Principalmente processo tecnológico da linha de produção de cimento 1000t / d

Introdução

A linha de produção de cimento é o projeto de construção da linha de produção composto por uma série de equipamentos corolários que são usados para o produto de cimento. É composto principalmente por equipamentos de britagem, homogeneizar, equipamentos de preparação de matérias-primas, equipamentos de secagem, equipamentos de pré-aquecimento e pré-decomposição, equipamentos de sinterização de clínquer, equipamentos de refrigeração, equipamentos de moagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de transporte, equipamentos de coleta de poeira de produção ambiental, etc. O projeto de processo de fornecimento do grupo jiangsu pengfei 、 construção civil 、 equipamento completo 、 instalação e teste 、 serviços técnicos 、 a contratação geral. Os projetos representativos de equipamentos completos de cimento são: construção da linha de produção de cimento 6000t / d 、 construção da linha de produção de cimento 5000t / d 、 construção da linha de produção de cimento 3000t / d 、 construção da linha de produção de cimento 2500t / d 、 construção da linha de produção de cimento 1500t / d 、 construção da linha de produção de cimento 600-1000t / d.

Parâmetro

Durante o processo de produção de cimento, é necessário moer três toneladas de materiais para o produto de cimento Portland de um tom (incluindo todos os tipos de matérias-primas, combustíveis, clínquer, material composto, gesso). De acordo com as estatísticas, a operação de moagem da linha de produção de processo seco de cimento precisa consumir 60% de energia de toda a planta, entre ela a moagem de matéria-prima ocupa acima de 30%, a moagem de carvão ocupa cerca de 3%, a moagem de cimento ocupa cerca de 40%. Portanto, devemos selecionar equipamentos de moagem e processos tecnológicos, otimizar parâmetros tecnológicos, operação adequada, sistema de trabalho de controle. E isso terá grande importância para garantir a qualidade da produção e reduzir o consumo de energia.

Método

Os principais materiais da produção de cimento são calcário e argila, eles se transformam em matérias-primas por meio de esmagamento, sobrecarga, moagem por moinho vertical, depois se transformam em clínquer alimentando o forno rotativo de cimento e, em seguida, colocam em gesso apropriado 、 alguns materiais mistos ou mistura, depois se transformam em cimento através de prensa de rolos e moinho de cimento. Por fim, transporte para fora da fábrica após a embalagem por equipamento de embalagem ou cimento a granel carregado. Para diferentes métodos de preparação de matérias-primas, a linha de produção pode ser dividida em processo seco e processo úmido.
Processo tecnológico de produção de cimento de processo seco de cimento: é a abordagem para matéria-prima seca e moagem ou alimentação de pó de matéria-prima seca no forno rotativo de processo seco. Há também uma abordagem chamada método semi-seco, que precisa ser colocado em água apropriada no pó da matéria-prima para fazer a bola de matéria-prima e, em seguida, alimentar o forno Lepol, também pertence a um dos processos secos.
As principais vantagens do processo seco são o baixo consumo de calor, o consumo de calor do forno de processo seco com pré-aquecedor é 3140-3768J / KG. A fraqueza é o ingrediente da matéria-prima não bem distribuído, a enorme poeira da oficina e o alto consumo de pó.
Processo tecnológico de produção de cimento de processo úmido de cimento: é a maneira de moer a matéria-prima e a água em líquido espesso de matéria-prima e, em seguida, alimentar o forno rotativo de processo úmido. Há também uma abordagem para secar o líquido espesso da matéria-prima no pedaço da matéria-prima e, em seguida, alimentar o forno, que nomeou o processo semi-úmido, também pertence ao processo úmido.
A vantagem do processo úmido é a fácil operação, fácil controle do ingrediente da matéria-prima, alta quantidade de produção, transporte conveniente de líquido espesso, pouca poeira da oficina, etc. A fraqueza é o enorme consumo de calor, geralmente o consumo de calor do clínquer é 5234-6490J / KG.

Equipamento

O principal equipamento da linha de produção de cimento, incluindo: forno rotativo, pré-aquecedor de ciclone, máquina de resfriamento, triturador, moinho vertical, prensa de rolos, moinho de cimento, moinho de carvão, secador, coletor de pó, máquinas de embalagem, máquinas a granel, transportadores, controle elétrico etc.

Tecnológico

Pré-homogeneização: Esmagamento: durante o processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como pedra de cal, argila, minério de ferro, carvão, etc. O calcário é a maior quantidade de matéria-prima para a produção de cimento, o tamanho das partículas é maior e a dureza é maior, de modo que a britagem de calcário tem uma posição importante na britagem de material da fábrica de cimento.
Pré-homogeneização de matéria-prima: a tecnologia de pré-homogeneização está alcançando a homogeneização inicial da matéria-prima por empilhador científico e tecnologia de recuperação durante o processo de armazenamento e recuperação de matérias-primas, para garantir que o solo da matéria-prima tenha a capacidade de armazenamento e homogeneização.
as matérias primas homogeneizam: No processo de produção seca do cimento do processo, estabiliza o ingrediente da matéria prima é a premissa da aglomeração do clínquer, matéria prima homogeneiza o sistema é usado para estabilizar a entrada do ingrediente da matéria prima na estufa.
pré-aquecimento e decomposição: Usamos o pré-aquecedor para terminar o pré-aquecimento e a decomposição de matérias-primas de cimento, substituir parte das capacidades do forno rotativo e reduzir o comprimento do forno rotativo. Os materiais terminaram o processo de troca de calor de gás dentro do forno rotativo sob o estado de suspensão e pré-aquecimento. As matérias-primas e o gás fervor esgotado do forno rotativo foram misturados intensivamente, ampliam a área de contato do gás, velocidade de transferência de calor mais alta, taxa de troca de calor mais alta, taxa de produção do forno rotativo mais alta, consumo de calor de sinterização de clínquer mais baixo.
A dispersão do material: 80% das matérias-primas alimentadas no tubo do pré-aquecedor trocarão calor na entrada do tubo. Com o impacto da corrente ascendente de alta velocidade, os materiais aumentam com o fluxo de ar, entretanto dispersos.
o direito da separação gás-contínua: Quando o fluxo de ar com pó material entra no ciclone, e foi forçado a fazer girar fluindo no espaço do anel entre o tambor do ciclone e o tambor interno ao fazer o movimento descendente
a pré-calcinação: Aparece da tecnologia de pré-calcinador é um salto tecnológico do processo de calcinação do cimento. É adicionado entre o forno pré-aquecedor e calcinador usando a chaminé de elevação da cauda do forno, defina o dispositivo injetado combustível, de modo que o processo de decomposição exotérmica endotérmica de carbonato do processo de combustão de combustível e matérias-primas, no forno de decomposição para o estado suspenso ou fluidizado rapidamente, de modo que a taxa de decomposição da alimentação do forno seja aumentada para 90%. A tarefa original de decomposição de carbonato no forno rotativo e transferida para o forno de decomposição; combustível do calcinador para se juntar à maioria, unido por uma pequena parte do forno, reduzindo a carga térmica da zona de queima do forno, prolongando a vida útil do material do revestimento, em favor da produção em larga escala; Devido à mistura de combustível e matérias-primas, a entrega oportuna de calor de combustão de combustível ao material, combustão, transferência de calor e processo de decomposição de carbonato pode ser otimizada. Por isso, tem uma série de excelente desempenho e características de alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo de energia.
sinterização: Após a conclusão da matéria-prima no pré-aquecedor do ciclone pré-aquecedor e pré-calcinador, o próximo processo é realizado na queima do forno de clínquer. O carbonato rapidamente resolvido e ocorrer uma série de reação em fase sólida no forno rotativo para trazer o mineral à existência. À medida que a temperatura do material se aproxima, o líquido se tornará minerais dissolvidos na reação da fase líquida e gerará um grande número (clínquer). Após a queima do clínquer, a temperatura começou a diminuir. Finalmente, o resfriador de clínquer de cimento que descarrega as temperaturas do resfriador de clínquer do forno para o transporte a jusante, bibliotecas de armazenamento e moinho de cimento pode suportar temperaturas de clínquer quente enquanto recupera o calor sensível, melhorando a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clínquer.

Técnico

Não.	Nome do equipamento	Modelo e especificação	Capacidade de produção	Quantidade (unidade, conjunto)	Observações
1	Britador de martelo de estágio único	PCD1612	100-140	1	Britagem de calcário
2	Secador de matéria-prima	φ2.2×16m	9	1	Argila de secagem
3	Moinho de bolas de farinha crua de circuito fechado	φ2.6×10m	45-55	1	Preparação de refeições cruas
4	Moinho de carvão de bolas de aço varrido pelo vento	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Preparação de pó de carvão
5	Forno rotativo	φ3.3×52m	600t/d	1	Calcinação de clínquer
6	Resfriador tubular	φ3.2×36m	28	1	Resfriamento de clínquer
7	Moinho de bolas de cimento de alto rendimento e alta finura	φ2.6×13m	27-31	1	Produção de cimento
8	Empacotadora estacionária	8808	30	2	Embalagem de cimento