linha de produção de cimento 3000tpd

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento Pengfei EPC inclui serviços como projeto de processo, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação experimental, alcance dos padrões de produção e entrega final. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila e pátio auxiliar de pré-homogeneização de matéria-prima, estação de dosagem de matéria-prima, moagem de matéria-prima e tratamento de gases residuais, armazém de homogeneização de matéria-prima e matéria-prima entrando no forno e na cauda do forno de queima, forno de queima e duto de ar terciário, cabeça do forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, estação de dosagem de cimento e granel de clínquer, gesso, britagem e transporte de materiais mistos, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento ensacado, cimento a granel de automóveis de cimento, oficina de reparo de máquinas e armazém de material de soma.

Parâmetros do processo

(1) Saída de clínquer: ≥3000 t / d; (2) Consumo de calor para queima de clínquer (3) Consumo de energia abrangente para clínquer (4) Consumo de energia abrangente para cimento (5) Intensidade de clínquer de 28 dias (6) Concentração de emissão de poeira

Método de produção

A produção de cimento utiliza calcário e argila como principais matérias-primas. Após a trituração e dosagem, as matérias-primas são produzidas. As matérias-primas são alimentadas em um forno rotativo de cimento para calcinação. Em seguida, o clínquer é adicionado com uma quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos misturados e moído por cimento É moído em cimento e depois enviado por uma máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento geralmente usa o processo de produção de cimento seco. Um método para secar simultaneamente matérias-primas e moê-las em pó de farinha crua e alimentá-las em um forno rotativo seco para calcinação de materiais maduros. A principal vantagem da produção a seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do fluxo do processo

5.1 Triturador de calcário
Uma planta de britagem de calcário é instalada na planta. O calcário extraído é despejado por caminhões em uma tremonha basculante feita de concreto e forrada com chapa de aço com barras e extraída por meio de um alimentador de avental para serviço pesado com capacidade de 550 t/h para o britador.
O britador é de britador de martelo com capacidade de 550 t / h. É capaz de triturar pedaços de calcário com um tamanho máximo de 1.000 mm de ponta a ponta até um tamanho inferior a 75 mm. Para evitar que o britador sobrecarregue, a velocidade do alimentador do avental é alterada por uma unidade de acionamento hidráulico em resposta ao consumo de energia do motor de acionamento do britador. Um transportador raspador é equipado para que o material derramado do alimentador de avental seja coletado nele. O calcário triturado é transportado por transportadores de correia para o leito circular de pré-mistura. A balança de correia com um totalizador é fornecida para medição de uma capacidade de britagem. Um filtro de mangas do tipo jato de pulso é fornecido para o despoeiramento da planta de britagem.

5.2 Pré-homogeneização do calcárioO calcário triturado é empilhado do tipo lança lateral com capacidade de 600 t/h para um estoque circular de 24.000 toneladas. Uma recuperadora do tipo ponte com capacidade de 300 t/h é fornecida para extrair o calcário em um transportador de correia subsequente

5.3 Materiais auxiliares e britagem e transporte de carvãoO corretivo (argila, minério de ferro e etc.) e o carvão serão transportados para a planta por caminhão basculante. O britador será fixado em estoque coberto. Um alimentador de avental alimentará os materiais com menos de 10 de teor de umidade em um triturador. Os materiais triturados serão transportados com um transportador de correia para um longo pátio de pilha de pré-mistura.

5.4 Corretivo e pré-mistura de carvão Os corretivos são despejados por caminhões em uma tremonha basculante feita de concreto e revestida com chapa de aço com barras e extraída por meio de um alimentador de avental resistente ao britador.
Os materiais triturados serão armazenados em leito de pré-mistura de material longitudinal. A balança de correia com um totalizador é fornecida para medição de uma capacidade de britagem.
O carvão é transportado para o armazenamento de pré-mistura com transportador de correia. Este material é empilhado por um tipo de lança lateral, forma dois estoques longitudinais. Dois recuperadores do tipo cantilever são fornecidos para extrair material corretivo em um transportador de correia subsequente para a tremonha de proporção de matéria-prima e tremonha de carvão.

5.5 Dosagem e transporte de matéria-primaA estação de dosagem de matéria-prima tem 4 caixas: a caixa de calcário, a caixa de mistura, a caixa de argila, a caixa de ferro. Sob cada caixa, um alimentador de pesagem descarrega o material da caixa de forma automática e suave de acordo com a proporção de dosagem fornecida. A matéria-prima misturada é transportada para o moinho por um transportador de correia.

5.6 Moagem de matéria-prima e tratamento de gases residuais Um moinho vertical será usado para moagem de matérias-primas. A capacidade do moinho de matérias-primas é de 210t/h. As matérias-primas serão proporcionadas de acordo com a proporção definida antes de serem alimentadas ao moinho para moagem e secagem. O material moído será transportado por via aérea para o separador de ciclone e a partícula grossa será coletada pelo separador integrado e devolvida ao moinho para remoagem. O ar carregado de poeira do separador de ciclone será tratado em um filtro de mangas antes de ser emitido para a atmosfera (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogeneizador de farinha crua
O sistema de mistura compreende sistemas de alimentação múltipla e um silo de mistura contínua com capacidade de 7.500 toneladas. O sistema de alimentação múltipla garante a construção de camadas uniformes em toda a seção transversal do silo. A ação homogeneizadora é efetuada pelo fluxo do funil durante o processo de descarga ativado pela aeração cíclica na zona inferior. Este sistema de mistura apresenta alta eficiência de homogeneização com baixo consumo de energia. A farinha crua homogeneizada é enviada para o sistema de alimentação do forno no espaço inferior do silo de mistura.
A farinha crua homogeneizada é medida por válvula de fluxo elétrica e alimentador de pesagem de correia, após o que é enviada por equipamento de transporte e elevador de caçambas para o duto a montante do pré-aquecedor. O ar para o silo de homogeneização deve ser fornecido por sopradores de raízes.

5.8 Sistema de alimentação do forno
A farinha crua do silo homogeneizador de farinha crua é enviada para um silo de pesagem. Depois de ser medida por um medidor de vazão de impacto sob o silo, a farinha crua é enviada para o sistema de pré-aquecedor por um elevador de caçambas tipo correia. Quando o forno é parado temporariamente, a farinha crua é devolvida ao silo homogeneizador de farinha crua.

5.9 Sistema de sinterização de clínquer
Φ4.0x60m forno rotativo de processo seco com pré-aquecedor e pré-calcinador de ciclone de 5 estágios de série única, bem como resfriador de grelha, serão usados. A capacidade do sistema é de 2.500 t/d e o consumo de calor é de 740 kcal/kg. A farinha crua será pesada antes de ser alimentada no pré-aquecedor para pré-aquecimento e descarbonatação parcial e, em seguida, no pré-calcinador para calcinação. A taxa de descarbonatação do CaCO3 na farinha crua na entrada do forno é de cerca de 95%. A farinha crua é posteriormente descarbonatada e queimada no forno. O clínquer com temperatura acima de 1.350 °C entrará no resfriador da grelha para têmpera. A temperatura do clínquer na saída do refrigerador será de 65°C mais a temperatura ambiente.
O gás de exaustão do pré-aquecedor com temperatura de cerca de 310 °C será usado para secar as matérias-primas. Os gases de escape do resfriador serão introduzidos no filtro de mangas para purificação antes de serem emitidos.

5.10 Armazenamento de clínquer
Do resfriador, o clínquer é descarregado no transportador de corrente da caçamba de clínquer e transportado para um silo de clínquer de 27.000 toneladas. Um silo de clínquer subqueimado com capacidade de 500 toneladas será instalado no interior do silo. O clínquer será transportado para a caixa proporcional de clínquer por transportadores de correia.

5.11 Trituração e transporte de gesso e material aditivo
Transportado para o local de sua mina, o gesso descarregado diretamente em uma bebida exclusiva e triturado no britador PEX250×1000. Quando o britador está desligado, o gesso é mantido em pilha exclusiva, posteriormente enviado para a ponta de britagem pelo carregador frontal. Após a trituração, o gesso é enviado para o silo de lotes por transportadores de correia.

5.12 Moagem de cimento
Clínquer, gesso, calcário ou outro aditivo são extraídos da respectiva tremonha por meio de alimentadores de pesagem equipados com um controlador de velocidade proporcional a uma taxa predeterminada.
Duas unidades de moinhos de bolas de φ3,8×13m são o principal equipamento no departamento de moagem de cimento. Os alimentadores de pesagem sob as caixas alimentarão os materiais de acordo com a taxa de ajuste. A mistura será alimentada ao moinho pelo transportador de correia. O material de cimento moído será enviado ao separador pelo elevador de caçambas e corrediça de ar. O produto acabado será enviado pela lâmina de ar para os silos de cimento e a partícula grossa retornará ao moinho de bolas. Os gases de escape do moinho serão purificados no filtro de mangas e emitidos para a atmosfera.

5.13 Armazenamento de cimento
Quatro silos de cimento com diâmetro de 15m e capacidade de armazenamento de 20.000t. O cimento do moinho de cimento transportado para o topo do silo por elevador. O cimento no silo passou pela corrediça para a lixeira do meio, o cimento descarregado da lixeira do meio foi transportado do veículo a granel de cimento (3×150 t/h), outro transportado para o empacotador de cimento por escorregador aéreo.

5.14 Embalagem de cimento
Dois conjuntos de empacotador de cimento (empacotador rotativo de 8 bicos, 100t / h) serão usados para embalagem de cimento.
A poeira causada pela embalagem é coletada por filtros de mangas e enviada para o elevador de caçambas antes do empacotador por transportador helicoidal enquanto o ar residual é drenado por um ventilador.

5.15 Moagem de carvão
O sistema de moagem de carvão adotará o moinho de bolas. Quando a umidade do carvão bruto é de ≤10%, a umidade do produto é de ≤1% e o tamanho do carvão bruto é de ≤25 mm, a finura do produto é de 80 m de resíduo de peneira ≤10% e, em seguida, a saída de todo o sistema é de 18 t / h.

5.16 CCR e laboratório central. No CCR, será executada a operação e controle rotineiro do processo, e no laboratório central, será realizado o controle de qualidade e teste de matéria-prima, combustível, produto acabado e produto semiacabado.

5.17 Estação de compressão de ar
Uma estação de compressor de ar será instalada, 5 conjuntos de compressor de reforço de ar de parafuso em todos os 23m3 / min como deslocamento e a pressão é de 0,8Mpa, fornecendo o ar comprimido seco, livre de óleo e livre de água para os consumidores na linha de produção.

Technica

 

Não.	Departamento	Desempenho técnico	Capacidade (t / h)	Qty	Corrida anual Taxa (%)
1	Britagem de calcário	alimentador de placas para serviço pesado tamanho: B2000×9018mm Tamanho de grão: ≤1000mm potência: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		britador de martelo de estágio único tamanho: PPC-2018 Tamanho do produto: ≤65 mm (90%) potência:710 kW	550	1	17.6
2	Armazenamento de pré-mistura de calcário	Empilhador cantilever lateral Ângulo de repouso do material: 38 ° Capacidade: recuperador raspador de 500t / h Capacidade: 300 t / h potência: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituração de argila	triturador de argila Tamanho máximo: <400mm Tamanho da descarga (residue10%): ≤50 milímetros Umidade do material: ≤20% potência: 2×37kW	80	1	20
4	Material auxiliar e pré-mistura de carvão	Empilhador cantilever lateral Ângulo de repouso do material: 38 ° Capacidade: recuperador do raspador 250t/h Capacidade: 150 t / h potência: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Moinho cru	Moinho vertical Umidade de alimentação: ≤10% Tamanho de grão de alimentação: ≤75 mm Umidade de descarga: ≤1% Finura de descarga: ≤ 14% (resíduo de 0,09 mm) potência do motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potência do motor: 110kW		1	70
		Ventilador circulante Capacidade: 450000m3 / h pressão: 10000Pa potência do motor: 1800kW		1	70
5	Entrada do forno	ventilador de alta temperatura capacidade: 480000m3 / h pressão: 7500Pa potência do motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		sistema de pulverização de água 8000x30000 Volume: 480000m3/h Temperatura do ar de entrada: 350 °C (máx. 450 °C) Temperatura do ar de saída: <150 °C Volume de pulverização de água: 2,0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Filtro de mangas capacidade: 480000m3 / h densidade de saída: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		ventilador para gás residual capacidade: 480000m3 / h Pressão: 4000Pa potência do motor: 800kW		1	85.00
		Sistema de pré-aquecedor e pré-calcinador de 5 ciclones: RF5/2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm calcinador: Φ5050x30000 milímetro Capacidade: 2500 t/d		1	85.00
6	Forno	forno rotativo Tipo: Φ4.0×60m Inclinação: 4% rev 0.39-4.10r/min poder do motor: 355kW (C.C.)	104.2	1	85.00
7	resfriamento de clínquer	Refrigerador de grelha: feixe de ar de terceira geração tipo:LBT2500 Área efetiva da grelha: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente + 65 °C Capacidade: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Tratamento de gases residuais de saída de forno	trocador de calor Volume de processamento: 300000m3 / h temperatura de entrada: 250 °C (máx. 450 °C) temperatura de saída: 130 °C (máx. 180 °C)		1	85.00
		EP capacidade: 300000m3 / h densidade de saída: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		soprador para gás residual capacidade: 300000m3 / h pressão: 2300Pa poder do motor: 355kW		1	85.00
9	moagem de cimento	moinho de cimento Tipo: Ф3.8×13m tamanho de grão de alimentação: ≤25 mm finura do produto: Área específica: 3400cm2/g poder do motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		separador N2000 tipo O-sepa Maior capacidade de alimentação: 300t / h Saída do produto: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Filtro de mangas Capacidade: 120000m3/h Densidade de saída: ≤30mg / Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuais Capacidade: 12000m3/h Pressão: 8000Pa		2	75.00
10	Gesso britagem	Britador de mandíbulas Tipo: PEX250×1000 Tamanho máximo do grão: <210 mm Tamanho de grão da descarga: ≤25 milímetros Potência do motor: 37 kW	20	1	20
11	embalagem de cimento& carregamento a granel	máquina de embalagem rotativa de oito bocas Precisão de pesagem: + 0,5 kg -0,2 kg	100	2
		Sistema de carregamento a granel	150	3
12	Estação de compressão de ar	compressor de parafuso de pressurização Capacidade de descarga: 23m3 / min pressão de descarga: 0.8MPa potência do motor: 132kW		5	85.00
	Moagem de carvão	Moinho de bolas Tipo: 3× (7 + 2) m Umidade da alimentação: ≤10% Tamanho do grão de alimentação: ≤25 mm Umidade de descarga: ≤1% Finura de descarga: 8-10% (resíduo de 0,08 mm) Potência do motor do host: 630kW	20~22	1	68
		Separador dinâmico para moinho de carvão Capacidade: 16 ~ 20t / h Volume: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Finess: ≤6% (resíduo de 0,08 mm) Potência do motor: 22kW		1	68
		Filtro de mangas Capacidade: 55000m3/h densidade de saída: ≤30mg / Nm3		1	68