Forno rotativo de cal ativa

Introdução

A cal ativa é amplamente utilizada nas indústrias de aço, óxido de alumínio, magnésio, metal magnésio, carboneto de cálcio e desulfuração de usinas de energia e fabricação de papel. A cal ativa é uma matéria-prima auxiliar importante para a fabricação de aço. O uso de cal ativa pode melhorar a qualidade do aço fundido, aumentar a produção e reduzir o consumo e os custos de produção de aço, a estabilidade da operação e outras características. A prática provou que todas as empresas que utilizam cal ativada para a produção de aço alcançaram benefícios econômicos significativos. Nos últimos anos, a produção de cal siderúrgica da China aumentou 40%, mas a cal de alta qualidade com uma atividade superior a 300ml representa o total de cal para produção de aço, que passou de 27% para 29,5%, um aumento de apenas 2,5%. O Forno Rotativo de Cal do Grupo Jiangsu Pengfei, com base na introdução e digestão de tecnologias avançadas estrangeiras, formou uma série de produtos com produção diária de 1.000 toneladas, que são exportados para o Vietnã, Rússia, África Central e assim por diante.
 

Parâmetros técnicos

1. A prática siderúrgica comprovou que a cal ativada pode melhorar a eficiência de desulfurização e desfosforização em 80%, além de reduzir o tempo de fundição. A reação com ácido em aço fundido pode ser concluída em 3 a 5 minutos, e o tempo de reação da cal em forno de poço deve ser de pelo menos 6 a 10 minutos. Além disso, a gama do forno é aumentada em mais de 40%. O consumo da carga também é reduzido em 5-8Kg/t de aço. Com base em 10 milhões de toneladas, a economia anual é de cerca de 15 milhões, e a eficiência da produção é significativa.
2. A eficiência da desulfurização e desfosforização da cal ativada é significativamente melhorada. A taxa média de dessulfurização da produção de aço é de 34,5%, especialmente para ferro fundido com alto teor de enxofre (S≥0,06%). O consumo de agente de dessulfurização pode ser reduzido em cerca de 45%.
3. Cal ativada é usada para a fabricação de aço em comparação com cal não ativada, o consumo de aço pode ser reduzido em 5-15Kg/t, e o respingo de aço fundido, a pistola de oxigênio pegajosa, a boca de forno fixo e a chaminé fixa podem ser reduzidos. 4. O consumo unitário de cal diminui: o consumo unitário de cal ativada para fabricação de aço pode ser reduzido em 20 ~ 25 Kg / t de aço em comparação com cal não ativada, enquanto no uso de cal não ativada o consumo por tonelada de aço não é inferior a 65 ~ 70 Kg, e a cal ativa é de 40 ~ 41,5 Kg / t de aço.
5. Cal ativada produz escória rapidamente durante a fabricação de aço, com capacidades significativas de dessulfurização e desfosforificação, e a eficiência de produção pode ser aumentada em 5% ~ 10%.

Vantagens da calcinação de cal ativa em forno rotativo

1. A alta produção do forno rotativo é muito adequada para linhas de produção de cal ativada em grande escala. Fornos rotativos de cal com produção diária de 2200 toneladas foram produzidos no mundo. Muitos fornos rotativos de cal com produção diária de 150-300 toneladas foram construídos tanto no país quanto no exterior. Elas estão em boas condições de operação e também são adequadas para a aplicação de pequenas e médias empresas de cal.
2. O forno rotativo é calcinação aberta, a estrutura do corpo do forno é simples, o gás é liso, o gás de combustão contendo enxofre pode ser descarregado a tempo, o enxofre no combustível não é fácil de aderir, então o produto tem baixo teor de enxofre e atende aos requisitos de fabricação de aço. Ao mesmo tempo, os materiais rolam uniformemente para frente no forno, o calor é uniforme, a qualidade do produto é estável, a taxa bruta e de sobrequeima é muito baixa, e cal de alta atividade para fabricação de aço pode ser calcinada. Nas mesmas condições, a atividade da cal produzida pelo forno rotativo é maior do que a do forno a gás, a altura média é superior a 30 ml, e a atividade geralmente é de 340 a 380 ml, chegando a chegar a 400 ml.
3. O forno rotativo pode calcinar diretamente calcário de grão fino de 10-50mm. Geralmente, o produto da mineração, calcário de grão fino de 0 a 30 mm, representa cerca de 30 a 40% da produção total. Esse tipo de calcário não pode ser usado para outros tipos de fornos. E com a "concentração" de matérias-primas do aço, a sinterização gradualmente substitui o calcário por cal viva, e o calcário de grão fino não pode ser utilizado de forma abrangente. A construção de uma linha de produção de forno rotativo não só pode aproveitar plenamente os recursos de mineração de calcário de alta qualidade, mas também atender às diretrizes de desenvolvimento sustentável da indústria de cal.
4. O pré-aquecedor vertical na cauda do forno pode aproveitar ao máximo os gases de combustão de alta temperatura gerados pela calcinação no forno rotativo para pré-aquecer o calcário da temperatura normal ao estado inicial de decomposição. Isso pode não só aumentar significativamente a produção do forno rotativo, mas também reduzir totalmente o consumo de calor por unidade de produto.
5. O resfriador vertical na cabeça do forno pode não apenas extinguir a cal em alta temperatura, melhorar a atividade do produto, mas também facilitar o transporte e armazenamento. Ao mesmo tempo, é possível obter ar secundário de temperatura mais alta para o forno. Ela pode efetivamente aumentar a temperatura de queima no forno e reduzir o consumo de combustível.
6. A temperatura dos gases de combustão descarregados pelo pré-aquecedor vertical na cauda do forno é baixa, entre 280-350 °C, e o teor de poeira é baixo, cerca de 20g / Nm3, o que torna a configuração subsequente de tratamento dos gases de combustão simples e eficaz, além de atender aos requisitos de proteção ambiental.
7. A qualidade estável da cal do forno rotativo é sua maior vantagem. O equipamento de produção ativa de cal é adequado para o desenvolvimento abrangente dos recursos da mina e possui ótimas perspectivas de desenvolvimento.