600 toneladas de equipamentos ativos de linha de produção de cal

Introdução

Nós, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, fornecemos equipamentos completos para a linha ativa de produção de cal com capacidade inferior a 1200 toneladas por dia. A cal ativa é amplamente utilizada na produção de aço, produção de Al2O3, produção de Metal Mg, carboneto de cálcio e produção de papel para dessulfuração de usinas de energia. A cal ativa é um material auxiliar importante na indústria siderúrgica. O uso de cal ativa melhora a qualidade e a capacidade, além de reduzir as perdas e os custos. Também estabiliza a operação. Como comprovado na produção, o uso de cal ativa na indústria siderúrgica é muito lucrativo. Nos últimos anos, a capacidade da indústria siderúrgica utilizada com cal aumentou 40%. Cal de alta qualidade com atividade acima de 300ml aumentou de 27% para 29,5%.

Explique

1. A indústria siderúrgica certificou que a cal ativa pode melhorar a eficiência de dessulfurização e desfosforização em 80%, além de reduzir o tempo de fundição. Ele pode ser completamente reagido com substâncias ácidas no aço fundido em 3 a 5 minutos. O tempo de reação da cal no forno de eixo precisa de pelo menos 6-10 minutos. E também melhora a cumeeira do forno acima de 40%. O consumo de carga do forno é reduzido para 5-8 kg/t de aço, calculado em 10000000 toneladas, economia anual de cerca de 15000000, e a eficiência da produção é significativa.
2. A eficiência de dessulfurização e desfosforização da cal ativa é obviamente melhorada, a taxa média de remoção de S do aço é de 34,5%, especialmente para ferro de alto S (S ≥ 0,06%), a eficiência é mais evidente e o consumo de agente de remoção S pode ser reduzido em cerca de 45%.
3. A produção de aço com cal ativa e o consumo de material de ferro pode ser reduzido em 5-15 kg/t de aço em comparação com a cal não ativa. E também pode reduzir o respingo de aço e a aderência da lança de oxigênio; boca pegajosa; Fenômeno de colagem na chaminé.
4. Diminuiu o consumo de cal: produção de aço com cal ativa, o consumo pode reduzir 20~25Kg/t de aço em comparação com cal não ativa. E se usar cal não ativa, o consumo é superior a 65~70Kg; se usar cal ativa, é 40~41,5Kg/t de aço.
5. A produção de aço com cal ativa e slagging é rápida, a capacidade de dessulfurização e desfosforização é significativa, a eficiência de produção pode ser melhorada em 5%~10%. 6. Requisito de qualidade do calcário ativo: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%

Processo e equipamentos

1. Sistema de transporte de matérias-primas
Calcário e dolomita após a britagem na mina eram enviados para a fábrica e por caminhão até a fossa de material, após a peneira, e depois transportados para o armazenamento de matéria-prima. Partículas qualificadas de calcário de tamanho 10 ~ 50mm serão transportadas para o silo superior do pré-aquecedor por meio de equipamentos de elevação. O tamanho das partículas de alimentação é 10 ~ 50mm, com o tamanho final de descarga de 5 ~ 40mm acima de 90%.
2. Sistema ativo de calcinação de cal
O sistema ativo de calcinação de cal consiste em um pré-aquecedor vertical, forno rotativo e resfriador.
Pré-aquecedor vertical: O pré-aquecedor vertical é composto por um corpo de pré-aquecimento, uma caixa de armazenamento, um tubo de alimentação, dispositivo hidráulico de vara de empurramento, etc. O pré-aquecedor possui formato poligonal e arredondado usando o dispositivo de partição compartimental. Fazer com que o calcário aqueça gradualmente para evitar um aquecimento brusco no forno produz uma grande quantidade de pó; a taxa de decomposição do calcário é de 30% ~ 40%, a temperatura média dos gases de exaustão é de 230 °C ~ 260, reduzindo assim o consumo de calor.
Forno rotativo: o forno rotativo é composto por cilindro, dispositivo de suporte, dispositivo de transmissão, dispositivo de roda de bloco, vedação da cauda e cabeça do forno, e tampa da cabeça do forno. O corpo do forno tem inclinação de 3,5% em relação ao nível, equipado com dois conjuntos de dispositivos de suporte; o rolamento de rolos é composto por rolamentos lubrificados a óleo refrigerados a água, e pode se alinhar automaticamente com azulejo esférico. Próximo ao anel de engrenagem também está equipado com roda hidráulica de bloqueio, usando motor de conversão de frequência que aciona o corpo do forno, e um forno auxiliar de acionamento. A cabeça e a cauda do forno adotam um dispositivo de vedação do tipo mola, usando motor de conversão de frequência que aciona o forno e, com taxa de decomposição do pré-aquecedor, para controlar efetivamente a temperatura e o tempo de calcinação, atingindo os requisitos de queima e queima.
Queimador de carvão usando carvão e gás com queimador de quatro canais. Ajuste flexível e conveniente, operação flexível, a velocidade de cada jato de ar pode ser ajustada durante a operação, pode trazer qualquer chama em diferentes condições de forno, controle fácil da temperatura de calcinação.
Resfriador vertical: o resfriador vertical é composto por corpo de resfriamento, tela fixa, dispositivo de resfriamento, máquina de descarga elétrica vibratória, etc. O resfriador vertical possui muitas áreas de descarga de resfriamento, a velocidade de descarga de cada área pode ser controlada separadamente de acordo com a temperatura do material; o ar de resfriamento encontra a cal quente diretamente, o efeito de resfriamento é bem, a temperatura das cinzas é baixa, a temperatura das cinzas é superior à temperatura ambiente de 40 °C; ar resfriando após resfriamento da cal, a temperatura pode ser pré-aquecida a mais de 600°C, uma parte é usada como segundo ar de combustão no forno rotativo, a outra parte é usada para secar carvão pulverizado. O cooler não tem peças móveis, estrutura simples, bom efeito de resfriamento, menos reparos no equipamento.
3. Sistema de preparação de carvão pulverizado
O sistema de preparação de carvão pulverizado é uma parte importante do sistema de forno rotativo de cal ativa. Geralmente existem dois tipos de sistemas: um é o moinho de carvão varrido pelo vento e o sistema de preparação de carvão pulverizado com coletor de pó em saco. O sistema possui vantagens de operação conveniente, ambiente limpo, entre outros. Seu processo de produção é o seguinte: grau de bloco ≤ carvão de 25mm, do elevador de baldes para a correia, então conduzido para o depósito de carvão por correia, através de um alimentador de disco ou alimentador de vibração eletromagnética, que sob o depósito de carvão, o moinho é um conjunto de moagem, secagem, durante a moagem, introduzindo ar quente do sistema rotativo do forno ou gases de combustão da câmara auxiliar para secar. Gás com carvão saído da moagem de carvão, sob força do bombeamento de escape, entra na separação do separador, carvão pulverizado grosso retorna ao moinho moendo novamente através da válvula automática de descarga de cinzas, e o pó fino é conduzido para o coletor de pó do saco com força do fluxo de gás, para conseguir a separação entre pó e gás. Gás saindo do separador, a poeira liberada após a purificação por um exaustor, uma parte do gás de escape reciclada na moagem a carvão, outra parte gás de escape para a atmosfera pela chaminé. O carvão pulverizado coletado pelo coletor de poeira é descarregado no depósito de armazenamento de carvão do forno. De acordo com a necessidade do armazém de carvão, o fogão frontal do forno com um soprador Roots passa pelo fogão de ar de combustão para o suprimento de ar para combustão, usado para calcinar calcário.
4. Sistema de transporte de produtos acabados
A cal acabada é conduzida para o elevador de baldes por meio de uma máquina de balde de corrente por um resfriador, depois para o silo de grãos peneirado por elevador, parte qualificada ≧5mm transportada para o compartimento do produto acabado por esteira transportadora, e o pó≦5mm para o depósito de pó. A válvula de descarga elétrica é fornecida no armazém de produtos acabados e no depósito de pó. A principal função do depósito de produtos acabados é a medição de buffering; os produtos acabados devem ser enviados prontamente para a fábrica de Carboneto de Aço para uso de pó redutor.
5. Sistema de tratamento de gases de combustão
Gases de combustão de alta temperatura provenientes da combustão do forno rotativo, após a troca de calor com o calcário no pré-aquecedor, a temperatura caía para 260 °C abaixo do lemo, resfriando através de um resfriador de múltiplos tubos e depois para o coletor de poeira do tipo saco de alta temperatura. Após o coletor de poeira e o ventilador de alta temperatura para a atmosfera pela chaminé, a concentração de poeira é inferior a 30mg/Nm ³.
Para atender aos requisitos do processo de modernização da linha de produção de pré-decomposição ativa de cal, garantir a operação confiável dos equipamentos de processo, parâmetros de processo estáveis, garantir a qualidade do produto, economizar energia e melhorar a taxa de funcionamento da linha de produção. Todo o processo adota controle de tecnologia avançada, aumenta o controle DCS com base no controle de PLC, monitoramento centralizado, operação e controle descentralizado da linha principal de produção, controla o sistema operacional do forno rotativo para melhorar a qualidade do produto e reduzir o consumo. Melhorar a confiabilidade dos equipamentos de controle elétrico e a manutenção, realizar a modernização do controle, monitoramento e operação.
6. Qualidade do produto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 perda de ignição ≤ 3, grau ativo ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5%, queima, queima ≤ 1,5%.

Processo

Calcário qualificado depositado no funil, por meio de iças e transporte até o topo do silo. O compartimento superior do pré-aquecedor é composto por 2 níveis que controlam a quantidade de alimentação, e depois passam pelo tubo de descarga do calcário, distribuídos uniformemente pelo pré-aquecedor em cada cômodo. O calcário é aquecido de 1150°C a 900°C pelo gás de combustão do forno no pré-aquecedor, cerca de 30% de decomposição, depois para o forno rotativo pela haste hidráulica de empurramento; o calcário na sinterização do forno rotativo é decomposto em CaO e CO2. Após a decomposição, o calcário se transforma em um resfriador, o ar frio é soprado para o resfriamento até uma descarga de 100 DEG C. Por 600 °C troca de calor de ar quente para o forno e mistura de gás pela combustão. Gás misturado com ar frio entra no coletor de poeira pelo ventilador e pelo ventilador de exaustão entra na chaminé. Cal saindo do resfriador sendo transportada para o depósito de produtos de cal por máquina de alimentação por vibração, transportadora de baldes com corrente, elevador de baldes e esteira transportadora. De acordo com o pedido do cliente, se os processos de triagem.

Correspondência

Pré-aquecedor vertical
O pré-aquecedor vertical é um dos principais equipamentos ativos de cal; o principal efeito do pré-aquecedor vertical é o material calcário enviado ao pré-aquecedor, e utiliza gases de escape de alta temperatura do forno para calcinar as emissões (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor é aquecido uniformemente a cerca de 900 graus Celsius.In o processo de pré-aquecimento de 30% de CaCO3 está em decomposição pelo pré-aquecedor. e então, pela haste hidráulica de empurrar para o forno rotativo, calcinação e processo de calcinação que não só reduz muito o tempo de calcinação do calcário no forno, como também obtém maiores atividades de cal.
O sistema de pré-aquecedor vertical consiste principalmente em seis partes
1. Sistema de alimentação: incluindo principalmente a casa superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que garantem a segurança da alimentação corporal selados no pré-aquecedor, para que o ar frio externo não entre no pré-aquecedor interno, e a alimentação de materiais pode usar válvula de vara para alcançar alimentação contínua ou intermitente.
2. Pré-aquecedor: é a parte mais importante para garantir que o material seja pré-aquecido a 900 graus Celsius, composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refratário (que não pertence ao escopo do projeto e fabricação dos equipamentos) e outras peças. Essa parte da estrutura é composta principalmente por seleção de materiais metálicos, parte do aço resistente ao calor conforme as necessidades, trabalhando a 1000~1100 graus Celsius em aço resistente ao calor e alta temperatura. Além disso, a estrutura de revestimento refratário possui vantagens de design inovador, bom desempenho de vedação, pode garantir que o material do pré-aquecedor seja pré-aquecido uniformemente e atingir a temperatura de pré-aquecimento.
3. O dispositivo de empurramento: principalmente incluindo o empurrador, a estrutura e a parte da biela, o empurrador de aço fundido resistente ao calor ou soldagem pode se tornar, pode suportar altas temperaturas; com a ajuda de sistemas elétricos e hidráulicos, a haste hidráulica pode ser usada por procedimentos automáticos de controle seguidos por empurramento.
4. Sistema hidráulico: consiste principalmente em tanque de óleo, bomba, motor, válvula eletromagnética, tubo hidráulico, cuja principal função é controlar o dispositivo de empurramento e completar a ação de empurramento.
5. Sala de carga: incluindo principalmente a câmara de alimentação do duto, bico de carga, corpo, sua principal função é direcionar o material para o forno rotativo pré-aquecido e calcinado em seu interior.
6. Estrutura: Inclui colunas, vigas circulares, cuja função principal é suportar a estrutura superior do pré-aquecedor

Technica

Tabela de correspondência de processos do sistema de forno rotativo de cal ativa

Especificação Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4,8x68 volume(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 temperatura de queima0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidade (T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Pré-aquecedor vertical

O pré-aquecedor vertical é um dos principais equipamentos ativos de cal; o principal efeito do pré-aquecedor vertical é o material calcário enviado ao pré-aquecedor, e utiliza gases de escape de alta temperatura do forno para calcinar as emissões (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor é aquecido uniformemente a cerca de 900 graus Celsius.In o processo de pré-aquecimento de 30% de CaCO3 está em decomposição pelo pré-aquecedor. e então, pela haste hidráulica de empurrar para o forno rotativo, calcinação e processo de calcinação que não só reduz muito o tempo de calcinação do calcário no forno, como também obtém maiores atividades de cal. O sistema de pré-aquecimento vertical consiste principalmente em seis partes. 1. Sistema de alimentação: incluindo principalmente a casa superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que garantem a segurança da alimentação corporal selada no pré-aquecedor, para que o ar frio externo não entre no pré-aquecedor interno, e a alimentação de materiais pode usar válvula de vara para alcançar alimentação contínua ou intermitente. 2. Pré-aquecedor: é a parte mais importante para garantir que o material seja pré-aquecido a 900 graus Celsius, composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refratário (que não pertence ao escopo do projeto e fabricação de equipamentos) e outras peças. Essa parte da estrutura é composta principalmente por seleção de materiais metálicos, parte do aço resistente ao calor conforme as necessidades, trabalhando a 1000~1100 graus Celsius em aço resistente ao calor e alta temperatura. Além disso, a estrutura de revestimento refratário possui vantagens de design inovador, bom desempenho de vedação, pode garantir que o material do pré-aquecedor seja pré-aquecido uniformemente e atingir a temperatura de pré-aquecimento. 3. O dispositivo de empurramento: principalmente incluindo o empurrador, a estrutura e a parte da biela, empurrador de aço fundido resistente ao calor ou solda a se tornar, pode suportar altas temperaturas; com a ajuda de sistemas elétricos e hidráulicos, a haste hidráulica pode ser usada por procedimentos automáticos de controle seguidos por empurramento. 4. Sistema hidráulico: consiste principalmente em tanque de óleo, bomba, motor, válvula eletromagnética, tubo hidráulico, cuja principal função é controlar o dispositivo de empurramento e completar a ação de empurramento. 5. Sala de carga: incluindo principalmente a câmara de alimentação do duto, o bico de carregamento e o corpo, sua principal função é colocar o material no forno rotativo calcinado em seu interior. 6. Estrutura: Inclui colunas, vigas circulares, sendo a principal função suportar a estrutura superior do pré-aquecedor

Equipamento principal

NÃO. Nome do equipamento Especificação Tipo Quantidade 1 Forno rotativo Ф4,0×60m   1 2 Pré-aquecedor vertical Ф10,5×8,5m   1 3 Resfriador vertical 105m3. 4,2*9m 1 4 Máquina de resfriamento multi-tubo Distribuindo ar: 260000m3/h   1 5 Ventilador de exaustão de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 Sistema de moinhos de carvão 8-10t/h PDM1250 1 7 Sistema de queima de gás e carvão   Queimador de quatro vias 1 8 Equipamento de coletor de poeira 8.1 coletor de poeira com chaminé de cauda de forno Distribuindo ar :260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 Coletor de poeira de moagem de carvão Distribuindo ar: 45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 coletor de poeira de resfriamento Distribuindo ar: 18600m3/h PPc64-4 1 8.4 coletor de poeira de filtro de produto acabado Distribuindo ar: 18600m3/h PPc64-4 1 9 Equipamento Acessório 9.1 Elevador de baldes   NE100 1 9.2 Tela circular vibratória   YA1536 1 9.2 Tela circular vibratória   YA1236 1 9.4 Transportadora de raspador de corrente   DS500 1 9.5 Esteira transportadora     6 10 Ventilador 10.1 Ventilador de fluxo axial     4 10.2 Ventilador centrífugo     2 10.3 Ventilador de moinho de carvão     1 10.4 Ventilador Roots     3

Técnico

Apresentação do apresentador 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d Pré-aquecedor Tipo Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Compartimento vertical de armazém de baixo desgaste Formato Arestas do Tipo 6 Arestas do tipo 12 Arestas do tipo 12 Arestas do Tipo 18 Arestas do tipo 20 Arestas do tipo 22 Número do depósito de pré-aquecimento 6 12 12 18 20 22 Número da haste hidráulica 6 12 12 18 20 22 Quantidade de pré-aquecimento(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Forno rotativo Especificação Φ3,2×50m Φ4×60m Φ4,8×56m Φ5,0×58m Φ5,2×64m Φ5,6×76m Encosta 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidade rotativa (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de queima (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Cooler Tipo Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Partição vertical Número de zona de controle de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número da torre de ar 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificação(m) 3,6×3,6 4.1×4.1 4,7×4,7 5.2×5.2 5.4×5.4 5,8×5,8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo de calor do produto (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustível adaptável Gás para forno de coque, gás misto, gás natural, carvão pulverizado, gás de baixo valor térmico