Linha de produção de cimento de 3000 tpd

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento EPC da Pengfei inclui serviços como projeto de processos, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação de teste, cumprimento dos padrões de produção e entrega final. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila e pátio auxiliar de matérias-primas pré-homogeneização, estação de rebateio de matérias-primas, moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais, homogeneização de matérias-primas em armazém e matérias-primas que entram no forno e no forno de queimadura Tail, forno de queima e dutos de ar terciário, cabeça de forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, estação de lotagem de cimento e granel de clínquer, gesso, britagem e transporte de materiais mistos, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento em sacos, carga de cimento em sacos, lotagem de automóveis de cimento, oficina de reparo de máquinas e depósito de materiais de suma.

Parâmetros do processo

(1) Saída do clinquer: ≥3000 t/d; (2) Consumo de calor para queima de clínquer (3) Consumo abrangente de energia para clínquer (4) Consumo abrangente de energia para cimento (5) Intensidade de clínquer em 28 dias (6) Concentração de emissão de poeira

Método de produção

A produção de cimento utiliza calcário e argila como principais matérias-primas. Após a trituração e o agrupamento, as matérias-primas são produzidas. As matérias-primas são alimentadas em um forno rotativo de cimento para calcinação. Em seguida, o clínquer é adicionado com a quantidade apropriada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos mistos, e moído com cimento. É moído até virar cimento e então enviado por uma máquina de embalagem ou máquina de encapsulamento. Equipamentos de produção de cimento geralmente utilizam o processo de produção de cimento seco. Um método para secar simultaneamente matérias-primas e moê-las em pó de farinha bruta, alimentando-as em um forno rotativo seco para calcinação de materiais maduros. A principal vantagem da produção em seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do fluxo de processo

5.1 Britador de calcário
Uma usina de britagem de calcário está instalada na planta. O calcário extraído é despejado por caminhões em depósitos de bastão feitos de concreto e revestidos com chapas de aço com barras, sendo extraído por meio de um alimentador pesado de avental com capacidade de 550 t/h para o britador.
O triturador é de martelo com capacidade de 550 t/h. É capaz de esmagar blocos de calcário com tamanho máximo de 1.000 mm de ponta a borda até um tamanho menor que 75 mm. Para evitar que o triturador sobrecarregue, a velocidade do alimentador do apron é alterada por uma unidade hidráulica em resposta ao consumo de energia do motor de acionamento do britador. Um transportador raspador é equipado para que material derramado do alimentador de apron seja coletado nele. O calcário triturado é transportado por esteiras para a cama circular de pré-mistura. Pesagem de cinta com totalizador é fornecida para medir a capacidade de esmagamento. Um filtro de saco do tipo saqueador de jato pulsado é fornecido para a remoção da usina de britagem.

5.2 Pré-homogeneização do calcário britado é empilhado do tipo braço lateral com capacidade de 600 t/h para um estoque circular de 24.000 toneladas. Um recuperador do tipo ponte com capacidade de 300 t/h é fornecido para extrair o calcário em uma esteira transportadora subsequente

5.3 Materiais auxiliares e britagem e transporte de carvão O corretivo (argila, minério de ferro, etc.) e carvão serão transportados para a planta por caminhão basculante. O triturador será fixado em um estoque coberto. Um alimentador de apron alimenta os materiais com menos de 10 de umidade em um triturador. Os materiais britados serão transportados por uma esteira transportadora para o pátio longo de pré-mistura.

5.4 Corretivos e pré-mistura de carvão Os corretivos são despejados por caminhões em depósitos basculantes feitos de concreto e revestidos com chapas de aço com barras, sendo extraídos por meio de um avental pesado de alimentação até o britador.
Materiais esmagados serão armazenados em leito longitudinal de pré-mistura. O Pesador de Cinta, com totalizador, é fornecido para medir a capacidade de esmagamento.
O carvão é transportado para o armazenamento de pré-mistura com esteira transportadora. Esses materiais são empilhados por um tipo de braço lateral, formando dois estoques longitudinais. Dois recuperadores do tipo consola são fornecidos para extrair material corretivo em uma esteira subsequente para o compartimento de proporção de matéria-prima e o funil de carvão.

5.5 Proporcionamento e transporte de matéria-primaA estação de dosagem de matéria-prima possui 4 compartimentos: o depósito de calcário, o depósito de mistura, o depósito de argila e o depósito de ferro. Sob cada compartimento, um alimentador de pesagem descarrega o material automaticamente e suavemente de acordo com a proporção dada. A matéria-prima mista é transportada para o moinho por meio de uma esteira transportadora.

5.6 Moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais Um moinho vertical será usado para moagem de matérias-primas. A capacidade do moinho de matérias-primas é de 210 t/h. As matérias-primas serão proporcionadas de acordo com a proporção definida antes de serem enviadas ao moinho para moagem e secagem. O material moído será transportado por ar até o separador ciclone e as partículas grossas serão coletadas pelo separador integrado e retornadas ao moinho para remoagem. O ar carregado de poeira que sai do separador ciclone será tratado em um filtro de saco antes de ser emitido para a atmosfera (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo de homogeneização de farinha crua
O sistema de mistura compreende sistemas de alimentação múltipla e um silo contínuo de mistura com capacidade de 7.500 toneladas. O sistema de alimentação múltipla garante a formação de camadas uniformes em toda a seção transversal do silo. A ação de homogeneização é efetuada pelo fluxo de funil durante o processo de descarga ativado por aeração cíclica na zona inferior. Esse sistema de mistura apresenta alta eficiência de homogeneização com baixo consumo de energia. A farinha crua homogeneizada é enviada para o sistema de alimentação do forno no espaço inferior do silo de mistura.
A farinha crua homogeneizada é medida por válvula de fluxo elétrica e alimentador de pesagem de fitas, após o que é enviada por equipamentos de transporte e elevador de baldes para o duto a montante do pré-aquecedor. O ar para o silo de homogeneização deve ser fornecido por sopradores de raízes.

5.8 Sistema de alimentação do forno
A farinha crua do silo de homogeneização é enviada para um depósito de pesagem. Após ser medido por um medidor de fluxo de impacto sob o compartimento, a farinha crua é enviada para o sistema de pré-aquecedor por meio de um elevador tipo balde do tipo correta. Quando o forno é parado temporariamente, a farinha crua é devolvida ao silo de homogeneização da farinha crua.

5.9 Sistema de sinterização com clinker
Será utilizado um forno rotativo de processo seco Φ4,0x60m com pré-aquecedor ciclone e pré-calcinador de 5 estágios em série única, além de resfriador de grelha. A capacidade do sistema é de 2.500t/d e o consumo de calor é de 740 kcal/kg. A farinha crua será pesada antes de ser introduzida no pré-aquecedor para pré-aquecimento e descarbonatação parcial, e depois no pré-calcinador para calcinação. A taxa de descarbonatação do CaCO3 na farinha crua na entrada do forno é de cerca de 95%. A farinha crua é ainda descarbonatada e queimada no forno. O clínquer, com temperatura acima de 1.350°C, entra no resfriador da grade para têmpera. A temperatura do clínker na saída do cooler será de 65°C mais a temperatura ambiente.
Os gases de escape do pré-aquecedor, com temperatura de cerca de 310°C, serão usados para secar as matérias-primas. O gás de escape do resfriador será introduzido no filtro do saco para purificação antes de ser emitido.

5.10 Armazenamento com clinker
Do resfriador, o clínker é descarregado na esteira transportadora de baldes de baldes e transportado para um silo de clínker de 27.000 toneladas. Um compartimento de clínquer sob queima com capacidade para 500 toneladas será instalado dentro do silo. O clinker será transportado para o compartimento de proporção de clínquer por esteiras transportadoras.

5.11 Trituração e transporte de material de gesso e aditivos
Transportado de caminhão até o local a partir da mina, o gesso foi descarregado diretamente em um ponto exclusivo e esmagado no triturador PEX250×1000. Quando o triturador está desligado, o gesso é mantido em pilha exclusiva, depois enviado para triturar o copo por um carregador frontal. Após a trituração, o gesso é então enviado para o silo de lotes por meio de esteiras de correia.

5.12 Moagem de cimento
Clíngul, gesso, calcário ou outro aditivo são extraídos do respectivo funil por meio de alimentadores de pesagem equipados com um controlador de velocidade proporcional a uma taxa predeterminada.
Duas unidades de moinhos de esferas φ3,8×13m são os principais equipamentos no departamento de moagem de cimento. Os alimentadores de pesagem sob os compartimentos alimentam os materiais de acordo com a proporção de ajuste. A mistura será alimentada para o moinho pelo transportador de correia. O material de cimento moído será enviado para o separador pelo elevador de baldes e pelo escorregador de ar. O produto final será enviado pelo ferrolho a ar para os silos de cimento e a partícula grossa retornará ao moinho de esferas. Os gases de escape do moinho serão purificados no filtro de saco e emitidos para a atmosfera.

5.13 Armazenamento de cimento
Quatro silos de cimento com diâmetro de 15m e capacidade de armazenamento de 20.000 t. O cimento do moinho de cimento era transportado para o topo do silo por elevador. O cimento no silo passava pelo escorregador para o compartimento central, o cimento descarregado do compartimento do meio era transportado pelo veículo de cimento a granel (3×150 t/h), outro era transportado para o empacotador de cimento por escorregador aéreo.

5.14 Embalagem de cimento
Dois conjuntos de empacotador de cimento (empacotador rotativo de 8 bicos, 100t/h) serão usados para empacotamento de cimento.
A poeira causada pelo empacotamento é coletada por filtros de saco e enviada para o elevador de baldes antes do empacotador por meio de um transportador de parafuso, enquanto o ar residual drena por um ventilador.

5.15 Moagem de carvão
O sistema de moagem a carvão adotará moinho de esferas. Quando a umidade do carvão bruto é ≤10%, a umidade do produto é ≤1%, o tamanho do carvão bruto é ≤25mm, a finura do produto é de 80m de resíduo de peneira ≤10%, e a produção de todo o sistema é de 18t/h.

5.16 CCR e laboratório central. No CCR, a operação e o controle rotineiros do processo serão executados, e no laboratório central, o controle de qualidade e o teste de matéria-prima, combustível, produto acabado e semiacabado serão realizados.

5.17 Estação de compressor de ar
Uma estação compressora de ar será instalada, com 5 conjuntos de compressores de ar de parafuso com um total de 23m³/min de deslocamento e a pressão é de 0,8Mpa, fornecendo ar comprimido seco, sem óleo e sem água para os consumidores na linha de produção.

Technica

 

Não.	Departamento	Desempenho técnico	Capacidade (t/h)	Quantidade	Corrida anual Taxa(%)
1	Trituração de calcário	Alimentador de placas de serviço pesado Tamanho: B2000×9018mm Tamanho dos grãos: ≤1000mm potência:45kW(V· F）	550	1	17.6
		Britador de martelo de estágio único Tamanho: PPC-2018 Tamanho do produto: ≤65mm(90%) potência: 710 kW	550	1	17.6
2	Armazenamento pré-mistura de calcário	Empilhador lateral em balanço Ângulo de repouso do material: 38° Capacidade: 500t/h raspador recuperador Capacidade: 300 t/h potência:~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituração de argila	Britador de argila Tamanho máximo: <400mm Tamanho da descarga (resíduos10%): ≤50mm Umidade do material:≤20% potência: 2×37kW	80	1	20
4	Pré-mistura auxiliar de matarail e carvão	Empilhador lateral em balanço Ângulo de repouso do material: 38° Capacidade: 250t/h recuperador de raspador Capacidade: 150 t/h potência:~125kW	250 150	1 2	19 32
4	Moinho de cruidade	Moinho vertical Umidade de alimentação: ≤10% Tamanho do grão de ração: ≤75mm Umidade de descarga: ≤1% Finura da descarga: ≤14% (resíduo de 0,09mm) potência do motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potência do motor: 110kW		1	70
		Ventilador circulante Capacidade: 450000m3/h pressão: 10000Pa potência do motor: 1800kW		1	70
5	Entrada do forno	Ventilador de alta temperatura Capacidade: 480000m3/h pressão: 7500Pa potência do motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistema de pulverização de água 8000x30000 Volume: 480000m3/h Temperatura do ar de entrada: 350°C (máximo 450°C) Temperatura do ar de saída: <150°C Volume de pulverização com água: 2,0~20m³/h		1	85.00
		Filtro de saco Capacidade: 480000m3/h Densidade de saída: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilador para gases residuais Capacidade: 480000m3/h pressão: 4000Pa potência do motor: 800kW		1	85.00
		5 pré-aquecedor ciclone e sistema pré-calcinador: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner: Φ5050x30000 mm Capacidade: 2500 t/d		1	85.00
6	Forno	Forno rotativo Tipo: Φ4.0×60m Inclinação: 4% Rev 0,39-4,10R/min potência do motor: 355kW(DC)	104.2	1	85.00
7	Resfriamento por clínquer	Resfriador de grelha: Terceira geração de feixe de ar Tipo:LBT2500 Área efetiva da grelha: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente+65°C Capacidade: 2500~3000 t/d	104.2	1	85.00
8	Tratamento de gases residuais de saída no forno	Trocador de calor Volume de processamento: 300000m3/h temperatura de entrada: 250°C (máximo de 450°C) Temperatura de saída: 130°C (máximo de 180°C)		1	85.00
		EP Capacidade: 300000m3/h Densidade de saída: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		soprador para gases residuais Capacidade: 300000m3/h pressão: 2300Pa potência do motor: 355kW		1	85.00
9	Moagem de cimento	Moinho de cimento Tipo: Ф3,8×13m Tamanho do grão de ração: ≤25mm Finura do produto: Área específica: 3400cm2/G potência do motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		Separador N2000 tipo O-sepa Maior capacidade de alimentação: 300t/h Produção do produto: 60~100t/h		2	75.00
		Filtro de saco Capacidade: 120000m3/h Densidade de saída: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuais Capacidade: 12.000m3/h Pressão: 8000Pa		2	75.00
10	Gesso esmagamento	Esmagador de mandíbula Tipo: PEX250×1000 Tamanho máximo de grão: <210 mm Tamanho dos grãos de descarga: ≤25 mm potência do motor: 37 kW	20	1	20
11	Embalagem de cimento & Carregamento a granel	Máquina rotativa de empacotamento de oito bocas Precisão de pesagem: +0,5kg -0,2kg	100	2
		Sistema de carregamento a granel	150	3
12	Estação de compressão de ar	compressor de reforço de ar com parafuso Capacidade de descarga: 23m3/min pressão de descarga: 0,8MPa potência do motor: 132kW		5	85.00
	Moagem de carvão	Moinho de bolas Tipo: 3×(7+2)m Umidade da alimentação: ≤10% Tamanho do grão de ração: ≤25mm Umidade de descarga: ≤1% Finura da descarga: 8-10% (resíduo de 0,08mm) Potência do motor do hospedeiro: 630kW	20~22	1	68
		Separador dinâmico de moinho a carvão Capacidade: 16~20t/h Volume: 36000m3/h~50000m3/h Suavidade: ≤6% (resíduo de 0,08mm) Potência do motor: 22kW		1	68
		Filtro de saco Capacidade: 55.000m3/h Densidade de saída: ≤30mg/Nm3		1	68