Postaja za mletje cementa z letno proizvodnjo 1 milijon ton

Uvod

Postaja za mletje cementa z letno proizvodnjo 1 milijon ton uporablja tehnologijo ločenega mletja klinkerja in žlindre, med katerimi mletje klinkerja sprejme kombinirani postopek mletja, sestavljen iz dveh cementnih mlinov Φ 4,2 m × 13 m. Proizvodni proces brusilne postaje je stabilen in dosega cilj visoke kakovosti, visokega donosa in nizke porabe.

Glavni postopek

1. Zasnova proizvodne linije za brušenje klinkerja. Po merjenju sadre, klinkerja rotacijske peči in apnenca s tračno tehtnico se pripravljena zmes transportira v dvigalo s tračnim transporterjem in pošlje v težki zabojnik za stabilno pretočno tehtnico. V tem procesu se material odstrani iz magnetne kovine z odstranjevalcem železa, nato zmeša in dotakne v enega od mlinov. Ekstrudirani material se prenese skozi dvigalo za torte in pošlje v razprševalni klasifikator. Grob material, večji od 2,5 mm, vstopi v težki koš s stabilnim pretokom in se nato zmeša z mešanico Fini materiali, manjši od 2,5 mm, bodo vstopili v drug mlin za mletje. Brusilni materiali in odmerjeni leteči pepel bodo vstopili v dvigalo mešanice skozi žleb za brušenje repa in nato vstopili v koncentrator prahu z notranjo cirkulacijo tipa K skozi izbrani transportni žleb za prah. Grob prah koncentratorja prahu se bo ponovno vrnil v mlin. Fini prah bo vstopil v dvigalo končnega izdelka skozi žleb zračnega transporta in vstopil v skladišče končnih izdelkov. Prah, ki vsebuje plin iz mlina, se očisti z odstranjevalcem prahu na repu mlina, nato pa se izpušni ventilator odvaja v ozračje, zbrani fini prah pa se dovaja v dvigalo mešanice. 2. Zasnova proizvodne linije za brušenje žlindre. Madra, suha žlindra in leteči pepel se merijo s tračno tehtnico, pripravljena mešanica pa se pošlje v mlin z dvigalom za mletje. V tem procesu se material odstrani iz magnetne kovine z odstranjevalcem železa, brusilni material se pošlje v dvigalo mešanice skozi žleb za brušenje repa in nato pošlje v ultra fini posebni koncentrator prahu z visokim izkoristkom tipa K skozi transportni žleb izbranega praškastega stroja v dveh delih. Grob prah koncentratorja prahu se ponovno vrne v mlin, medtem ko se cementni izdelek pošlje v mlin Fini prah se zbira z odstranjevalcem prahu tipa impulzne vrečke zračne škatle in vstopi v dvigalo končnega izdelka in skladišče končnih izdelkov skozi žleb za prenos zraka. Prašni plin iz mlina se uporablja kot primarni separator zraka za ultra fini koncentrator prahu z visokim izkoristkom tipa K, sveži zrak pa se uporablja kot sekundarni in terciarni separator zraka za koncentrator prahu. Prašni plin se očisti s filtrom impulzne vrečke zračne škatle, nato pa izpušni ventilator odvaja v ozračje. 3. Zmešajte obliko žlindre v prahu in klinker prahu. V ločenem postopku mletja smelje v prahu klinkerja in žlindre ne smeta le izpolnjevati finosti, temveč tudi paziti na dva problema natančnega merjenja in celo mešanja. Zato izberemo spiralno merilno lestvico kot merilno opremo in izberemo zračni žleb, ki se ne uporablja samo kot mešalna oprema, ampak tudi kot transportna oprema. Spiralna merilna lestvica je sestavljena iz prelivne enocevne spirale in merilne enocevne spirale. Prvi igra vlogo stabilizacije pretoka, ki zagotavlja, da je hranjenje enakomerno in pravočasno, slednji pa ukrepi za zagotovitev natančnosti in stabilnosti merjenja. Zračni transportni žleb uporablja načelo fluidizacije za transport materialov, tako da se žlindra v prahu in klinker v prahu nenehno valjata in mešata v transportnem procesu.

Tehnične

 

TOČKA ŠT.	TEHNIČNA SPECIFIKACIJA	ŠTEVILKA
Postaja za doziranje cementa
	Mlin za cement	2
	Specifikacija: Φ4,2×13 m
	Zmogljivost: 75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Ostanek: Manj kot 5%
	Hitrost vrtenja lupine: 16,3±0,1 r / min
	Ločilnik O-Sepa	2
	Vrsta: N-2500
	Zmogljivost: 90 ~ 150t / h
	Največja hitrost hranjenja: 450 t / h
	Finost izdelka: 3100 ~ 4000 cm2 / kg
	Pretok zraka: 2500 m3 / min
	Struktura ločevalnika, cevovod itd
	Hitrost vrtenja rotorja: 145 ~ 210 r / min
	Uporna oprema: 1,4 ~ 1,8 kPa
	8-izlivni rotacijski cementni pakirnik 8	2
	Vrsta: 8RS-PC
	Zmogljivost: 100 ~ 120 t / h
	Količina zraka: 40 ~ 45 m3 / h, P = 5bar
	Duse Air vate: 8400m3/h
	Negativni tlak: 60 mmH2O