Estação de moagem de cimento com produção anual de 1 milhão de toneladas

Introdução

A estação de moagem de cimento, com produção anual de 1 milhão de toneladas, adota a tecnologia de moagem separada de clínquer e escória, entre as quais a moagem de clínquer adota o processo combinado de moagem composta por dois moinhos de cimento de Φ 4,2m × 13m. O processo de produção da estação de moagem é estável, alcançando o objetivo de alta qualidade, alto rendimento e baixo consumo.

Processo principal

1. Projeto da linha de produção de moagem de clínquer. Após a medição do gesso, do clínquer do forno rotativo e do calcário por pesagem de fita, a mistura preparada é transportada para o elevador por esteira e enviada para o compartimento pesado da pesadora de fluxo estável. Nesse processo, o material é removido do metal magnético pelo removedor de ferro, depois misturado e alimentado para uma das fábricas. O material extrudido é todo passado pelo elevador de bolo e enviado para o classificador dispersor. O material grosso maior que 2,5mm entra no compartimento pesado da pesagem de fluxo estável e, então, misturado com a mistura. Materiais finos com menos de 2,5mm entram em outro moinho para moagem. Os materiais de moagem e as cinzas volantes medidas entram no elevador de mistura pelo duto do transportador de cauda de moagem e, em seguida, entram no concentrador interno de pó de circulação K pelo duto selecionado do transportador de pó. O pó grosso do concentrador de pó será devolvido novamente ao moinho. O pó fino entra no elevador do produto acabado pelo duto de ar e entra no depósito de produtos acabados. A poeira contendo gás do moinho é purificada pelo removedor de poeira na cauda do moinho, depois descarregada na atmosfera pelo exaustor, e o pó fino coletado é alimentado no elevador de mistura. 2. Projeto da linha de produção de moagem de escória. Gesso, escória seca e cinzas volantes são medidos por pesadora de cinta, e a mistura preparada é enviada ao moinho pelo elevador para moagem. Nesse processo, o material é removido do metal magnético pelo removedor de ferro, o material de moagem é enviado para o elevador de mistura através do duto do transportador de cauda de moagem, e então enviado para o concentrador de pó ultra-fino e de alta eficiência do tipo K através do duto da esteira da máquina de pó selecionada em duas partes. O pó grosseiro do concentrador de pó é devolvido novamente ao moinho, enquanto o produto de cimento é enviado para o moinho. O pó fino é coletado pelo removedor de pó tipo saco de pulso de caixa de ar, e entra no elevador do produto acabado e no depósito de produtos acabados pelo duto de transporte de ar. O gás de poeira do moinho é usado como separador de ar primário para o concentrador de pó ultra-fino de alta eficiência do tipo K, e o ar fresco é usado como separador de ar secundário e terciário para o concentrador de pó. O gás de poeira é purificado pelo filtro de saco de pulso da caixa de ar e depois liberado na atmosfera pelo ventilador de exaustão. 3. Mistura de pó de escória com pó de clínquer. No processo de moagem separado, o pó de clínquer e o pó de escória não só devem atingir a finez, mas também prestar atenção aos dois problemas da medição precisa e até mesmo da mistura. Portanto, escolhemos a escala de medição em espiral como equipamento de medição e escolhemos o canal de transporte de ar, que pode ser usado não apenas como equipamento de mistura, mas também como equipamento de transporte. A escala de medição em espiral é composta por espiral de tubo único de transbordo e espiral de tubo único de medição. A primeira desempenha o papel de estabilizar o fluxo, garantindo que a alimentação seja uniforme e pontual, e a segunda mede para garantir a precisão e estabilidade da medição. O duto de transporte de ar adota o princípio de fluidização para transportar materiais, de modo que o pó de escória e o pó de clínquer estão constantemente rolando e agitando no processo de transporte.

Técnico

 

ITEM Nº	ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA	NÚMERO
Estação de proporção de cimento
	Moinho de cimento	2
	Especificação: Φ4,2×13m
	Capacidade: 75-80 t/h (PCC) 4000 cm2/g, Resíduo: Abaixo de 5%
	Velocidade de rotação do projétil: 16,3±0,1 r/min
	Separador O-Sepa	2
	Tipo: N-2500
	Capacidade: 90~150t/h
	Taxa máxima de alimentação: 450t/h
	Finura do produto: 3100~4000cm2/kg
	Fluxo de ar: 2500 m³/min
	Estrutura do separador, tubulação etc
	Velocidade de rotação do rotor: 145~210 r/min
	Equipamento de resistência: 1,4~1,8 kPa
	Empacotador de cimento de 8 bicos rotacionais 8	2
	Tipo: 8RS-PC
	Capacidade: 100~120 t/h
	Quantidade de ar: 40~45m3/h,P=5bar
	Duse Air vate: 8400m3/h
	Pressão negativa: 60mmH2O