linha de produção do cimento 1500t/d

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento Pengfei EPC inclui design de processo, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação experimental, alcance do padrão de produção e entrega final e outros serviços. O equipamento mecânico inclui britagem e transporte de calcário, britagem de argila, britagem de carvão bruto, carvão bruto e pátio de pré-homogeneização de matéria-prima auxiliar, estação de dosagem de matéria-prima, moagem de matéria-prima e tratamento de gases residuais, silo de homogeneização de matéria-prima e alimentação de matéria-prima no forno, cauda do forno de queima, tubo de ar médio e terciário do forno de queima, cabeça do forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, preparação de carvão pulverizado e transporte de medição, estação de dosagem de cimento e clínquer a granel, gesso, mistura de britagem e transporte, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento ensacado, caminhão de cimento a granel, oficina de reparo de máquinas e armazém total de materiais.

Parâmetros do processo

(1) Saída de clínquer: ≥ 1500 t / d;
(2) consumo de calor: ≥ 840kcal / kg de clínquer
(3) consumo de energia: ≥ 110kWh / t cimento
(4) consumo de água: máximo 1020m3 / d

Processo de produção

(1)Trituração de calcário e arenito
O calcário e o arenito são triturados separadamente por seus respectivos britadores; São descarregados por meio de transportadores de correia. Os dois britadores estão localizados no local da planta.
(2) Pré-homogeneização e manuseio de calcário
O calcário triturado é empilhado na sala de pré-homogeneização.
O calcário pré-homogeneizado é recuperado por uma recuperadora e transportado para o silo de alimentação do moinho bruto por correia transportadora.
(3) Armazenamento e manuseio de arenito
O arenito é armazenado no silo de armazenamento de arenito após ser triturado. É extraído do silo de armazenamento por um extrator de correia e transportado para a caixa de alimentação do moinho de matérias-primas por transportador de correia.
(4) Armazenamento e manuseio de argila
A argila é transportada durante a estação seca, da pedreira de argila para o depósito de argila por caminhões e empilhada por trator ou carregadeira. Do armazém, a argila é recuperada por carregador e alimentada em uma tremonha e transportada para a caixa de alimentação do moinho de matérias-primas por correia transportadora.
A caixa de argila é equipada com um fundo vivo para evitar travamentos e/ou pontes do material na descarga até o alimentador de pesagem.
(5) Moagem e transporte de farinha crua
As matérias-primas são extraídas de seus respectivos silos de alimentação por alimentadores tipo esteira (tipo avental para argila) e transportadas por esteira transportadora para o sistema de moagem de matérias-primas. O moinho cru é um moinho de bolas varrido ar de circuito fechado.
O produto da farinha crua é transportado para o silo de mistura por corrediça de ar e elevador de caçambas.
O gás quente do pré-aquecedor é usado como fonte de calor para secagem em moinho bruto. Há também um forno a óleo de reserva para fornecer o gás quente quando o forno para ou o gás quente do pré-aquecedor não é suficiente.
(6) Homogeneização de farinha crua e alimentação no pré-aquecedor
No silo de mistura, a farinha crua é homogeneizada para atingir o nível desejado de consistência do produto. A partir do silo de mistura, a farinha crua homogeneizada é alimentada no pré-aquecedor através do sistema de alimentação do forno, que consiste em caixa de nível, válvula de fluxo, medidor de peso, escorregador de ar e elevador de caçambas, etc....

Técnico

Não.	Nome da Oficina	Equipamento principal	Programa de Trabalho (d / w × h / d)	Qty
1	Calcário	Triturador de martelo único Tamanho da alimentação: ≤800×800×1000mm Capacidade do sistema de britagem: 350 t/h Tamanho do produto: 90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Britagem e transporte de arenito	Triturador de alta eficiência Tamanho da alimentação: ≤215 mm Capacidade do sistema de britagem: 50 t/h Tamanho do produto: 90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Pré-homogeneização e transporte de calcário	Empilhador Capacidade: 350 t/h	6d/w×7h/d	1
		Recuperador Capacidade: 150 t / h	7d/w×20h/d	1
4	Turfa crua Pré-homogeneização e transporte	Tremonha de alimentação com extrator Extrator de turfa: 80 t/h Transporte de turfa: 30 t/h	7d/w×4h/d	1
5	Moagem de matéria-prima	Circuito fechado Moinho de bolas Φ 4,0X9 m (pré-trituração/secagem) Tamanho da alimentação: ≤25mm Finura do produto: Umidade da alimentação: ≤ 8% Umidade do produto: <1% Capacidade: 120 t/h	7d/w×20h/d	1
6	Moagem de turfa	Moinho de bolas de circuito fechado Φ 2,6x (5,25 + 2,25) m Tamanho da alimentação: ≤25mm Finura do produto: Umidade da alimentação: max.12% Umidade do produto: <1.5% Capacidade: 13-15 t/h	6d/w×20h/d	1
7	Queima de clínquer Temperatura @ saída de ciclones ≤350±10°C	Ciclones de cinco estágios, Pré-aquecedor + pré-calcinador: C1: 2-Φ5450 milímetro C2: 1-Φ5450 milímetro C3: 1-Φ5450 milímetro C4: 1-Φ5700 milímetro C5: 1-Φ5700 milímetro Pré-calcinador: 1- Φ 4600 mm Temperatura @ saída de ciclones ≤350±10°C Forno rotativo: Φ3.5X54m Consumo de calor: ≤840kcal/kg Capacidade: 1500t/d (62.5t/h) Potência:220 kW, DC Combustível: Fuelóleo e turfa Refrigerador de grelha: acionamento mecânico Área de cama: 39 m2 Capacidade: 1500t / d	7d/w×24h/d	1
8	Moagem de cimento	Moinho de bolas: Dois circuitos fechados Φ3.2×13m. Tamanho do produto: Capacidade: 2×50 t/h PC32.5 Potência: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Ensacamento de cimento	Dois empacotadores rotativos de 8 bicos Capacidade: 2x100 t/h Uma estação volumosa fornecida.	6d/w×12h/d	2