Linha de produção de cimento com produção anual de 1,2 milhão de toneladas

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento EPC da Pengfei inclui projeto de processos, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação de teste, alcance do padrão de produção e entrega final e outros serviços. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila, britagem de carvão bruto, carvão bruto e matéria-prima auxiliar pré-pátio de homogeneização, estação de repartição de matérias-primas, moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais, silo de homogeneização de matérias-primas e alimentação de matéria-prima no forno, cauda de forno de queima, tubulação de ar intermediária e terciária do forno, cabeça de forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínque, preparação e transporte de carvão pulverizado, estação de distribuição de cimento e granel de clínque, gesso, britagem e transporte de mistura, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento em sacos, carga de caminhão de cimento, oficina de reparo de máquinas e depósito total de materiais.

Parâmetro de processo

(1) Saída do clínquer: ≥3300 t/d ;
(2) Consumo de calor queimando o clínquer
(3) Consumo abrangente de energia do clínquer
(4) Consumo abrangente de energia do cimento
(5) Força de clínker de 20 dias
(6) conteúdo de exaustão de poeira

Método de fabricação

Na produção de cimento, calcário e argila são usados como matérias-primas principais, que são trituradas, proporcionadas e moídas em matérias-primas por prensa de rolos, depois alimentadas no forno rotativo de cimento para calcinar os materiais maduros, e o clínquer é adicionado com a quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos mistos, depois laminado e moído em cimento por prensa de rolos e moinho de cimento, e então transportado para fora da fábrica por máquina de embalagem ou máquina de granel. Os equipamentos de produção de cimento geralmente adotam o processo de produção de cimento seco. O método de secar matérias-primas ao mesmo tempo, moê-las em pó de farinha crua e alimentá-las em um forno rotativo seco para calciná-las em clínker. A principal vantagem da produção em seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do processo

O calcário é despejado no funil pelo caminhão basculante de britagem de calcário. Após ser triturado pelo britador de martelo, ele é enviado para o pátio de pré-homogeneização de calcário pelo transportador de correia. O empilhador cantilever é usado para empilhamento em camadas e recuperação de recursos. O calcário retirado é enviado para o compartimento de lotagem de calcário da estação de reprodução de matéria-prima por meio de esteira transportadora. Um removedor eletromagnético de ferro é instalado na esteira transportadora de armazenamento para remover as possíveis partes de ferro no calcário. A cabeça da esteira transportadora é equipada com um detector de metais para detectar se ainda há peças de ferro nas matérias-primas, evitando danos à prensa de rolos de moagem de matéria-prima. A estação de reprodução de matéria-prima está equipada com compartimentos de calcário, argila e outros compartimentos de reprodução. O fundo de cada compartimento de lote é equipado com um alimentador de placas e um alimentador quantitativo. Quatro tipos de matérias-primas são liberadas por seus respectivos alimentadores quantitativos de acordo com a proporção exigida pelo loteamento. Os materiais são alimentados para o pequeno compartimento da prensa de roletes de moagem da matéria-prima através da esteira transportadora.
O sistema de prensa de rolos é adotado para moagem de matérias-primas, e gás residual de alta temperatura descarregado pela cauda do forno é usado como fonte de calor para secagem. Após serem extrudidos por prensa de roletes, os materiais são secos e classificados por concentrador de pó do tipo V. Após o pó fino ser selecionado por um concentrador de alta eficiência, parte do pó fino é enviada para o silo de homogeneização de farinha crua por um duto de transporte de ar e elevador de baldes.
O moinho de carvão está localizado no final do forno. Parte do gás residual da extremidade do forno é usada como fonte de calor para secagem do carvão bruto após ser coletado pelo ciclone. Após a umidificação e resfriamento do gás da cauda do forno pela torre de umidificação, ele entra diretamente no coletor de pó elétrico na cauda do forno. O volume de pulverização de água da torre de umidificação será automaticamente controlado de acordo com a temperatura dos gases residuais na saída da torre de umidificação, de modo que a temperatura dos gases residuais esteja dentro da faixa permitida do coletor de poeira elétrico na cauda do forno. O gás residual purificado do coletor de poeira será liberado na atmosfera por um ventilador de exaustão. As cinzas do forno coletadas pela torre de umidificação são enviadas para o sistema de alimentação do forno ou para o silo de homogeneização de farinha crua através do equipamento de transporte. Um silo contínuo de homogeneização de farinha crua é montado. A farinha crua no silo é descarregada para a câmara de mistura a partir da área do anel ao redor após ser inflada alternadamente e uniformemente na câmara de mistura. A inflação inferior necessária é fornecida pelo soprador de raízes configurado. Após a medição, a farinha crua homogeneizada é conduzida ao calo inclinado e ao elevador de baldes por ar, e então alimentada para as duas portas de alimentação do pré-aquecedor em série dupla, respectivamente, pela válvula distribuidora e pela válvula de bloqueio de ar.
A oficina de queima é composta por pré-aquecedor de suspensão em série dupla de cinco estágios, forno de decomposição, forno rotativo, resfriador de grelha e sistema correspondente de despoeiramento, com uma produção diária de 3300 toneladas de clínquer. A matéria-prima alimentada no pré-aquecedor é pré-aquecida pelo pré-aquecedor e decomposta no forno em decomposição, sendo então alimentada no forno para calcinação; O clínker de alta temperatura retirado do forno é resfriado no resfriador da grelha, e o grande clínker é triturado pelo britador, depois coletado junto com o pequeno clínker vazado para a câmara de ar, e então enviado ao armazém de clínquer para armazenamento pelo esteira transportadora de baldes de corrente de clínquer. Além de fornecer ar secundário de alta temperatura e ar terciário ao forno e ao forno de decomposição, respectivamente, o ar quente através da cama clinker é liberado na atmosfera pelo ventilador de exaustão após ser purificado pelo coletor elétrico de pó. Após o clínquer ser descarregado pelo dispositivo de descarga no fundo do silo, ele é enviado para a estação de caminhão a granel pela esteira transportadora, e o clínquer a granel é carregado diretamente pela cabeça de compartimento livre de poeira no fundo de cada silo.
O sistema de pulverização é adotado para a preparação do carvão pulverizado, e o gás residual de alta temperatura liberado pela cauda do forno é usado como fonte de calor para secagem. O carvão bruto é alimentado para a moagem pelo alimentador quantitativo sob o depósito de carvão bruto para secagem e moagem. O carvão pulverizado que sai do moinho entra no coletor de poeira do tipo saco junto com o fluxo de ar. O carvão pulverizado qualificado é coletado e enviado para o depósito de carvão pulverizado com o sensor de carga pelo transportador de parafuso. O carvão pulverizado é medido e enviado para o queimador na cabeça do forno e para o forno de decomposição na cauda do forno para combustão. A poeira contendo gás é purificada pelo coletor de poeira do saco antiestático e depois descarregada na atmosfera pelo ventilador de exaustão. O depósito de carvão e o coletor de poeira do tipo saco são equipados com dispositivo detector de CO e válvula à prova de explosão. Um laboratório central é instalado em toda a planta para ser responsável pela inspeção de combustível bruto, semiacabados e produtos acabados; e uma estação de compressão de ar é instalada para fornecer ar comprimido para a produção de toda a planta.
O clínker, o gesso e os aditivos no sistema de estação de lotagem de cimento são medidos pelo alimentador quantitativo no fundo do silo, e então alimentados no sistema de moagem de cimento para moagem pelo esteira de correia e pelo elevador. O sistema de moagem de cimento é composto por dois conjuntos de moinhos de esferas pfg160-140 Φ 3.2 × 13m.
O cimento é armazenado em um armazém redondo de 2 φ 18m. O cimento descarregado do armazém é descarregado para o compartimento de dosagem de cimento através da porta de descarga no fundo de cada compartimento. A caixa de medição de cimento é equipada com um sensor de carga e um dispositivo de inflação. Existem quatro portas de descarga sob o compartimento, e cada porta de descarga é equipada com válvula de controle de fluxo e medidor de fluxo. O cimento dosificado é enviado para o sistema de embalagem de cimento pelo duto de transporte de ar, e os outros dois são usados para carregamento a granel no fundo da caixa. A capacidade de projeto do sistema a granel é de 150t / H.

Técnico

 

Item nº	Não.	Nome	Especificação	Unidade	Quantidade
02	01	Alimentador de avental	Modelo: B2200×10000mm	Conjunto	1
12	10	Esmagador de mandíbula	Modelo: TPE100	Conjunto	1
41	10	Prensa de rolo	Modelo: PFG180-120 deixado instalado	台	1
			Diâmetro do rolo extrudidor: 1800mm
			Largura do rolo extrudidor: 1200mm
			Passando: 600~850t/h
			Granularidade de alimentação: ≤50mm
			Potência: 260t/h
56	01	Forno rotativo	Tamanho: Φ4,3×60m	台	1
			Saída: 3300t/d
			Não. Dispositivo de suporte com rolo: 3
			Consumo de água de cada rolo de suporte: 4m3/h
			Inclinação: 4%
			Velocidade auxiliar de rotação: 7,93r/h
57	01	Cabeçaz de Forno	Tamanho: Φ4.3x60m capuz de forno rotativo	台	1
57	02	Dispositivo de queima de pó de carvão	Pulverização em pó de carvão: 7,5t/h/máximo: 10t/h	台	1
			Altura central do tubo de pulverização de carvão: 1500mm
57	08	Cooler de grelha	Modelo: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidade de resfriamento: Capacidade projetada 3300t/d Máx. Capacidade 3600t/d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Usina de carvão varrida a ar	Tamanho: Φ3,4×(6,5+2,5)m	台	1
			Capacidade: 30t/h
			Granularidade de alimentação: ≤25mm
			Finura do produto final: 0,08mm furo na tela, resíduo≤3%
84	31~32	Moinho de cimento	Tamanho: Φ3,2x13m	台	2
			Capacidade: 110t/h
			Granularidade de alimentação≤2mm
			Índice de umidade de alimentação: ≤0,5%
			Blaine: 3200±100cm2/g