600 tonnellate di attrezzature per la linea di produzione di calce attiva

Introduzione

Noi, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd forniamo attrezzature complete per la linea di produzione di calce attiva con capacità inferiore a 1200 tonnellate al giorno. La calce attiva è ampiamente utilizzata nella produzione di acciaio, nella produzione di Al2O3, nella produzione di metallo Mg, nel carburo di calcio e nell'area di produzione della carta di desolforazione delle centrali elettriche. La calce attiva è un importante materiale ausiliario nell'industria siderurgica. L'uso di calce attiva migliora la qualità e la capacità e riduce le perdite e i costi. Inoltre, stabilizza l'operazione. Come dimostrato nella produzione, l'uso della calce attiva nell'industria siderurgica è molto redditizio. Negli ultimi anni, la capacità dell'industria siderurgica ha utilizzato la calce è aumentata del 40%. La calce di alta qualità con attività superiore a 300 ml è aumentata dal 27% al 29,5%.

Spiegare

1. La pratica di produzione dell'acciaio ha certificato che la calce attiva può migliorare l'efficienza di desolforazione e defosforizzazione dell'80% e ridurre il tempo di fusione. Può essere completamente reagire con le sostanze acide nell'acciaio fuso in 3-5 minuti. Il tempo di reazione della calce del forno a tino richiede almeno 6-10 minuti. E migliora anche la cresta del forno oltre il 40%. Il consumo del carico del forno è ridotto a 5-8 kg / t di acciaio, calcolato in 10000000 tonnellate, risparmio annuo di circa 15000000, l'efficienza produttiva è significativa.
2. L'efficienza di desolforazione e defosforizzazione della calce attiva è ovviamente migliorata, il tasso medio di rimozione S dell'acciaio è del 34,5%, in particolare per il ferro ad alto contenuto di S (S ≥ 0,06%), l'efficienza è più evidente e il consumo di agente di rimozione S può essere ridotto di circa il 45%.
3. Produzione di acciaio con calce attiva, il consumo di materiale ferroso può essere ridotto di 5-15 kg / t di acciaio, rispetto alla calce non attiva. E può anche ridurre gli schizzi d'acciaio e l'adesione sulla lancia dell'ossigeno; bocca appiccicosa; fenomeno di incollaggio della canna fumaria.
4. Il consumo di calce è diminuito: la produzione di acciaio con calce attiva, il consumo può ridurre di 20 ~ 25 kg / t di acciaio, rispetto alla calce non attiva. E se si utilizza calce non attiva, il consumo è superiore a 65 ~ 70 kg, se si utilizza calce attiva, è di 40 ~ 41,5 kg / t di acciaio.
5. Produzione di acciaio con calce attiva, scorie è veloce, desolforazione, capacità di defosforizzazione è significativa, l'efficienza di produzione può essere migliorata del 5% ~ 10%. 6. Requisiti di qualità del calcare di calce attivo: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%

Processo e attrezzature

1. Sistema di trasporto delle materie prime
Il calcare, la dolomite dopo la frantumazione nella miniera verrebbe spedito alla fabbrica e tramite camion alla fossa materiale, dopo lo screening, quindi trasportando allo stoccaggio delle materie prime. La granulometria qualificata di pietra calcarea 10 ~ 50 mm verrà trasportata al silo superiore del preriscaldatore mediante apparecchiature di sollevamento. La dimensione delle particelle di alimentazione è 10 ~ 50 mm, con una dimensione finita di scarico di 5 ~ 40 mm superiore al 90%.
2. Sistema di calcinazione a calce attiva
Il sistema di calcinazione a calce attiva è costituito da un preriscaldatore verticale, forno rotante, raffreddatore.
Preriscaldatore verticale: il preriscaldatore verticale è composto da un corpo del preriscaldatore, un contenitore di stoccaggio, un tubo di alimentazione, un dispositivo idraulico ad asta di spinta ecc. Il preriscaldatore è poligonale e rotondo utilizzando il dispositivo di partizione del compartimento. Facendo in modo che il calcare si riscaldi gradualmente per evitare che il riscaldamento brusco scoppi nel forno produca una grande quantità di polvere, il tasso di decomposizione del calcare è del 30% ~ 40%, la temperatura media della temperatura dei gas di scarico è di 230 °C ~ 260, riducendo così il consumo di calore.
Forno rotante: il forno rotante è composto da cilindro, dispositivo di supporto, dispositivo di trasmissione, dispositivo a ruota di blocco, coda del forno e guarnizione della testa del forno e coperchio della testa del forno. Il corpo del forno è inclinato del 3,5% del livello, dotato di due set di dispositivi di supporto, il cuscinetto a rulli è costituito da cuscinetti lubrificati ad olio raffreddati ad acqua e può allinearsi automaticamente con la piastrella sferica. Vicino all'anello dell'ingranaggio è anche dotato di ruota di bloccaggio idraulica, utilizzando il corpo del forno di azionamento del motore di conversione di frequenza e un forno di azionamento ausiliario. La testa del forno e la coda del forno adottano un dispositivo di tenuta a molla, utilizzando il motore di conversione di frequenza che aziona il forno e con il tasso di decomposizione del preriscaldatore, per controllare efficacemente la temperatura e il tempo di calcinazione, ha raggiunto i requisiti di combustione e bruciato.
Bruciatore a carbone con bruciatore a quattro canali a carbone e gas. Regolazione flessibile e conveniente, funzionamento flessibile, ogni velocità del getto d'aria può essere regolata durante il funzionamento, può portare su qualsiasi fiamma in diverse condizioni del forno, facile controllo della temperatura di calcinazione.
Dispositivo di raffreddamento verticale: il dispositivo di raffreddamento verticale è composto da corpo di raffreddamento, schermo fisso, dispositivo di raffreddamento, macchina elettrica di scarico vibrante ecc. Il raffreddatore verticale ha molte aree di scarico di raffreddamento, ogni velocità di scarico dell'area può essere controllata separatamente in base alla temperatura del materiale; l'aria di raffreddamento incontra direttamente la calce calda, l'effetto di raffreddamento è buono, la temperatura della cenere è bassa, la temperatura della cenere è superiore alla temperatura ambiente di 40 °C; aria di raffreddamento dopo il raffreddamento della calce, la temperatura può essere preriscaldata a più di 600 °C, una parte viene utilizzata come seconda aria di combustione nel forno rotante, l'altra parte viene utilizzata per essiccare il carbone polverizzato. Il dispositivo di raffreddamento è senza parti mobili, struttura semplice, buon effetto di raffreddamento, meno riparazioni dell'attrezzatura.
3. Sistema di preparazione del carbone polverizzato
Il sistema di preparazione del carbone polverizzato è una parte importante del sistema di forni rotativi a calce attiva. Esistono generalmente due tipi di sistema, uno è il sistema di preparazione del carbone polverizzato del mulino a tubi spazzato dal vento con collettore di polveri a sacco. Il sistema presenta i vantaggi di un funzionamento conveniente, un ambiente pulito ecc. Il suo processo di produzione è il seguente: Grado del blocco ≤ carbone di 25mm, dall'elevatore a tazze nel nastro, quindi trasportato al bunker del carbone dalla cinghia, attraverso l'alimentatore del disco o l'alimentatore di vibrazione elettromagnetica che sotto il bunker del carbone, il mulino è un insieme di macinazione, essiccazione, durante la macinazione, introduzione di aria calda dal sistema del forno rotativo o gas di combustione dalla camera di combustione ausiliaria per asciugare. Il gas con il carbone esce dalla macinatrice del carbone, in forza del pompaggio di scarico, entra nella separazione del separatore, il carbone polverizzato grossolano è tornato al mulino macinando di nuovo attraverso la valvola di scarico automatica della cenere e la polvere fine è stata spinta nel collettore di polveri a sacco in forza del flusso di gas, per ottenere polvere e gas separati. Gas fuori dal separatore, la polvere scaricata dopo la purificazione da un ventilatore di scarico, una parte del gas di scarico riciclata nel mulino di macinazione del carbone, un'altra parte gas di scarico nell'atmosfera attraverso il camino. Il carbone polverizzato raccolto dal depolveratore viene scaricato nel contenitore di stoccaggio del carbone del forno. Secondo le esigenze del magazzino del carbone, nel bruciatore anteriore del forno con un soffiatore Roots, attraverso l'alimentazione dell'aria del ventilatore dell'aria di combustione del bruciatore per la combustione, utilizzata per la calcinazione del calcare.
4. Sistema di trasporto del prodotto finito
La calce finita viene trasportata all'elevatore a tazze attraverso la macchina a tazze a catena dal dispositivo di raffreddamento, quindi nel silo del grano di setacciatura superiore dall'elevatore, parte qualificata ≧5 mm che trasporta al contenitore del prodotto finito dal trasportatore a nastro, polvere ≦5 mm che trasporta al contenitore della polvere. La valvola di scarico elettrica è fornita nel magazzino del prodotto finito e nel contenitore della polvere. La funzione principale del magazzino dei prodotti finiti è la misurazione del buffering, i prodotti finiti devono essere prontamente inviati alla fabbrica di carburo d'acciaio per utilizzare la riduzione della polverizzazione.
5. Sistema di trattamento dei fumi
Gas di combustione ad alta temperatura dalla combustione del forno rotante, dopo lo scambio di calore con il calcare nel preriscaldatore, la temperatura è scesa a 260 °C al di sotto, raffreddando attraverso il raffreddatore multi tubo e quindi nel collettore di polveri a sacco ad alta temperatura. Dopo il collettore di polveri, il ventilatore ad alta temperatura nell'atmosfera attraverso il camino, la concentrazione di polvere è inferiore a 30 mg/Nm ³.
Per soddisfare i requisiti per il processo di modernizzazione della linea di produzione del forno di pre-decomposizione della calce attiva, garantire il funzionamento affidabile delle apparecchiature di processo, parametri di processo stabili, per garantire la qualità del prodotto, risparmiare energia, migliorare la velocità di funzionamento della linea di produzione. L'intero processo adotta il controllo della tecnologia avanzata, aumenta il controllo DCS sulla base del controllo PLC, il monitoraggio centralizzato, il funzionamento e il controllo decentralizzato della linea di produzione principale, controlla il sistema operativo del forno rotante per migliorare la qualità del prodotto e ridurre il consumo. Migliorare l'affidabilità delle apparecchiature di controllo elettrico e la manutenzione, realizzare la modernizzazione del controllo, del monitoraggio, del funzionamento.
6. Qualità del prodotto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 perdita di accensione ≤ 3, grado attivo ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, combustione, combustione ≤ 1,5%.

Processo

Calcare qualificato depositato nella tramoggia, attraverso il paranco e il trasporto nella parte superiore del silo. Il contenitore superiore del preriscaldatore, è composto da 2 livelli di controllo della quantità di alimentazione, quindi attraverso il tubo di scarico del calcare e distribuito uniformemente nel preriscaldatore in ogni stanza. Il calcare viene riscaldato da 1150 °C a 900 °C dai gas di scarico del forno nel preriscaldatore, circa il 30% di decomposizione, quindi nel forno rotante dall'asta di spinta idraulica, il calcare nella sinterizzazione del forno rotante viene decomposto in CaO e CO2. Dopo la decomposizione, il calcare nel dispositivo di raffreddamento, l'aria fredda viene soffiata nel dispositivo di raffreddamento del dispositivo di raffreddamento a 100 gradi C. A 600 ° C scambio di calore ad aria calda nel forno e combustione della miscelazione del gas. Il gas miscelato con l'aria fredda entra nel collettore di polveri dal ventilatore e attraverso il ventilatore di scarico nel camino. Calce fuori dal refrigeratore che trasporta nel magazzino dei prodotti a base di calce tramite macchina di alimentazione a vibrazione, trasportatore a tazze a catena, elevatore a tazze, nastro trasportatore. In base alla richiesta del cliente se i processi di screening.

Abbinamento

Preriscaldatore verticale
Il preriscaldatore verticale è una delle principali apparecchiature di calce attiva, l'effetto principale del preriscaldatore verticale è il materiale calcareo inviato al preriscaldatore e utilizza gas di scarico ad alta temperatura dal forno che calcina le emissioni (1150 gradi Celsius), il materiale nel preriscaldatore riscaldato uniformemente a circa 900 gradi Celsius.In il processo di preriscaldamento del 30% di CaCO3 è in decomposizione del preriscaldatore, e poi dall'asta di spinta idraulica nella calcinazione del forno rotante, il processo di calcinazione che non solo rende il tempo di calcinazione del calcare nel forno notevolmente ridotto, ma ottiene attività più elevate di calce.
Il sistema di preriscaldamento verticale è costituito principalmente da sei parti
1. Sistema di alimentazione: comprende principalmente la casa superiore, il tubo di scarico, i materiali e la struttura in grado di garantire la sicurezza dell'alimentazione del corpo sigillata nel preriscaldatore, in modo che l'esterno dell'aria fredda non possa entrare nel preriscaldatore all'interno e l'alimentazione del materiale possa utilizzare la valvola a bastoncino per ottenere un'alimentazione continua o intermittente.
2. Preriscaldatore: è la parte più importante per garantire che il materiale preriscaldato a 900 gradi Celsius, che è composto da una camera di preriscaldamento, un dispositivo di sospensione e un rivestimento refrattario (questo non appartiene all'ambito della progettazione e produzione di apparecchiature) e altre parti. Questa parte della struttura è per lo più la selezione del materiale del componente metallico, parte dell'acciaio resistente al calore in base alle esigenze, che lavora a 1000 ~ 1100 gradi Celsius acciaio resistente al calore ad alta temperatura. Inoltre, la struttura del rivestimento refrattario presenta i vantaggi di un nuovo design, buone prestazioni di tenuta, può garantire che il materiale nel preriscaldatore sia preriscaldato in modo uniforme e raggiunga la temperatura di preriscaldamento.
3. Il dispositivo di spinta: include principalmente lo spintore, il telaio e la parte della biella, la colata di acciaio resistente al calore dello spintore o la saldatura per diventare, può resistere alle alte temperature, con l'aiuto del sistema elettrico e idraulico, l'asta di spinta idraulica può essere procedure di controllo automatico seguite da spinta.
4. Sistema idraulico: comprende principalmente un serbatoio dell'olio, una pompa, un motore, una valvola elettromagnetica, tubi idraulici, il suo ruolo principale è quello di controllare il dispositivo di spinta, completare l'azione di spinta.
5. Sala di carica: comprende principalmente la camera di alimentazione dello scivolo, il beccuccio di caricamento, il corpo, la sua funzione principale è quella di inserire il materiale nel forno rotante preriscaldato calcinato all'interno.
6. Struttura: include colonne, travi ad anello, il ruolo principale è quello di sostenere la struttura superiore del preriscaldatore

Technica

Tavolo di abbinamento del processo del sistema di forni rotativi a calce attiva

specificazione Φ2.5×40 φ2,8x42 Φ3x46 Φ3,2x50 φ3,2x54 φ3,6x56 φ3,8x58 Φ4x60 Φ4,3x58 Φ4,3x64 Φ4,8x68 volume(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 temperatura di combustione0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacità (t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Preriscaldatore verticale

Il preriscaldatore verticale è una delle principali apparecchiature di calce attiva, l'effetto principale del preriscaldatore verticale è il materiale calcareo inviato al preriscaldatore e utilizza gas di scarico ad alta temperatura dal forno che calcina le emissioni (1150 gradi Celsius), il materiale nel preriscaldatore riscaldato uniformemente a circa 900 gradi Celsius.In il processo di preriscaldamento del 30% di CaCO3 è in decomposizione del preriscaldatore, e poi dall'asta di spinta idraulica nella calcinazione del forno rotante, il processo di calcinazione che non solo rende il tempo di calcinazione del calcare nel forno notevolmente ridotto, ma ottiene attività più elevate di calce. Il sistema di preriscaldamento verticale è costituito principalmente da sei parti. 1. Sistema di alimentazione: comprende principalmente la casa superiore, il tubo di scarico, i materiali e la struttura in grado di garantire la sicurezza dell'alimentazione del corpo sigillata nel preriscaldatore, in modo che l'esterno dell'aria fredda non possa entrare nel preriscaldatore all'interno e l'alimentazione del materiale possa utilizzare la valvola a bastoncino per ottenere un'alimentazione continua o intermittente. 2. Preriscaldatore: è la parte più importante per garantire che il materiale venga preriscaldato a 900 gradi Celsius, che è composto da una camera di preriscaldamento, un dispositivo di sospensione e un rivestimento refrattario (questo non appartiene all'ambito della progettazione e produzione di apparecchiature) e altre parti. Questa parte della struttura è per lo più la selezione del materiale del componente metallico, parte dell'acciaio resistente al calore in base alle esigenze, che lavora a 1000 ~ 1100 gradi Celsius acciaio resistente al calore ad alta temperatura. Inoltre, la struttura del rivestimento refrattario presenta i vantaggi di un nuovo design, buone prestazioni di tenuta, può garantire che il materiale nel preriscaldatore sia preriscaldato in modo uniforme e raggiunga la temperatura di preriscaldamento. 3. Il dispositivo di spinta: comprendente principalmente lo spintore, il telaio e la parte della biella, la colata di acciaio resistente al calore dello spintore o la saldatura per diventare, può resistere alle alte temperature, con l'aiuto del sistema elettrico e idraulico, l'asta di spinta idraulica può essere procedure di controllo automatico seguite da spinta. 4. Sistema idraulico: comprende principalmente un serbatoio dell'olio, una pompa, un motore, una valvola elettromagnetica, tubi idraulici, il suo ruolo principale è controllare il dispositivo di spinta, completare l'azione di spinta. 5. Sala di caricamento: comprende principalmente la camera di alimentazione dello scivolo, il beccuccio di caricamento, il corpo, la sua funzione principale è quella di inserire il materiale nel forno rotante preriscaldato calcinato all'interno. 6. Struttura: include colonne, travi ad anello, il ruolo principale è quello di sostenere la struttura superiore del preriscaldatore

Attrezzatura principale

NO. Nome dell'attrezzatura Specificazione Digitare Qty 1 forno rotativo Ф4,0×60m   1 2 Preriscaldatore verticale 10,5×8,5 m   1 3 raffreddatore verticale 105 m3. 4,2 * 9 milioni 1 4 macchina di raffreddamento multitubo Aria di trattazione: 260000m3/h   1 5 Ventola di scarico ad alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 sistema di macinazione a carbone 8-10 t/h PDM1250 1 7 sistema di combustione a gas e carbone   bruciatore a quattro vie 1 8 Attrezzature per collettori di polveri 8.1 collettore di polveri per canna fumaria a coda di forno Aria di trattazione: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 collettore di polveri per macinazione del carbone Aria di trattazione: 45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 collettore di polveri di raffreddamento Aria di trattazione: 18600m3/h PPc64-4 1 8.4 depolveratore per vagliatura del prodotto finito Aria di trattazione: 18600m3/h PPc64-4 1 9 annessi 9.1 elevatore a tazze   NE100 1 9.2 Vibrovaglio circolare   YA1536 1 9.2 Vibrovaglio circolare   YA1236 1 9.4 trasportatore raschiatore a catena   DS500 1 9.5 Trasportatore     6 10 ventilatore 10.1 ventilatore a flusso assiale     4 10.2 ventilatore centrifugo     2 10.3 ventilatore del mulino a carbone     1 10.4 ventaglio delle radici     3

Tecnico

prestazioni dell'host 300t/g 600t/g 800t/g 1000t/g 1200t/g 1500t/g preriscaldatore Digitare Scomparto magazzino verticale a bassa usura Scomparto magazzino verticale a bassa usura Scomparto magazzino verticale a bassa usura Scomparto magazzino verticale a bassa usura Scomparto magazzino verticale a bassa usura Scomparto magazzino verticale a bassa usura Forma Tipo 6 bordi Tipo 12 bordi Tipo 12 bordi Tipo 18 bordi Tipo 20 bordi Tipo 22 bordi Numero del magazzino di preriscaldamento 6 12 12 18 20 22 numero dell'asta di spinta idraulica 6 12 12 18 20 22 Quantità di preriscaldamento (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Forno rotativo Specificazione Φ3,2×50m Φ4×60m Φ4,8×56 m Φ5,0×58m Φ5,2×64 m Φ5,6×76m Pendio 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocità di rotazione (giri/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura di combustione (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 più fresco Digitare Montante divisorio Montante divisorio Montante divisorio Montante divisorio Montante divisorio Montante divisorio Numero della zona di controllo della temperatura 3 3 4 4 4 4 Numero della torre d'aria 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Specificazione (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Temperatura di scarica (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo di calore del prodotto (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Carburante adattabile gas di cokeria, gas misto, gas naturale, carbone polverizzato, gas a basso potere calorifico