600 toneladas de equipamento ativo da linha de produção de cal

Introdução

Nós, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd fornecemos equipamentos completos para linha de produção de cal ativa com capacidade abaixo de 1200 toneladas por dia. A cal ativa é amplamente utilizada na produção de aço, produção de Al2O3, produção de Metal Mg, carboneto de cálcio e área de produção de papel de dessulfuração de usinas. A cal ativa é um importante material auxiliar na indústria siderúrgica. O uso de cal ativa aumenta a qualidade e a capacidade e reduz a perda e o custo. Também estabiliza a operação. Como comprovado na produção, o uso de cal ativa na indústria siderúrgica é muito lucrativo. Nos últimos anos, a capacidade da indústria siderúrgica usou cal aumentou 40%. A cal de alta qualidade com atividade acima de 300ml aumentou de 27% para 29,5%.

Explicar

1. A prática siderúrgica certificou que a cal ativa pode melhorar a eficiência de dessulfuração e desfosforação de 80% e encurtar o tempo de fundição. Pode ser completamente reagido com substâncias ácidas no aço fundido em 3-5 minutos. O tempo de reação da cal do forno de eixo precisa de 6 a 10 minutos, pelo menos. E também melhora a crista do forno acima de 40%. O consumo de carga do forno é reduzido para aço de 5-8Kg / t, calculado em 10000000 toneladas, economia anual de cerca de 15000000, a eficiência da produção é significativa.
2. A eficiência de dessulfuração e desfosforação da cal ativa é obviamente melhorada, a taxa média de remoção de S do aço é de 34,5%, especialmente para ferro S alto (S ≥ 0,06%), a eficiência é mais óbvia e o consumo de agente de remoção de S pode ser reduzido em cerca de 45%.
3. Siderurgia com cal ativa, o consumo de material de ferro pode ser reduzido em 5-15Kg / t de aço, do que cal não ativa. E também pode reduzir o respingo de aço e a adesão na lança de oxigênio; boca pegajosa; fenômeno de aderência da chaminé.
4. O consumo de cal diminuiu: a fabricação de aço com cal ativa, o consumo pode reduzir o aço de 20 ~ 25Kg / t, em comparação com a cal não ativa. E se usar cal não ativa, o consumo é superior a 65 ~ 70Kg, se usar cal ativa, é aço 40 ~ 41,5Kg / t.
5. A fabricação de aço com cal ativa, a escória é rápida, a dessulfuração, a capacidade de desfosforação é significativa, a eficiência da produção pode ser melhorada em 5% ~ 10%. 6. Requisito de qualidade do calcário de cal ativo: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2,0% MgO ≮ 1,5%

Processo e equipamento

1. Sistema de transporte de matéria-prima
Calcário, dolomita após a trituração na mina seria enviado para a fábrica. e por caminhão para o poço de material, após a triagem, em seguida, transportando para o armazenamento de matéria-prima. O tamanho de partícula qualificado 10 ~ 50mm da pedra de cal transportará ao silo superior do preheater levantando o equipamento. O tamanho da partícula de alimentação é de 10 ~ 50 mm, descarregando o tamanho final de 5 ~ 40 mm acima de 90%.
2. Sistema ativo de calcinação de cal
O sistema ativo de calcinação de cal consiste em um pré-aquecedor vertical, forno rotativo, resfriador.
Pré-aquecedor vertical: O pré-aquecedor vertical é composto por um corpo de pré-aquecedor, uma caixa de armazenamento, um tubo de alimentação, dispositivo de haste hidráulica etc. O pré-aquecedor tem dispositivo de partição de compartimento poligonal e redondo. Fazer com que o calcário se aqueça gradualmente para evitar o aquecimento acentuado no forno produz uma grande quantidade de pó, a taxa de decomposição do calcário é de 30% ~ 40%, a temperatura média da temperatura do gás de escape é de 230 °C ~ 260, reduzindo assim o consumo de calor.
Forno rotativo: o forno rotativo é composto de cilindro, dispositivo de suporte, dispositivo de transmissão, dispositivo de roda de bloco, cauda do forno e vedação da cabeça do forno e tampa da cabeça do forno. O corpo da estufa é 3,5% inclinado do nível, equipado com o dispositivo de apoio de dois grupos, o rolamento de rolo é os rolamentos lubrificados óleo água-de refrigeração, e pode automaticamente alinhar-se com telha esférica. Perto do anel de engrenagem também é equipado com roda de bloqueio hidráulico, usando o corpo do forno de acionamento do motor de conversão de frequência e um forno de acionamento auxiliar. A cabeça da estufa e a cauda da estufa adotam o tipo dispositivo da mola da selagem, usando a estufa de condução do motor da conversão de freqüência e com taxa da decomposição do preheater, para controlar eficazmente a temperatura e o tempo da calcinação, alcançou as exigências ardentes e queimadas.
Queimador de carvão usando carvão e gás queimador de quatro canais. Ajuste flexível e conveniente, operação flexível, cada velocidade do jato de ar pode ser ajustada durante a operação, pode trazer qualquer chama em diferentes condições de forno, fácil controle da temperatura de calcinação.
Refrigerador vertical: o refrigerador vertical é composto de corpo do refrigerador, tela fixa, dispositivo de resfriamento, máquina de descarga vibratória elétrica etc. O resfriador vertical tem muitas áreas de descarga de resfriamento, cada área que descarrega a velocidade pode ser controlada separadamente de acordo com a temperatura do material; o ar de resfriamento encontra a cal quente diretamente, o efeito de resfriamento é bom, a temperatura das cinzas é baixa, a temperatura das cinzas é superior à temperatura ambiente de 40 °C; ar de resfriamento após o resfriamento da cal, a temperatura pode ser pré-aquecida a mais de 600 °C, uma parte é usada como segundo ar de combustão no forno rotativo, a outra parte é usada para secar o carvão pulverizado. O refrigerador é sem partes móveis, estrutura simples, bom efeito de resfriamento, menos reparo do equipamento.
3. Sistema de preparação de carvão pulverizado
O sistema de preparação de carvão pulverizado é uma parte importante do sistema de forno rotativo de cal ativa. Existem geralmente dois tipos de sistema, um é o sistema de preparação de carvão pulverizado de moinho de tubo de moinho de carvão varrido pelo vento com coletor de pó de saco. O sistema tem as vantagens de operação conveniente, ambiente limpo etc. Seu processo de produção é o seguinte: Grau de bloco ≤ carvão de 25 mm, do elevador de caçambas para a correia, depois transportado para o bunker de carvão por correia, através do alimentador de disco ou alimentador de vibração eletromagnética que sob o bunker de carvão, o moinho é um conjunto de moagem, secagem, ao moer, introduzindo ar quente do sistema de forno rotativo ou gás de combustão da câmara de combustão auxiliar para secar. O gás com carvão sai da máquina de moagem de carvão, em força do bombeamento de escape, entra na separação do separador, o carvão pulverizado grosso retornou ao moinho novamente através da válvula de descarga automática de cinzas, e o pó fino foi conduzido para o coletor de pó do saco em força do fluxo de gás, para obter pó e gás separados. Gás fora do separador, a poeira descarregada após a purificação por um exaustor, uma parte do gás de exaustão reciclado no moinho de moedura de carvão, uma outra parte do gás de exaustão na atmosfera através da chaminé. O carvão pulverizado coletado pelo coletor de pó é descarregado na caixa de armazenamento de carvão do forno. De acordo com a necessidade de armazém de carvão, no queimador dianteiro da estufa com um ventilador das raizes, através do suprimento de ar do ventilador de ar de combustão do queimador para a combustão, usado calcinando a pedra calcária.
4. Sistema de transporte de produtos acabados
A cal acabada é transportada para o elevador de caçambas através da máquina de caçamba de corrente pelo refrigerador e, em seguida, para o silo de grãos de peneiramento superior pelo elevador, transporte de peças qualificadas de ≧5 mm para a caixa do produto acabado pelo transportador de correia, transporte de pó ≦ 5 mm para a caixa de pó. A válvula de descarga elétrica é fornecida no armazém de produtos acabados e na caixa de pó. A principal função do armazém de produtos acabados é a medição de buffering, os produtos acabados devem ser prontamente enviados para a fábrica de carboneto de aço para usar a redução de pó.
5. Sistema de tratamento de gases de combustão
O gás de combustão de alta temperatura da combustão da estufa giratória, após a inversão térmica com a pedra calcária no preheater, a temperatura deixou cair a 260 °C abaixo, refrigerando através do multi refrigerador do tubo e então no tipo coletor de poeira de alta temperatura do saco. Após o coletor de pó, ventilador de alta temperatura na atmosfera através da chaminé, a concentração de poeira é inferior a 30mg / Nm ³.
Para atender aos requisitos para o processo de modernização da linha de produção de forno de pré-decomposição de cal ativa, garantir a operação confiável do equipamento de processo, parâmetros de processo estáveis, para garantir a qualidade do produto, economizar energia, melhorar a taxa de execução da linha de produção. Todo o processo adota controle de tecnologia avançada, aumenta o controle DCS com base no controle PLC, monitoramento centralizado, operação e controle descentralizado da linha de produção principal, sistema operacional de forno rotativo de controle para melhorar a qualidade do produto e reduzir o consumo. Para melhorar a confiabilidade do equipamento de controle elétrico e manutenção, para realizar a modernização do controle, monitoramento, operação.
6. Qualidade do produto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 perda de ignição ≤ 3, grau ativo ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5%, queima, queima ≤ 1,5%.

Processo

Calcário qualificado depositado na tremonha, através de guincho e transporte para o topo do silo. O compartimento superior do pré-aquecedor, é composto de 2 controles de nível a quantidade de alimentação e, em seguida, através do tubo de descarga do calcário e uniformemente distribuído no pré-aquecedor em cada sala. O calcário é aquecido de 1150 °C a 900 °C pelo gás de combustão do forno no pré-aquecedor, cerca de 30% de decomposição e, em seguida, no forno rotativo pela haste hidráulica, o calcário na sinterização do forno rotativo é decomposto em CaO e CO2. Após a decomposição, calcário em refrigerador, o ar frio é soprado no resfriamento do resfriador para descarga de 100 graus C. Por 600 ° C troca de calor de ar quente no forno e combustão de mistura de gás. O gás misturado com o ar frio entra no coletor de poeira pelo ventilador, e através do exaustor na chaminé. Cal fora do refrigerador transportando para o armazém de produtos de cal por máquina de alimentação por vibração, transportador de caçamba de corrente, elevador de caçamba, transportador de correia. De acordo com a solicitação do cliente, se os processos de triagem.

Correspondência

Pré-aquecedor vertical
O pré-aquecedor vertical é um dos principais equipamentos de cal ativa, o principal efeito do pré-aquecedor vertical é o material calcário enviado para o pré-aquecedor e usa gás de exaustão de alta temperatura do forno calcinando as emissões (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor aquecido uniformemente a cerca de 900 graus Celsius.In o processo de pré-aquecimento de 30% CaCO3 está sob decomposição do pré-aquecedor, e, em seguida, pela haste hidráulica na calcinação do forno rotativo, o processo de calcinação que não só faz com que o tempo de calcinação do calcário no forno seja bastante reduzido, obtenha atividades mais altas de cal.
O sistema de pré-aquecedor vertical consiste principalmente em seis partes
1. Sistema de alimentação: incluindo principalmente a casa superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que podem garantir a segurança de alimentação do corpo selada no pré-aquecedor, de modo que a parte externa do ar frio não possa entrar no pré-aquecedor interno, e a alimentação do material pode usar a válvula de vara para obter alimentação contínua ou intermitente.
2. Pré-aquecedor: é a parte mais importante para garantir o material pré-aquecido a 900 graus Celsius, que é composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refratário (isso não pertence ao escopo de design e fabricação de equipamentos) e outras peças. Esta parte da estrutura é principalmente seleção de material de componente metálico, parte do aço resistente ao calor de acordo com as necessidades, trabalhando a 1000 ~ 1100 graus Celsius aço resistente ao calor de alta temperatura. Além disso, a estrutura de revestimento refratário tem as vantagens de design inovador, bom desempenho de vedação, pode garantir que o material no pré-aquecedor seja pré-aquecido uniformemente e atinja a temperatura de pré-aquecimento.
3. O dispositivo de empurrar: incluindo principalmente empurrador, estrutura e a parte da biela, fundição de aço resistente ao calor do empurrador ou soldagem para se tornar, pode suportar altas temperaturas, com a ajuda do sistema elétrico e hidráulico, a haste hidráulica pode ser procedimentos de controle automático seguidos de empurrar.
4. Sistema hidráulico: compreende principalmente um tanque de óleo, bomba, motor, válvula eletromagnética, tubulação hidráulica, seu papel principal é controlar o dispositivo de empurrar, completar a ação de empurrar.
5. Sala de carregamento: incluindo principalmente a câmara de alimentação da calha, bico de carregamento, corpo, sua principal função é o material no forno rotativo pré-aquecido calcinado dentro.
6. Estrutura: Inclui colunas, vigas de anel, o papel principal é transportar a estrutura superior do pré-aquecedor

Technica

Tabela de correspondência de processo do sistema de forno rotativo de cal ativa

especificação Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 temperatura de queima0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidade (T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Pré-aquecedor vertical

O pré-aquecedor vertical é um dos principais equipamentos de cal ativa, o principal efeito do pré-aquecedor vertical é o material calcário enviado para o pré-aquecedor e usa gás de exaustão de alta temperatura do forno calcinando as emissões (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor aquecido uniformemente a cerca de 900 graus Celsius.In o processo de pré-aquecimento de 30% CaCO3 está sob decomposição do pré-aquecedor, e, em seguida, pela haste hidráulica na calcinação do forno rotativo, o processo de calcinação que não só faz com que o tempo de calcinação do calcário no forno seja bastante reduzido, obtenha atividades mais altas de cal. O sistema de pré-aquecedor vertical consiste principalmente em seis partes. 1. Sistema de alimentação: incluindo principalmente a casa superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que podem garantir a segurança de alimentação do corpo selada no pré-aquecedor, de modo que a parte externa do ar frio não possa entrar no pré-aquecedor interno, e a alimentação do material pode usar a válvula de vara para obter alimentação contínua ou intermitente. 2. Pré-aquecedor: é a parte mais importante para garantir o material pré-aquecido a 900 graus Celsius, que é composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refratário (isso não pertence ao escopo de projeto e fabricação de equipamentos) e outras peças. Esta parte da estrutura é principalmente seleção de material de componente metálico, parte do aço resistente ao calor de acordo com as necessidades, trabalhando a 1000 ~ 1100 graus Celsius aço resistente ao calor de alta temperatura. Além disso, a estrutura de revestimento refratário tem as vantagens de design inovador, bom desempenho de vedação, pode garantir que o material no pré-aquecedor seja pré-aquecido uniformemente e atinja a temperatura de pré-aquecimento. 3. O dispositivo de empurrar: incluindo principalmente empurrador, estrutura e a parte da biela, fundição de aço resistente ao calor do empurrador ou soldagem para se tornar, pode suportar altas temperaturas, com a ajuda do sistema elétrico e hidráulico, a haste hidráulica pode ser procedimentos de controle automático seguidos de empurrar. 4. Sistema hidráulico: compreende principalmente um tanque de óleo, bomba, motor, válvula eletromagnética, tubulação hidráulica, seu papel principal é controlar o dispositivo de empurrar, completar a ação de empurrar. 5. Sala de carregamento: incluindo principalmente a câmara de alimentação da calha, bico de carregamento, corpo, sua principal função é o material no forno rotativo pré-aquecido calcinado dentro. 6. Estrutura: Inclui colunas, vigas de anel, o papel principal é transportar a estrutura superior do pré-aquecedor

Equipamento principal

NÃO. Nome do equipamento Especificação Tipo Qty 1 forno rotativo Ф4.0×60m   1 2 pré-aquecedor vertical Ф10.5×8.5m   1 3 refrigerador vertical 105m3. 4.2*9m 1 4 máquina de resfriamento de vários tubos Lidar com ar: 260000m3 / h   1 5 Exaustor de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 sistema de moinho de carvão 8-10t / h PDM1250 1 7 sistema de queima de gás e carvão   queimador de quatro vias 1 8 equipamento coletor de pó 8.1 coletor de pó de chaminé de cauda de forno Lidar com ar: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 coletor de pó de moagem de carvão Lidar com ar: 45000m3 / h FGM128-6 (M) 1 8.3 coletor de pó de resfriamento Lidar com ar: 18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 Coletor de pó de triagem de produto acabado Lidar com ar: 18600m3 / h PPc64-4 1 9 Equipamento acessório 9.1 elevador de canecas   NE100 1 9.2 Peneira vibratória circular   YA1536 1 9.2 Peneira vibratória circular   YA1236 1 9.4 transportador raspador de corrente   DS500 1 9.5 transportador de correia     6 10 ventilador 10.1 ventilador de fluxo axial     4 10.2 ventilador centrífugo     2 10.3 ventilador do moinho de carvão     1 10.4 fã de raízes     3

Técnico

Desempenho do host 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d Pré-aquecedor Tipo Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Compartimento de armazém vertical de baixo desgaste Forma Arestas tipo 6 Arestas tipo 12 Arestas tipo 12 Arestas tipo 18 Arestas tipo 20 Arestas tipo 22 Número do armazém de pré-aquecimento 6 12 12 18 20 22 Número da haste hidráulica 6 12 12 18 20 22 Quantidade de pré-aquecimento (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Forno rotativo Especificação Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Declive 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidade de rotação (r / min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de queima (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 resfriador Tipo Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Número da zona de controle de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número da torre aérea 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificação (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4,7×4,7 5.2×5.2 5.4×5.4 5,8×5,8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo de calor do produto (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustível adaptável gás de coqueria, gás misto, gás natural, carvão pulverizado, gás de baixo valor calorífico