Moinho vertical pré-moagem CKP

Introdução

O moinho de rolos do tipo CKP é feito por três rolos giratórios simetricamente sob alta pressão, com a rotação do disco de moagem para cisalhar, comprimir e moer o material no disco de moagem. Seu design único em formato de rolete e tecnologia de moagem em camadas de materiais reduzem significativamente o consumo unitário de energia, sendo amplamente utilizados no processo de moagem de materiais de construção, metalurgia, indústria química e outras indústrias. Ele pode ser combinado com o moinho de esferas existente para formar o sistema de pré-moagem circulante, circulação de classificação, pré-moagem e moagem final. O consumo de energia da moagem abrangente é reduzido em 30% a 40%, e a produção aumenta entre 50% e 100%, alcançando as metas de economia de energia, redução de emissões e moagem de alta eficiência com alta produção e baixo consumo. Tem altos benefícios econômicos e sociais.

Fluxo do processo

O moinho de moagem de rolos verticais do tipo CKP é composto principalmente por motor, redutor, disco de moagem, rolo de moagem, dispositivo hidráulico, lubrificante, etc. O material entra no centro do disco de moagem através do deslizador de entrada. Devido à força centrífuga gerada pela rotação do disco de moagem, o material é lançado para a área de moagem, e é prensado e moído pelo rolo de moagem pressurizado. O material triturado passa pelo anel externo do disco de moagem, cai na camada inferior do moinho e é raspado para o trilho de corte pela placa de raspagem e descarregado.

Características do processo

1. O rolo de moagem adota lubrificação forçada para evitar efetivamente a infiltração de poeira no rolamento, e adota um mecanismo de dupla vedação de vedação de ar e vedação esquelética com ventilação forçada.
2. A placa do revestimento do disco de moagem e a pele do rolo do disco de moagem são feitas de ferro fundido com alto teor de cromo, que tem longa vida útil (> 30000 horas) e é fácil de substituir.
3. O redutor adota um sistema de lubrificação por pressão estática para implementar monitoramento por sensor da pressão do óleo, do busco do rolamento de empuxo e da temperatura do óleo, garantindo a estabilidade da operação.
4. A estação de óleo hidráulico adota modos de funcionamento intermitente e de acompanhamento, e configura componentes avançados de monitoramento de acompanhamento para realizar a detecção contínua e ininterrupta do estado operacional do equipamento, o que melhora o estado operacional do sistema e prolonga a vida útil dos componentes.
5. Aumentar a produção e reduzir o consumo, o efeito é notável. O uso dessa tecnologia de moagem de equipamentos levou à popularização e aplicação da nova tecnologia de retificação por extrusão e força de cisalhamento, que tem um efeito de moagem maior do que a prensa de rolos existente. Ele pode aumentar a capacidade de produção da moagem de matérias-primas de cimento em 100%, aumentar a capacidade de produção de clínquer de cimento em 50%, reduzir o consumo de energia de 30% a 40% e formar o sistema de moagem com moinho de bolas, a faixa de ajuste de finura do produto é ampla e a resistência à compressão do cimento é efetivamente melhorada.