Forno rotativo de óxido de magnésio

Introdução

A demanda interna da China e o volume de importação e exportação de ligas de alumínio e ligas raras de silício-magnésio cresceram rapidamente, e a quantidade de magnésio também aumentou dramaticamente. Em 2010, a quantidade de magnésio atingiu 50.000 toneladas. Para aproveitar plenamente os recursos de dolomita em várias regiões e melhorar a estrutura industrial, o Grupo Jiangsu Pengfei desenvolveu e produziu fornos rotativos de magnésio metálico.
 

Plano de processo

A usina de fundição de magnésio opta pelo método térmico de silício para o processo de produção de magnésio. O fluxo do processo é simples e requer pouco investimento, com um curto período de construção e sem poluição. É adequado para o desenvolvimento de pequenas e médias empresas. Em condições normais, o magnésio bruto produzido por 100 kg de pastilhas é estável entre 12-15 kg, e a taxa de recuperação do refino é superior a 92%. A análise dos indicadores técnicos e econômicos dos fabricantes que utilizam diferentes combustíveis mostra que não há diferença significativa na vida útil do tanque de redução entre os fornos de redução a carvão e a gás. Sob a mesma condição para cada tanque de magnésio bruto (de acordo com 12 kg de magnésio bruto por tanque), o custo da energia térmica do gás é 2277 yuan/tonelada de magnésio bruto maior que a da combustão de carvão. Em termos de investimento em construção, o investimento em infraestrutura de postos de gasolina representa cerca de 30% do investimento total, enquanto o investimento em fornos rotativos representa cerca de 20% do investimento total na planta de magnésio.