Forno rotativo de minério de níquel lateriado

Introdução

O grupo de Jiangsu Pengfei tem a base de fabricação da maquinaria 300,000tpy, tem o torno vertical de 13m, diâmetro 12m, 40 morre capacidade de processamento hobbing, fornalha de recozimento de 8*20m e capacidade de levantamento 400t máxima que poderia cumprir as exigências de fabricação de produzir a estufa giratória e o moinho de bola com diâmetro menos de 10m. O grande preheater, a estufa giratória, o moinho de tubo, o moinho vertical, o refrigerador, etc. o equipamento principal é todo auto-desenvolvido e fabricado, empreendeu os papéis dobro do undertaker do projeto do turnkey e do fornecedor principal do equipamento, e transformou-se a empresa principal da maquinaria do cimento de China, da parte superior 20 da maquinaria de construção de China, da província de Jiangsu que mantém o contrato e o crédito. Nosso país teve uma divisão importante na tecnologia de produção de níquel e possui propriedade intelectual; enquanto o minério lateriate-nikel pode produzir ferro níquel de alta qualidade. O grupo de Jiangsu Pengfei desenvolveu com sucesso a estufa giratória do minério do lateriate-níquel e esta tecnologia incorporou na área da produção e da aplicação.
 

Introdução

O minério de níquel lateriado pode produzir ferro níquel abundante após a fundição, esta tecnologia entrou na área de produção e aplicação, os casos de sucesso são: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi, etc. Wang Jia'an, Conselho de Presidente e Gerente Geral do Grupo Jiangsu Pengfei cooperou com Xia Miao, presidente da Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd em Fujian em 19 de agosto,  2010, e assinou o forno rotativo de torrefação de níquel de 4 conjuntos, total de 8 peças após o projeto de torrefação de Fujian Dingnie, o valor total do contrato atingiu mais de CNY 70.000.000, utilizou o minério de laterita-níquel de fundição em forno rotativo para produzir ferro de níquel, o principal cliente era o forno rotativo de minério de níquel;
 

Técnico

Jiangsu Pengfei Group é uma empresa nacional de grande escala, empresas-chave da China Building Material Machinery, empresas líderes da China Cement Machinery, Jiangsu Keeping Contract & Credit Enterprise, Jiangsu AAA nível de crédito empresa, produção e exportação de base de 2500tpd, 5000tpd novo tipo de processo seco rotativo forno de cimento equipamentos do Ministério do Comércio Exterior e Economia. Temos a capacidade integrativa de fornecer um conjunto completo de serviços, desde o projeto, conjunto completo de equipamentos, montagem e comissionamento.
O grupo de Jiangsu Pengfei tem a capacidade de processamento poderosa da maquinaria, giro máximo e o diâmetro de processo hobbing é 12m, fornalha de recozimento é 6.5m, capacidade de levantamento máxima interna é 200t, capacidade de levantamento ao ar livre máximo é 150t, tem a capacidade de processamento giratória da maquinaria do cimento da estufa com o diâmetro menos de 6m. O valor da venda do forno rotativo de cimento "Pengfei" da marca principal da China é o segundo em todo o país, a empresa ganhou o título "Empresa líder de máquinas de cimento chinesas, Top 20 de máquinas de materiais de construção da China. Nossa empresa é o grupo integrativo com base em máquinas de materiais de construção, elétricas, proteção ambiental, máquinas químicas, novos tipos de materiais de construção como crescimento econômico futuro e foi aprovada pelo sistema de qualidade ISO9001.  Seu sistema de calcinação de forno rotativo de produto-chave, moinho de bolas de alta eficiência, filtro EP, autocontrole de microcomputador, equipamento de granulação de pré-água, separador, etc. foi aprovado por nível ministerial e ganhou patente nacional, projeto nacional do plano de faísca, título de produto de alta tecnologia da província de Jiangsu, aceitou o favor de clientes locais e estrangeiros.
Nossa empresa tem o centro de autodesenvolvimento e funcionários científicos especiais e a cada ano nossa empresa investiu mais de 4% do valor total das vendas em pesquisa e desenvolvimento. Montar estúdio de desenvolvimento, incentivar ativamente o desenvolvimento de funcionários a auto-inovar, constantemente focado no nível avançado, promover continuamente a melhoria técnica e inovação, insistir em implementar a auto-inovação com base na digestão e absorção e melhorar a competição central da empresa, dependendo do progresso científico. Após anos de desenvolvimento, nossa empresa formou o produto da série de fornos rotativos com direitos de propriedade intelectual proprietários, ganhou 35 patentes, qualidade do produto e desempenhos atingiu o nível avançado internacional. Outros, fortalecem a cooperação com o Instituto Tianjing da China Sinoma, Instituto Nanjing, Hefei Cement Research & Institute, Southeast University, Yancheng Engineering Colleague, Rússia STROIPROEKT (construir) pesquisa e instituto de design etc., a capacidade de auto-inovação de nossa empresa foi obviamente reforçada de acordo com a digestão e absorção de novas tecnologias, 5000tpd, 2500tpd conjunto completo de equipamentos de cimento foi desenvolvido,  tiveram a capacidade de fabricação destes equipamentos e transformaram-se as empresas de fabricação principais nacionais da grande estufa giratória seca do cimento do processo.
 
Atualmente, nosso processo de fundição está basicamente localizado no fato baseado em um único produto de níquel eletrolítico como produto principal. É necessário desenvolver a tecnologia de utilização de minério de níquel laterítico para a produção de níquel-ferro. O minério de níquel laterítico utilizado para produzir níquel-ferro é razoável na economia, não há necessidade de produzir nikel eletrolítico. Nos últimos anos, a fim de garantir o atendimento às demandas de níquel para o desenvolvimento econômico nacional, um grupo de empresas implementou a política de desenvolvimento de "Going Out", participa do desenvolvimento dos recursos de minério de níquel que desempenham um papel no fornecimento estável ao nosso país. O minério de óxido de níquel é amplamente distribuído nas proximidades do equador, a distância é próxima e o frete não é alto. Cumprir com a secagem do minério de sulfeto de níquel, o desenvolvimento e aplicação de minério de óxido de níquel (minério de níquel laterítico) é rápido no mundo.
1. Descrição geral do processo de fundição do minério de óxido de níquel
Atualmente, a produção original de níquel pela matéria-prima do minério de óxido de níquel pode ser mergulhada em pirometalurgia e hidrometalurgia. A produção de pirometalurgia para produzir níquel metálico ainda ocupa um local importante. Mas nos últimos anos o processo de hidrometalurgia ganhou rápido desenvolvimento, recentemente criou algumas fábricas utilizando o processo de lixiviação ácida de alta pressão para produzir níquel e cobalto. A hidrometalurgia pode ser dividida em dois tipos: um é a lixiviação amoniacal, devido à limitação de matéria-prima e custo, nenhuma nova fábrica foi instalada nos últimos anos. O outro tipo é a lixiviação ácida, que é adequada para minério de óxido de níquel com baixo teor de magnésio, o custo é menor, mas alguns problemas técnicos ainda estão pendentes, no entanto, vendo a aplicação de recursos e economia de energia, o processo de lixiviação ácida de alta pressão tem vantagem e potencial e tornou-se importante assunto de pesquisa. Mas a partir do investimento, círculo de construção e maturidade da tecnologia, estima-se que um grupo de novas fábricas se instale para pirometalurgia cujo produto pode ser minério de níquel ou Ni-S.
2. Descrição geral da pirometalurgia
O processo de pirometalurgia pode ser dividido em duas categorias: fundição de alto-forno (forno BF, significa alto-forno) e forno rotativo - forno a arco submerso - processo de fundição de forno giratório (RKEF).
2.1 Processo de fundição de ferro níquel em alto-forno
Depois de descobrir o minério de laterita em 1863, o processo BFI é usado para tratar esse tipo de minério de óxido de níquel de silicato magnesiano. Devido às razões de consumo de energia, proteção ambiental, investimento e custo de produção, etc., esse tipo de processo foi eliminado. Exceto a China, não há fábrica que utilize esse tipo de processo para produzir níquel-ferro no mundo (a última fábrica que interrompeu a produção é a Rússia Wulaer Nickel Company e a Wufali Nickel Factory). O processo de fundição do alto-forno é simples, o fluxo do processo é: A matéria-prima será tratada de acordo com a condição da fábrica de entrada (por exemplo, pegue o bloco com menor teor de níquel manualmente, depois esmague e peneira), em seguida, adicione o redutor e o fluxo no minério de óxido de níquel por meio de equipamentos de mistura e dosagem da máquina de sinterização e misture uniformemente (o granulador pode ser usado,  também). O material misturado será distribuído no rolley da máquina de sinterização e, em seguida, ganhará o minério de sinterização com níquel após a sinterização. Em seguida, o minério de sinterização será enviado para o pátio de material do alto-forno e adicionado ao alto-forno por meio de peneiramento. Após a fundição, ferro de níquel com alta substância nociva e baixo níquel, que pode ser amplamente utilizado para fundição de aço inoxidável para reduzir o teor de níquel do ferro de níquel bruto. Para isso, algumas medições finas para remover os elementos nocivos de fósforo, silício, carbono e enxofre, etc.  Embora essas medidas finas possam melhorar o teor de níquel do ferro níquel de acordo com os requisitos dos clientes. A razão para eliminar o processo de fundição do alto-forno:
1º, não existe um método de resolução eficiente para o problema de poluição ambiental deste processo, exceto para a poluição tradicional do forno de jateamento, a fim de melhorar a fluidez da escória e reduzir o calcanhar do corpo do forno e adicionar a fluorita (CA F) ao material do forno e, para evitar a poluição por flúor, esta operação deve ser proibida. Para o minério de óxido de níquel com maior A1: O, como a porcentagem de flúor adicionada ao corpo do forno é grande, esse problema é mais sério. Como a intensidade do minério de sinterização produzida pelo minério de níquel laterítico, não é adequado para a utilização de alto-forno em grande escala para fundição, normalmente pequeno alto-forno de fundição e pequena máquina de sinterização são usados para a produção de níquel-ferro. O alto-forno que produz ferro de níquel na China é de 5 0 m N3 8 0 m 3 (de acordo com o relatório, há alto-forno menor, principalmente é o alto-forno com tamanho menor de 150m), a máquina de sinterização é de l 8 m Ns o m.  Algumas fábricas produtoras de ferro níquel carecem de medidas de proteção ambiental necessárias, óxido de carbono, óxido de enxofre, flúor e pó causaram séria poluição ambiental ao redor do ambiente. Este tipo de método utiliza equipamentos de metalurgia ferrosa eliminados para produzir metais não ferrosos.
2º, a recuperação de níquel é baixa. Este tipo de processo produzindo níquel-ferro, a recuperação de níquel do minério é normalmente inferior a 90%. Algumas fábricas ainda permanecem no status de produção primária de produção de ferro de níquel bruto, não há oficina de fundição fina de ferro níquel. Assim, essa recuperação tem diferença com a recuperação de níquel encontrada no artigo estrangeiro.
3º, o consumo de energia é alto e o coque duro com preço alto está sob demanda. A partir do processo de sinterização, com base nas características de consumo de energia em uma pequena máquina de sinterização, a fábrica de desperdício de energia causou a alta taxa de retorno. Do processo de alto-forno, uma razão para eliminar o pequeno alto-forno é o desperdício de energia, agora uma grande quantidade de escória é aumentada. O gás de carvão do alto-forno e o calor residual de algumas fábricas não têm reciclagem eficiente, energia preciosa é desperdiçada enquanto o meio ambiente é poluído.
4º, o teor de impurezas é alto sem fundição, não atende ao padrão internacional de comércio de níquel. Solicitamos que o ferro níquel tenha alto teor de níquel, com baixo teor de carbono, silício, enxofre e fósforo. O ferro de níquel produzido pelo alto-forno de nosso país é quase o produto com alto teor de carbono, baixo níquel e alto silício, o teor de fósforo é decidido pela matéria-prima, mas agora a matéria-prima com baixo teor de fósforo é escassa. O valor de níquel deste tipo de produto semi-acabado é menor do que o valor de níquel do ferro de níquel qualificado; enquanto o elemento de ferro é quase enviado aos clientes gratuitamente.
5º, o investimento por unidade de produção de níquel é grande: 1) o investimento na construção de pátio de material mecânico, máquina de sinterização e alto-forno é maior do que o do processo RKEF. É claro que utilizando a política atual e industrial para eliminar os pequenos equipamentos que produzem ferro níquel, o investimento está economizando. Este tipo de processo foi desenvolvido sob a implementação desvantajosa de minério de níquel laterítico de baixo preço, níquel de alto preço, política de proteção ambiental e política de energia. O preço do minério de níquel laterítico certamente aumentará, o níquel voltará ao nível de preço razoável, a proteção ambiental nacional e a política de economia de energia serão executadas, esse tipo de processo sairá da concorrência do mercado.  2) O processo RKEF de pirometalurgia foi desenvolvido na década de 50 do século passado, atualmente substitui o processo de alto-forno para produzir ferro níquel. Esse tipo de processo cria o novo artigo de pirometalurgia para produzir níquel-ferro. De acordo com estatísticas incompletas, existem 17 países que utilizam esse tipo de processo para produzir níquel-ferro. Fluxo básico do processo: Tratamento de minério e preparação do redutor - calcinação do forno rotativo - carregamento de calor na fundição do forno a arco submerso - dessulfuração externa de ferro níquel bruto - remover o silício, fósforo, carbono, enxofre, manganês, etc. impureza no conversor - fundição em água de ferro níquel fino, outros a oficina de reciclagem e utilização de ferro e níquel de escória dentro do conversor deve ser construída.
 
(1) Tratamento de minério e preparação de redutor
Após o minério entregue no pátio de matéria-prima, após a trituração e até mesmo a mistura, adicione o redutor e envie para o forno rotativo. Enquanto algumas fábricas fazem o tratamento de pré-secagem no material antes de carregar no forno rotativo ou adicionar o processo de granulação. A relação de harmonização do material é importante que pagam o papel decisivo para evitar a formação do anel da estufa giratória (material colado ao forro interno da fornalha), condutibilidade do controle do material da fornalha e separar a escória e o metal (níquel, ferro) da fornalha de arco submersa.
( 2 ) Calcinação de forno rotativo
A área de trabalho do forno rotativo pode ser dividida em três seções, significa seção de secagem, seção de aquecimento, seção de torrefação. No forno rotativo, o minério é torrado para desidratação, diminuição de peso de cerca de 30%. Enquanto isso, o óxido de níquel e a parte de ferro podem ser restaurados pelo redutor do material do forno. Configure o dispositivo de descarga de vedação da extremidade de descarga do forno rotativo, a escória de níquel será enviada para a caixa de fornecimento de material do forno a arco submerso sob a temperatura de 6 00 ~ 9 0 0 °C no status de isolamento e, em seguida, distribua uniformemente dentro do forno a arco submerso por meio de um dispositivo de distribuição de tubo de vedação. De acordo com o método de tratamento diferente do material da fornalha, a estufa giratória tem a relação diferente entre o diâmetro e o comprimento diferentes. A estrutura do queimador do forno rotativo é importante, ajusta eficientemente o comprimento e a rigidez de todo o fogo para garantir que a temperatura de trabalho de três áreas de trabalho dentro do forno se localize na faixa necessária do processo. Outros, consideram suficientemente o material do forno de secagem a gás do forno rotativo para economizar energia.
(3) Carregamento de calor em forno de arco submerso para fundição
Após ter pesado o material descarregado da estufa giratória, a seguir estes materiais será carregado na fornalha de arco submersa no estado do calor. Enquanto o sistema de carregamento do forno a arco submerso precisa ser adequado para a demanda de carga de calor. A carga de calor é importante, pois, exceto para a recuperação física de calor, a 2ª oxidação deve ser evitada durante o transporte. Para proteção ambiental, recuperação de pó, saúde industrial, recuperação de gás de carvão, o forno a arco submerso deve ser selado. No forno a arco submerso, separe o ferro de níquel bruto e a escória do forno elétrico por meio da fundição a arco, enquanto a redução do gás com 75% de CO pode ser produzida, após a purificação do gás que pode ser usado como combustível do forno rotativo e ocupa 30% do combustível do forno rotativo. De acordo com a matéria-prima diferente, o minério de matéria-prima de 1t pode ganhar 650-700 kg de escória de níquel após a torrefação do forno rotativo, enquanto após a fundição no forno a arco submerso, pode ganhar 110-150 kg de ferro de níquel bruto. Enquanto o teor de níquel do ferro de níquel bruto normalmente é de 10% a 18%.
( 4 )Fundição fina de ferro níquel bruto
• Durante o processo de rosqueamento da concha dentro do forno a arco submerso, adicione barilla na concha, a proporção de água é de cerca de 5-15 kg cada tonelada de níquel de ferro, o enxofre da água de níquel e ferro pode diminuir No.0 l 5% - 0,0 8%.  Ou pulverize magnésio granulado na concha após a batida, que precisa de evaporador especial para pulverizar magnésio granulado em cerca de 1,0 m de profundidade da concha e este processo pode diminuir o enxofre do ferro derretido sob o nº 0 l 5%.
• Elimine a escória na superfície do ferro de níquel derretido bruto, adicione o ácido no conversor, então ele será oxidado via silício de oxigênio. Para controlar que a temperatura da poça de fusão não seja muito alta, adicione resíduos de metal ou resíduos com níquel no forno.
• Após a dessilicação do ferro níquel será adicionado ao conversor alcalino, remova o carbono, o fósforo e a parte do ferro aqui. Durante o processo de fundição, adicione calcário ao conversor. Se houver resíduos suficientes com níquel, a cal pode ser usada para substituir o calcário. O ferro de níquel derretido descarregado do conversor alcalino pode atender aos requisitos dos padrões de níquel-ferro de mercadorias que podem ser usadas para venda de níquel-ferro. Outros, a 2ª etapa de fundição fina de ferro níquel bruto é substituir o conversor de ácido por conversor alcalino que utilizará um novo processo para implementar a dessiliconização e dessulfuração dentro do primeiro conversor. O ferro níquel derretido descarregado do primeiro conversor entrará no 2º conversor alcalino para desfoforização e descarbonização. Adicione cal e calcário ao conversor durante o processo de fundição para garantir a temperatura de fundição adequada. A 2ª fundição fina pode ganhar ferro níquel derretido fino. 2.3 ferro de níquel bruto fundido diretamente processo de aço inoxidável (durante o desenvolvimento) durante as duas etapas acima mencionadas do processo de fundição fina, o 2º conversor mudará para utilizar argônio e oxigênio de conversor fino que podem produzir diretamente aço inoxidável da série 300. Este tipo de processo pode ser usado para construir forno elétrico para derreter resíduos de aço e utilizar adequadamente o poder calorífico da oxidação do silício para economizar energia e energia, utilizar adequadamente o elemento ferro do ferro de níquel bruto. Essa tecnologia tem um primeiro plano tentador, mas ainda está em busca.
A fábrica de produção de ferro de níquel da construção precisa considerar o alvo estratégico do planejamento a longo prazo na utilização integrada de recursos-chave e da indústria de metais não ferrosos, é necessário escolher a área adequada para construir uma grande base de produção de ferro de níquel da China. Mas evite entrar em ação. A base de produção de ferro de níquel deve ter os seguintes termos: • implementar a fonte de minério: minério diferente é adequado para diferentes processos de fundição. Processo de pirometalurgia antes de escolher a matéria-prima da garnierita, antes de decidir construir a fábrica de ferro níquel, a fonte de minério de óxido de níquel de pirometalurgia de processo seco deve ser implementada. No momento, o aumento do preço é um fato, a fonte de minério de níquel causará dificuldades.
 

Não.	Nome do cliente	Nome do equipamento	Tipo de equipamento	Capacidade de projeto t / h	QTY
1	Fujian Dingxin Co., Ltd	Forno rotativo	Φ4.4×100m	35~45	3 peças
2	Jiangsu Kangyang Co., Ltd	Forno rotativo	Φ4.4×100m	35~45	2 peças
		Secadora	Φ4.3×33.5m	90~108	2 peças
3	Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd	Forno rotativo	Φ4.4×100m	35~45	4 peças
		Secadora	Φ5×40m	155~180	4 peças
4	Guangxi Beihai Chengde Níquel Co., Ltd	Forno rotativo	Φ5.2×118m	80~90	2 peças
5	Shandong Huixiang Co., Ltd	Forno rotativo	Φ4.85×75m	51~57	1 peça