Proceso tecnológico principal de la línea de producción de cemento de 1000 t/d

Introdução

A linha de produção de cimento é um projeto de construção de linha de produção composto por uma série de equipamentos auxiliares usados para produzir cimento. É composta principalmente por equipamentos de britagem, equipamentos de homogeneização, equipamentos de preparação de matérias-primas, equipamentos de secagem, equipamentos de pré-aquecimento e pré-decomposição, equipamentos de sinterização de clínquer, equipamentos de resfriamento, equipamentos de moagem, equipamentos de embalagem, equipamentos de transporte, equipamentos de coleta de poeira para proteção ambiental, etc. O grupo Jiangsu Pengfei fornece projeto de processo, construção civil, equipamento completo, instalação e teste de operação, serviços técnicos, a contratação geral. Os projetos representativos de equipamentos completos de cimento são: construção de linha de produção de cimento de 6000t/d, construção de linha de produção de cimento de 5000t/d, construção de linha de produção de cimento de 3000t/d, construção de linha de produção de cimento de 2500t/d, construção de linha de produção de cimento de 1500t/d, construção de linha de produção de cimento de 600-1000t/d.

Parâmetro

Durante o processo de produção de cimento, é necessário moer três toneladas de materiais para produzir uma tonelada de cimento Portland (incluindo todos os tipos de matérias-primas, combustíveis, clínqueres, material composto, gesso). De acordo com as estatísticas, a operação de moagem na linha de produção de cimento por processo seco precisa consumir 60% da energia de toda a planta, entre os quais a moagem de matérias-primas ocupa mais de 30%, a moagem de carvão ocupa cerca de 3%, e a moagem de cimento ocupa cerca de 40%. Portanto, devemos selecionar razoavelmente o equipamento de moagem e o processo tecnológico, otimizar os parâmetros tecnológicos, operar adequadamente e controlar o sistema de trabalho. E isso terá grande importância para garantir a qualidade da produção e reduzir o consumo de energia.

Método

Os principais materiais da produção de cimento são calcário e argila, eles se transformam em matérias-primas através de britagem, dosagem, moagem por moinho vertical, depois se transformam em clínquer ao serem alimentados no forno rotativo de cimento, e então são adicionados gesso apropriado, alguns materiais misturados ou aditivos, e então se transformam em cimento através de prensa de rolos e moinho de cimento. Por fim, são transportados para fora da planta após embalagem por equipamento de embalagem ou carregamento de cimento a granel. Para diferentes métodos de preparação de matérias-primas, a linha de produção pode ser dividida em processo seco e processo úmido.
Processo de produção de cimento por via seca: é a abordagem de secar matérias-primas e moer ou alimentar pó de matéria-prima seca no forno rotativo de via seca. Há também uma abordagem chamada método semi-seco, que requer adicionar água apropriada ao pó de matéria-prima para formar bolas de matéria-prima, e então alimentá-las no forno Lepol, também pertence a um dos processos secos.
As principais vantagens do processo seco são o baixo consumo de calor, o consumo de calor do forno de via seca com pré-aquecedor é de 3140-3768J/KG. A fraqueza é que a mistura de matérias-primas não é bem distribuída, a oficina tem muita poeira e alto consumo de pó.
Processo de produção de cimento por via úmida: é a maneira de moer matérias-primas e água em uma pasta espessa de matéria-prima e então alimentá-la no forno rotativo de via úmida. Há também uma abordagem de secar a pasta espessa de matéria-prima em pedaços de matéria-prima e então alimentá-los no forno, chamada processo semi-úmido, também pertence ao processo úmido.
A vantagem do processo úmido é a fácil operação, fácil controle da mistura de matérias-primas, alta quantidade de produção, transporte conveniente da pasta espessa, pouca poeira na oficina, etc. A fraqueza é o enorme consumo de calor, geralmente o consumo de calor do clínquer é de 5234-6490J/KG.

Equipamento

Os principais equipamentos da linha de produção de cimento incluem: forno rotativo, pré-aquecedor ciclone, máquina de resfriamento, britador, moinho vertical, prensa de rolos, moinho de cimento, moinho de carvão, secador, coletor de poeira, máquinas de embalagem, máquinas a granel, transportadores, controle elétrico, etc.

Tecnológico

Pré-homogeneização: Britagem: durante o processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas precisa ser britada, como calcário, argila, minério de ferro, carvão, etc. O calcário é a matéria-prima em maior quantidade para a produção de cimento, o tamanho das partículas é maior e a dureza é maior, então a britagem de calcário tem uma posição importante na britagem de materiais da fábrica de cimento.
Pré-homogeneização de matérias-primas: a tecnologia de pré-homogeneização é alcançar a homogeneização inicial das matérias-primas através de tecnologia científica de empilhadeira e recuperadora durante o processo de armazenamento e recuperação de matérias-primas, para garantir que o pátio de matérias-primas tenha a capacidade de armazenamento e homogeneização.
Homogeneização de matérias-primas: No processo de produção de cimento por via seca, estabilizar a mistura de matérias-primas é o pré-requisito para a sinterização do clínquer, o sistema de homogeneização de matérias-primas é usado para estabilizar a mistura de matérias-primas na entrada do forno.
Pré-aquecimento e decomposição: Usamos o pré-aquecedor para completar o pré-aquecimento e a decomposição das matérias-primas de cimento, substituindo parte das capacidades do forno rotativo e reduzindo o comprimento do forno rotativo. Os materiais completam o processo de troca de calor por gás dentro do forno rotativo em estado de suspensão e pré-aquecimento. As matérias-primas e o gás quente exausto do forno rotativo são intensamente misturados, aumentando a área de contato do gás, velocidade de transferência de calor mais alta, taxa de troca de calor mais alta, taxa de produção do forno rotativo mais alta, consumo de calor da sinterização de clínquer menor.
a dispersão do material: 80% das matérias-primas alimentadas no tubo do pré-aquecedor trocarão calor na entrada do tubo. Com o impacto da corrente ascendente de alta velocidade, os materiais sobem com o fluxo de ar, sendo simultaneamente dispersos.
o direito de separação gás-sólido: Quando o fluxo de ar com pó de material entra no ciclone e é forçado a realizar fluxo rotativo no espaço anular entre o cilindro do ciclone e o cilindro interno, enquanto se move para baixo
a pré-calcinacão: O aparecimento da tecnologia de pré-calcinador é um salto tecnológico no processo de calcinação de cimento. É adicionado entre o pré-aquecedor e o forno de calcinação, usando o duto de fumaça ascendente da cauda do forno, configurando o dispositivo de injeção de combustível, de modo que o processo de decomposição endotérmica de carbonato e a combustão de combustível e matérias-primas, no forno de decomposição em estado suspenso ou fluidizado rapidamente, aumente a taxa de decomposição da alimentação do forno para 90%. A tarefa original de decomposição de carbonato no forno rotativo foi movida para o forno de decomposição; o combustível do pré-calcinador é adicionado em sua maioria, com uma pequena parte adicionada ao forno, reduzindo a carga térmica da zona de queima do forno, prolongando a vida do material de revestimento, favorecendo a produção em larga escala; devido à mistura de combustível e matérias-primas, a transferência oportuna do calor da combustão do combustível para o material, combustão, transferência de calor e decomposição de carbonato podem ser otimizadas. Portanto, possui uma série de excelentes desempenhos e características de alta qualidade, alta eficiência e baixo consumo de energia.
sinterização: Após a conclusão da matéria-prima no pré-aquecedor de ciclone e no pré-calcinador, o próximo processo é realizado na queima do forno de clinquer. O carbonato se decompõe rapidamente e ocorre uma série de reações em fase sólida no forno rotativo para formar os minerais. À medida que a temperatura do material se aproxima, o líquido se tornará minerais dissolvidos na reação em fase líquida e gerará uma grande quantidade (clinquer). Após a queima do clinquer, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o resfriador de clinquer de cimento descarrega o clinquer do forno, resfriando-o a temperaturas que os transportes a jusante, silos de armazenamento e moinhos de cimento podem suportar, enquanto recupera o calor sensível, melhorando a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clinquer.

Técnico

Nº	Nome do equipamento	Modelo e especificação	Capacidade de produção	Quantidade (Unidade, conjunto)	Observações
1	Britador de martelo de estágio único	PCD1612	100-140	1	Britagem de calcário
2	Secador de matéria-prima	φ2.2×16m	9	1	Secagem de argila
3	Moinho de bolas de cru em circuito fechado	φ2.6×10m	45-55	1	Preparação de cru
4	Moinho de bolas de carvão varrido por ar	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Preparação de pó de carvão
5	Forno rotativo	φ3.3×52m	600t/d	1	Calcinação de clinquer
6	Resfriador tubular	φ3.2×36m	28	1	Resfriamento de clinquer
7	Moinho de bolas de cimento de alta produção e alta finura	φ2.6×13m	27-31	1	Produção de cimento
8	Ensaque estacionário	8808	30	2	Ensaque de cimento