que alimenta o forno rotativo do processo seco. Existe também uma abordagem chamada método semi-seco, que precisa ser colocada em água apropriada no pó da matéria-prima para transformar a bola de matéria-prima, e depois alimentada no forno Lepol; também faz parte de um dos processos de secagem. As principais vantagens do processo seco são o baixo consumo de calor; o consumo térmico do forno de processo seco com pré-aquecedor é de 3140-3768J/KG. A fraqueza é que o ingrediente da matéria-prima não está bem distribuído, a oficina tem enorme poeira e alto consumo de pó. Processo úmido de cimento em cimento de cimento é o processo tecnológico de produção de cimento: é a forma de moer a matéria-prima e a água em um líquido grosso e depois alimentar o forno rotativo do processo úmido. Existe também uma abordagem para secar o líquido grosso da matéria-prima em pedaços de matéria-prima, depois alimentar o forno, chamado de processo semi-úmido, também pertencente ao processo úmido. A vantagem do processo úmido é a facilidade de operação, controle fácil dos ingredientes da matéria-prima, alta quantidade de produção, transporte conveniente de líquidos espessos, pouca poeira da oficina, etc. A fraqueza é o enorme consumo de calor, geralmente o consumo de calor do clínker é de 5234-6490J/KG.

Equipamento

Os principais equipamentos da linha de produção de cimento incluem: forno rotativo, pré-aquecedor ciclone, máquina de resfriamento, britador, moinho vertical, prensa de rolos, moinho de cimento, moinho de carvão, secador, coletor de poeira, máquinas de embalagem, máquinas a granel, transportadores, controle elétrico, etc.

Tecnológico

Pré-homogeneização: Britagem: durante o processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser britada, como calcário, argila, minério de ferro, carvão, etc. O calcário é a matéria-prima em maior quantidade para a produção de cimento, o tamanho das partículas é maior e a dureza é maior, então a britagem de calcário tem uma posição importante na britagem de materiais da fábrica de cimento.
Pré-homogeneização de matérias-primas: a tecnologia de pré-homogeneização é alcançar a homogeneização inicial das matérias-primas através de tecnologia científica de empilhadeira e recuperadora durante o processo de armazenamento e recuperação de matérias-primas, para garantir que o pátio de matérias-primas tenha a capacidade de armazenamento e homogeneização.
Homogeneização de matérias-primas: No processo de produção de cimento por via seca, estabilizar a mistura de matérias-primas é o pré-requisito para a sinterização do clínquer, o sistema de homogeneização de matérias-primas é usado para estabilizar a mistura de matérias-primas na entrada do forno.
Pré-aquecimento e decomposição: Usamos o pré-aquecedor para completar o pré-aquecimento e a decomposição das matérias-primas de cimento, substituindo parte das capacidades do forno rotativo e reduzindo o comprimento do forno rotativo. Os materiais completam o processo de troca de calor por gás dentro do forno rotativo em estado de suspensão e pré-aquecimento. As matérias-primas e o gás quente exausto do forno rotativo são intensamente misturados, aumentando a área de contato do gás, velocidade de transferência de calor mais alta, taxa de troca de calor mais alta, taxa de produção do forno rotativo mais alta, consumo de calor da sinterização de clínquer menor.
a dispersão do material: 80% das matérias-primas alimentadas no tubo do pré-aquecedor trocarão calor na entrada do tubo. Com o impacto da corrente ascendente de alta velocidade, os materiais sobem com o fluxo de ar, sendo simultaneamente dispersos.
o direito de separação gás-sólido: Quando o fluxo de ar com pó de material entra no ciclone e é forçado a realizar fluxo rotativo no espaço anular entre o cilindro do ciclone e o cilindro interno, enquanto se move para baixo
a pré-calcinacão: O aparecimento da tecnologia de pré-calcinador é um salto tecnológico no processo de calcinação de cimento. É adicionado entre o pré-aquecedor e o forno de calcinação, usando o duto de fumaça ascendente da cauda do forno, configurando o dispositivo de injeção de combustível, de modo que o processo de decomposição endotérmica de carbonato e a combustão de combustível e matérias-primas, no forno de decomposição em estado suspenso ou fluidizado rapidamente, aumente a taxa de decomposição da alimentação do forno para 90%. A tarefa original de decomposição de carbonato no forno rotativo foi movida para o forno de decomposição; o combustível do pré-calcinador é adicionado em sua maioria, com uma pequena parte adicionada ao forno, reduzindo a carga térmica da zona de queima do forno, prolongando a vida do material de revestimento, favorecendo a produção em larga escala; devido à mistura de combustível e matérias-primas, a transferência oportuna do calor da combustão do combustível para o material, combustão, transferência de calor e decomposição de carbonato podem ser otimizadas. Portanto, possui uma série de excelentes desempenhos e características de alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo de energia.
sinterização: Após a conclusão da matéria-prima no pré-aquecedor de ciclone e no pré-calcinador, o próximo processo é realizado na queima do forno de clinquer. O carbonato se decompõe rapidamente e ocorre uma série de reações em fase sólida no forno rotativo para formar os minerais. À medida que a temperatura do material se aproxima, o líquido se tornará minerais dissolvidos na reação em fase líquida e gerará uma grande quantidade (clinquer). Após a queima do clinquer, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o resfriador de clinquer de cimento descarrega o clinquer do forno, resfriando-o a temperaturas que os transportes a jusante, silos de armazenamento e moinhos de cimento podem suportar, enquanto recupera o calor sensível, melhorando a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clinquer.

Técnico

Nome da loja	Principalmente equipamentos	Modelo, especificação, desempenho
Britagem de calcário	Britador de martelo	TKLPC20.22A Tamanho das partículas de alimentação <1100mm, granularidade de descarga <75mm, Capacidade de produção: 700t/h
Esmagamento de Siltito	Britador de mandíbulas	PE-900X1200 Tamanho da partícula de alimentação<750mm, granularidade de descarga<150mm; Capacidade de produção: 200t/h
	Esmagador de cones	PYS-1215; Tamanho das partículas de alimentação <150mm; Granularidade de descarga<30mm ;P capacidade de rodução: 200t/h
Pátio pré-homogeneização e armazenamento de calcário	Empilhador tipo cantilever   Recuperador de raspagem do tipo ponte	Capacidade da chaminé: 1400 t/h
		Capacidade do reclaimer: 500t/h
Pátio pré-homogeneização e armazenamento de siltito	Empilhador de tipo móvel	Capacidade da chaminé: 200 t/h
	Recuperador do tipo chapas de corrente	Capacidade do recuperador: 110--130t/h
Pátio de pré-homogeneização e armazenamento de carvão bruto	Empilhador tipo movimentação de vagões	Capacidade da chaminé: 200 t/h
	Recuperador de raspagem do tipo ponte	Capacidade do reclaimer: 100t/h
Moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais	moinho vertical	MLS4531; Capacidade de produção360--400t/h; Umidade na fábrica<6%; Umidade fora do moinho<0,5%; Tamanho de partículas no moinho<100mm; Tamanho da partícula de descarga: R80μm<12%
	Ventilador de moinho bruto	Volume de ar: 860000m3/h; Pressão total: 9500Pa
	Ventilador de alta temperatura com cauda de forno	Volume de ar: 860000m3/h; Pressão total: 7500Pa
	Coletor de poeira eletrostático de alta concentração	BS930type; Seção transversal do campo elétrico: ~310 m²; Volume de ar disponível: 820000m3/h; Concentração de poeira nas saídas; condição padrão)≤50mg/m3
Preparação de pó de carvão	moinho vertical	MPF2116tipo; Capacidade de produção: 38~45t/h; Umidade no moinho<12%; Umidade do moinho<1%; Tamanho das partículas no moinho: <25mm; Tamanho da partícula de descarga: R80μm<12%
Sistema de queima	Forno Rotativo	Φ4,8×74m; Inclinação: 4%; Número de rolamento; Velocidade de rotação :0.6~4.0r/min; Potência instalada: 630kW; Capacidade de produção: 5000t/d
	Pré-aquecedor e calcinador	Cinco pares de séries de pré-aquecedor + forno de decomposição C1:4—Φ5,0m, C2:2—Φ6,9m, C3:2—Φ6,9m C4:2—Φ7,2m, C5:2—Φ7,2m; Forno de decomposição: Φ7,2x30,0m; Capacidade de produção: 5000t/d
	Resfriador de grade do fluxo de controle	LBT36352; Área da grelha: 119,6 m² ; Temperatura do material de entrada :1400°C; Temperatura do material de saída: 65°C
	Coletor de poeira elétrico na cabeça do forno	Volume de ar disponível: 550000m3/h; Seção transversal do campo elétrico: 196m2; Concentração de poeira na entrada: ≤30 g/m3; Concentração de poeira na saída: ≤50mg/Nm3