Linha de produção de cimento 1000tpd

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento Pengfei EPC inclui serviços como projeto de processo, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação experimental, alcance dos padrões de produção e entrega final. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila e pátio auxiliar de pré-homogeneização de matéria-prima, estação de dosagem de matéria-prima, moagem de matéria-prima e tratamento de gases residuais, armazém de homogeneização de matéria-prima e matéria-prima entrando no forno e na cauda do forno de queima, forno de queima e duto de ar terciário, cabeça do forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, estação de dosagem de cimento e granel de clínquer, gesso, britagem e transporte de materiais mistos, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento ensacado, cimento a granel de automóveis de cimento, oficina de reparo de máquinas e armazém de material de soma.

Parâmetros do processo

(1) Saída de clínquer: ≥1000 t / d;
(2) Consumo de calor para queima de clínquer
(3) Consumo de energia abrangente para clínquer
(4) Consumo de energia abrangente para cimento
(5) Intensidade de clínquer de 28 dias (6) Concentração de emissão de poeira

Método de produção

A produção de cimento utiliza calcário e argila como principais matérias-primas. Após a trituração e dosagem, as matérias-primas são produzidas. As matérias-primas são alimentadas em um forno rotativo de cimento para calcinação. Em seguida, o clínquer é adicionado com uma quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos misturados e moído por cimento É moído em cimento e depois enviado por uma máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento geralmente usa o processo de produção de cimento seco. Um método para secar simultaneamente matérias-primas e moê-las em pó de farinha crua e alimentá-las em um forno rotativo seco para calcinação de materiais maduros. A principal vantagem da produção a seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do fluxo do processo

5.1 Britagem de calcário e arenito
Calcário e arenito foram triturados por seus respectivos britadores, e dois britadores foram posicionados no local da fábrica.

5.2 Multi-silos de calcário
O calcário triturado é transportado para a entrada do elevador de canecas através de um transportador de correia e, em seguida, transportado para vários armazéns. Os vários armazéns são descarregados e, em seguida, transferidos para um ou mais armazéns. E transportado pelo transportador de correia para a caixa de alimentação de matéria-prima.

5.3 Armazenamento e manuseio de areia (minério de ferro)
A areia e o cascalho triturados são transportados para a entrada do elevador de canecas através de um transportador de correia, depois para o armazenamento de areia e cascalho e, em seguida, descarregados na parte inferior do armazenamento.

5.4 Armazenamento e manuseio de argila
Durante a estação seca, a argila é transportada por caminhão da mina de argila para o local de armazenamento de argila e empilhada por escavadeiras ou carregadeiras. A argila do pátio de armazenamento é retirada pela carregadeira e alimentada em uma tremonha e enviada para o silo de alimentação de matéria-prima pelo transportador de correia.
O silo de argila é equipado com um fundo móvel para evitar que a matéria-prima encontre acúmulo ao descarregar na máquina dosadora.

5.5Moagem e transporte de matérias-primas
As matérias-primas são extraídas dos respectivos silos de alimentação (a argila é um alimentador de placas) por alimentadores de dosagem de correia e são transportadas para o sistema de moagem de matéria-prima por um transportador de correia. O moinho de matéria-prima é um moinho de bolas de varredura de ar de fluxo de anel.
O produto bruto é transportado para o armazém de dosagem através de uma calha de ar e um elevador de caçambas.
O ar quente do pré-aquecedor é usado como fonte de calor de secagem para o moinho bruto. Há também um forno a óleo sobressalente quando o forno rotativo está parado ou o pré-aquecedor não está quente o suficiente.

5.6 Homogeneização da matéria-prima e alimentação no pré-aquecedor
As matérias-primas são homogeneizadas no armazém de dosagem para atingir a densidade desejada do produto final. A matéria-prima homogeneizada do armazém de dosagem é alimentada ao pré-aquecedor por meio de um sistema de alimentação de forno, que é composto por uma caixa de nível, uma válvula de fluxo, um medidor de pesagem, uma calha de transporte de ar e um elevador de caçambas.

5.7 Calcinação de clínquer
A farinha crua é aquecida e pré-decomposta em um forno de pré-aquecimento / decomposição de 5 estágios e 90-95% é decomposta no forno rotativo. O clínquer quente do forno é resfriado em um resfriador de clínquer de terceira geração (ou o mais recente). O clínquer frio do resfriador é transferido para dois silos de clínquer por um elevador de caçambas.
Parte do gás de exaustão do resfriador de clínquer é usado como fonte de calor para o moinho de carvão / turfa. Parte dos gases de exaustão do resfriador de grelha entra no forno como ar secundário e parcialmente entra no forno de decomposição como ar terciário. O resto é ar-ar. O coletor de pó do saco no trocador de calor remove o pó e o descarrega na atmosfera. O pó coletado pelo pó do saco é enviado para o clínquer.

5.8 Forno / tratamento de gases residuais de moinho bruto
Parte do gás de exaustão da saída do pré-aquecedor do forno é usado como fonte de calor para o sistema de moinho de matéria-prima. O restante dos gases de escape, que são moídos com matérias-primas, é descarregado na atmosfera após ser removido por um filtro de mangas com um trocador de calor ar-ar.
O pó coletado pelo coletor de pó do saco é enviado para o armazém de homogeneização ou para o armazém de clínquer.

5.9 Sistema de combustível a gás natural
O ponto de extração do sistema de alimentação de combustível é equipado com comportas e válvulas de fluxo, instrumentos dosadores e transmitido pneumaticamente ao queimador principal e ao queimador do forno de decomposição.

5.10 Armazenamento e manuseio de clínquer
Configure dois estoques de clínquer para armazenar clínquer.

5.11 Armazenamento, trituração e manuseamento de gesso e rocha vulcânica
Depois de chegar à fábrica, as rochas vulcânicas foram trituradas, secas e depositadas em um armazém coberto, e o gesso também foi triturado e armazenado. Tanto o gesso quanto as cinzas vulcânicas do armazém são alimentados por carregadeiras e depois transportados por transportadores de correia para seus respectivos silos de alimentação. Cada silo de ração possui dois pontos de extração, ou seja, cada moinho de cimento é equipado com um silo de ração.

5.12 Moagem de cimento
O clínquer, as cinzas vulcânicas e o gesso são proporcionados pela balança de correia de acordo com o valor definido e, em seguida, a mistura é enviada para o moinho de cimento circulante pelo transportador de correia. Os produtos acabados são enviados para o armazém de cimento por calha de ar e elevador de caçambas. Os gases de escape são descarregados para a atmosfera após serem removidos por um filtro de mangas.

5.13 Armazenamento e envio de cimento
O cimento é armazenado em quatro bancos circulares. A biblioteca tem um fundo cônico (não um fundo plano) e está equipada com uma almofada inflável para garantir taxas de extração consistentes.
O cimento de saída é transportado para a estação de embalagem de cimento por meio de uma calha de transporte de ar e um elevador de caçambas. Forneça uma estação de granel com tanque de expansão de proporção de água cinza e coletor de pó, mas alimente de apenas um depósito.
A estação de embalagem consiste em um sistema de máquina de embalagem rotativa de 8 bicos com uma produção de 100 toneladas / hora. O cimento ensacado é carregado em um caminhão de carga por um transportador de correia ou enviado para um armazém de produtos acabados.

5.14 Estação de ar comprimido
O ar comprimido é usado principalmente em filtros de mangas, válvulas de controle de gás, áreas de pré-aquecedor e instrumentos pneumáticos. A demanda total de ar comprimido é de 40m3 / min e a pressão é de 0,5 ~ 0,7MPa. A estação consiste em 4 conjuntos de compressores de ar e equipamentos de secagem / coleta de poeira correspondentes; 3 conjuntos são usados e 1 conjunto é reservado. A capacidade de cada compressor é de 15m3 / min e a pressão de exaustão é de 0,75MPa. Índice de ar comprimido: temperatura <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
O ar comprimido da estação é distribuído para a oficina através de uma caixa tampão, manômetro e válvula de controle.

Técnico

 

Não.	Departamento	Equipamento principal	plano	Qty
1	calcário	britador de martelo de estágio único Tamanho de alimentação: ≤600×600×600mm Capacidade do sistema de britagem: 120t / h finura do produto acabado: 90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Trituração e transporte de areia	triturador de alta eficiência Tamanho de alimentação: ≤215mm Capacidade do sistema de britagem: 50t / h Finura do produto acabado: 90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Moagem de matéria-prima	Circulou moinho de bolas Φ 3,5×8m tamanho de alimentação: ≤25mm Finura do produto acabado: Umidade de alimentação: ≤ 8% Umidade do produto acabado: <1% Capacidade: 50 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Queima de clínquer	Ciclone de cinco estágios, pré-aquecedor + pré-calcinador, projetado de acordo com 900t/d C1: C2: C3: C4: C5: Pré-calcinador Temperatura de saída do ciclone: ≤350±10 °C forno rotativo: Φ3.2×50M Consumo de calor: ≤950kCal/kg Capacidade: 800t/d (33.3t/h) poder: 220kW, C.C. Combustível: gás natural Resfriador de grelha: transmissão mecânica Área de resfriamento da grelha: 30m2 Capacidade: 800t / d	7d/w×24h/d	1
5	moagem de cimento	moinho de bolas: circulado Φ3.4×11M. Finura do produto acabado: Capacidade: 45 t/h PC32.5 potência: 1600 Kw	7d/w×22h/d	1
6	embalagem de cimento	Máquina de embalagem rotativa de 8 bicos Capacidade: 100t/h fornecer uma estação de volume	6d/w×12h/d	1