Estação de moagem de cimento com produção anual de 1 milhão de toneladas

Introdução

A estação de moagem de cimento com uma produção anual de 1 milhão de toneladas adota a tecnologia de moagem separada de clínquer e escória, entre as quais a moagem de clínquer adota o processo de moagem combinado composto por dois moinhos de cimento Φ 4,2m × 13m. O processo de produção da estação de moagem é estável, atingindo a meta de alta qualidade, alto rendimento e baixo consumo.

Processo principal

1. Projeto da linha de produção de moagem de clínquer. Depois que o gesso, o clínquer do forno rotativo e o calcário são medidos pelo pesador de correia, a mistura preparada é transportada para o elevador por correia transportadora e enviada para a caixa pesada da balança de fluxo estável. Nesse processo, o material é removido do metal magnético pelo removedor de ferro, depois misturado e alimentado em um dos moinhos. Todo o material extrudado é passado pelo elevador de tortas e enviado para o classificador de dispersão. O material grosso maior que 2,5 mm entra na caixa pesada da balança de fluxo estável e, em seguida, misturado com a mistura Os materiais finos com menos de 2,5 mm entrarão em outro moinho para moagem. Os materiais de moagem e as cinzas volantes medidas entrarão no elevador de mistura através da calha do transportador de cauda de moagem e, em seguida, entrarão no concentrador de pó de circulação interna tipo K através da calha do transportador de pó selecionada. O pó grosso do concentrador de pó será devolvido ao moinho novamente. O pó fino entrará no elevador do produto acabado através da calha do transportador de ar e entrará no armazém do produto acabado. O pó contendo gás do moinho é purificado pelo removedor de pó na cauda do moinho, depois descarregado na atmosfera pelo exaustor, e o pó fino coletado é alimentado no elevador de mistura. 2. Projeto da linha de produção de moagem de escória. Gesso, escória seca e cinzas volantes são medidos por balança de correia, e a mistura preparada é enviada ao moinho pelo elevador para moagem. Neste processo, o material é removido do metal magnético pelo removedor de ferro, o material de moagem é enviado para o elevador de mistura através da calha do transportador de cauda de moagem e, em seguida, enviado para o concentrador de pó especial de alta eficiência ultrafino tipo K através da calha transportadora da máquina de pó selecionada em duas partes. O pó grosso do concentrador de pó é devolvido ao moinho novamente, enquanto o produto de cimento é enviado para o moinho O pó fino é coletado pelo removedor de poeira do tipo saco de pulso da caixa de ar e entra no elevador do produto acabado e no armazém de produtos acabados através da calha de transporte de ar. O gás de poeira do moinho é usado como separador de ar primário para o concentrador de pó ultrafino de alta eficiência tipo K, e o ar fresco é usado como separador de ar secundário e terciário para o concentrador de pó. O gás de poeira é purificado pelo filtro de mangas de pulso da caixa de ar e, em seguida, descarregado na atmosfera pelo exaustor. 3. Misture o design de pó de escória e pó de clínquer. No processo de moagem separado, o pó de clínquer e o pó de escória não devem apenas atender à finura, mas também prestar atenção aos dois problemas de medição precisa e até mesmo mistura. Portanto, escolhemos a escala de medição em espiral como equipamento de medição e escolhemos a calha de transporte de ar, que pode ser usada não apenas como equipamento de mistura, mas também como equipamento de transporte. A escala de medição em espiral é composta por espiral de tubo único de transbordamento e espiral de tubo único de medição. O primeiro desempenha o papel de estabilizar o fluxo, garantindo que a alimentação seja uniforme e oportuna, e o último mede para garantir a precisão e estabilidade da medição. A calha de transporte de ar adota o princípio de fluidização para transportar materiais, de modo que o pó de escória e o pó de clínquer estejam constantemente rolando e agitando no processo de transporte.

Técnico

 

ARTIGO NO.	ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA	NÚMERO
Estação dosadora de cimento
	Moinho de cimento	2
	Especificação: Φ4.2×13m
	Capacidade: 75-80 t / h (PCC) 4000 cm2 / g, Resíduo: Abaixo de 5%
	Velocidade de rotação do escudo: 16.3±0.1 r/min
	O- Sepa Separador	2
	Tipo: N-2500
	Capacidade: 90 ~ 150t / h
	Taxa de alimentação máxima: 450t / h
	Finura do produto: 3100 ~ 4000cm2 / kg
	Fluxo de ar: 2500 m3 / min
	Estrutura do separador, linha etc. da tubulação
	Velocidade de rotação do rotor: 145 ~ 210 r / min
	Equipamento de resistência: 1,4 ~ 1,8 kPa
	Empacotador de cimento rotativo de 8 bicas 8	2
	Tipo: 8RS-PC
	Capacidade: 100 ~ 120 t / h
	Quantidade de ar: 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Ar de dusa: 8400m3 / h
	Pressão negativa: 60mmH2O