Linha de produção de cimento de 1500t / d

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento EPC da Pengfei inclui projeto de processos, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação de teste, alcance do padrão de produção e entrega final e outros serviços. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila, britagem de carvão bruto, carvão bruto e matéria-prima auxiliar pré-pátio de homogeneização, estação de repartição de matérias-primas, moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais, silo de homogeneização de matérias-primas e alimentação de matéria-prima no forno, cauda de forno de queima, tubulação de ar intermediária e terciária do forno, cabeça de forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínque, preparação e transporte de carvão pulverizado, estação de distribuição de cimento e granel de clínque, gesso, britagem e transporte de mistura, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento em sacos, carga de caminhão de cimento, oficina de reparo de máquinas e depósito total de materiais.

Parâmetros do processo

(1) Saída do clínquer: ≥ 1500 t/d;
(2) consumo de calor: ≥ 840 kcal / kg de clínquer
(3) consumo de energia: ≥ 110kWh / t de cimento
(4) consumo de água: máximo 1020m3/d

Processo de produção

(1)Esmagamento de calcário e arenito
O calcário e o arenito são esmagados separadamente por seu respectivo esmagador; Eles são descarregados por meio de esteiras transportadoras. Os dois britadores estão localizados no local da planta.
(2) Pré-homogeneização e manuseio do calcário
O calcário triturado é empilhado no salão pré-homogeneizante.
O calcário pré-homogeneizado é recuperado por um recuperador e transportado para o depósito de alimentação do moinho de matérias-primas por meio de esteira transportadora.
(3) Armazenamento e manuseio de arenito
O arenito é armazenado no silo de armazenamento de arenito após ser triturado. É extraído do silo de armazenamento por um extrator de esteira e transportado para o compartimento de alimentação do moinho por meio de esteira transportadora.
(4) Armazenamento e manuseio de argila
A argila é transportada durante a estação seca, da pedreira de argila até o salão de armazenamento de argila por caminhões e empilhada por trator ou carregador. Do salão de armazenamento, a argila é retirada por carregador, alimentada em um funil e transportada para o depósito de alimentação do moinho por meio de esteira transportadora.
O depósito de argila é equipado com fundo vivo para evitar travamentos e/ou pontes do material na descarga para o pesador.
(5) Moagem e transporte de farinha crua
As matérias-primas são extraídas de seus respectivos compartimentos de alimentação por pesadores tipo cinta (tipo avental para argila) e transportadas por esteira transportadora para o sistema de moinho de cruzas. O moinho de bruto é um moinho de esferas varrido a ar de circuito fechado.
O produto de farinha crua é transportado para o silo de mistura por meio de um escorregador de ar e elevador de balde.
O gás quente retirado do pré-aquecedor é usado como fonte de calor para secagem no moinho de cruzas. Há também um forno a óleo de reserva para fornecer o gás quente quando o forno para ou quando o gás quente do pré-aquecedor não é suficiente.
(6) Homogeneização e alimentação de farinha crua no pré-aquecedor
No silo de mistura, a farinha crua é homogeneizada para alcançar o nível desejado de consistência do produto. A partir do silo de mistura, a farinha crua homogeneizada é alimentada no pré-aquecedor por meio do sistema de alimentação do forno, que consiste em caixa de nivelamento, válvula de fluxo, medidor de peso, escorregador de ar e elevador de baldes, etc....

Técnico

Não.	Nome da Oficina	Equipamento Principal	Programa de Trabalho (d/w×h/d)	Quantidade
1	Calcário	Britador de martelo único Tamanho de alimentação: ≤800×800×1000mm Capacidade do sistema de esmagamento: 350 t/h Tamanho do produto: 90% ≤25mm	6 dias/quarto×7 dias/dia	1
2	Esmagamento e transporte de arenito	Britador de alta eficiência Tamanho de alimentação: ≤215 mm Capacidade do sistema de esmagamento: 50 t/h Tamanho do produto: 90% ≤20 mm	1d/v×7h/d
3	Pré-homogeneização e transmissão do calcário	Empilhador Capacidade: 350 t/h	6 dias/quarto×7 dias/dia	1
		Recuperador Capacidade: 150 t/h	7 dias/×20 horas/dia	1
4	Turfa crua Pré-homogeneização e transporte	Funil de alimentação com extrator Extrator de turfa: 80 t/h Transporte de turfa: 30 t/h	7 dias/× 4 horas/dia	1
5	Moagem de matérias-primas	Circuito fechado Moinho de esferas Φ 4,0X9 m (pré-trituração/secagem) Tamanho de alimentação: ≤25mm Finura do produto: Umidade de alimentação: ≤ 8% Umidade do produto: <1% Capacidade: 120 t/h	7 dias/×20 horas/dia	1
6	Moagem de turfa	Moinho de esferas de circuito fechado Φ 2,6x(5,25+2,25)m Tamanho de alimentação: ≤25mm Finura do produto: Umidade de alimentação: máximo 0,12% Umidade do produto: <1.5% Capacidade: 13-15 t/h	6 dias/quarto×20 dias/dia	1
7	Queima do clínquer Temperatura @ saída dos ciclones ≤350±10°C	Ciclones de cinco estágios, Pré-aquecedor + pré-calcinador: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Pré-calciner: 1- Φ 4600 mm Temperatura @ saída dos ciclones ≤350±10°C Forno rotativo: Φ3.5X54m Consumo de calor: ≤840 kcal/kg Capacidade: 1500t/d (62,5t/h) Potência: 220 kW, DC Combustível: óleo combustível e turfa Cooler para ralar: Acionamento mecânico Área da cama: 39 m² Capacidade: 1500t/d	7d/qu×24h/d	1
8	Moagem de cimento	Laminador de bolas: Dois circuitos fechados Φ3,2×13m. Tamanho do produto: Capacidade: 2×50 t/h PC32.5 Potência: 2 × 1600 kW	7d/qu×22h/d	2
9	Embalagem de cimento	Dois packers rotativos de 8 bicos Capacidade: 2x100 t/h Uma estação volumosa fornecida.	6 dias/× 12 dias/dia	2