Linha de produção de cimento de 1000 tpd

Introdução

O projeto da linha de produção de cimento EPC da Pengfei inclui serviços como projeto de processos, fornecimento de equipamentos (incluindo peças mecânicas e elétricas), engenharia civil, instalação e comissionamento, operação de teste, cumprimento dos padrões de produção e entrega final. Os equipamentos mecânicos incluem britagem e transporte de calcário, britagem de argila e pátio auxiliar de matérias-primas pré-homogeneização, estação de rebateio de matérias-primas, moagem de matérias-primas e tratamento de gases residuais, homogeneização de matérias-primas em armazém e matérias-primas que entram no forno e no forno de queimadura Tail, forno de queima e dutos de ar terciário, cabeça de forno de queima, transporte de clínquer, armazenamento e transporte de clínquer, estação de lotagem de cimento e granel de clínquer, gesso, britagem e transporte de materiais mistos, moagem e transporte de cimento, armazenamento e transporte de cimento, embalagem de cimento, carregamento de cimento em sacos, carga de cimento em sacos, lotagem de automóveis de cimento, oficina de reparo de máquinas e depósito de materiais de suma.

Parâmetros do processo

(1) Saída do clínquer: ≥1000 t/d;
(2) Consumo de calor para queima de clínquer
(3) Consumo abrangente de energia para clínquer
(4) Consumo abrangente de energia para cimento
(5) intensidade de clínquer em 28 dias (6) Concentração de emissão de poeira

Método de produção

A produção de cimento utiliza calcário e argila como principais matérias-primas. Após a trituração e o agrupamento, as matérias-primas são produzidas. As matérias-primas são alimentadas em um forno rotativo de cimento para calcinação. Em seguida, o clínquer é adicionado com a quantidade apropriada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos mistos, e moído com cimento. É moído até virar cimento e então enviado por uma máquina de embalagem ou máquina de encapsulamento. Equipamentos de produção de cimento geralmente utilizam o processo de produção de cimento seco. Um método para secar simultaneamente matérias-primas e moê-las em pó de farinha bruta, alimentando-as em um forno rotativo seco para calcinação de materiais maduros. A principal vantagem da produção em seco é o baixo consumo de calor.

Descrição do fluxo de processo

5.1 Esmagamento de calcário e arenito
Calcário e arenito foram esmagados por seus respectivos britadores, e dois britadores foram posicionados no local da fábrica.

5.2 Multisilos de calcário
O calcário triturado é transportado até a entrada do elevador de baldes por meio de uma esteira transportadora e, em seguida, é levado para vários armazéns. Os vários armazéns são liberados e depois transferidos para um ou mais armazéns. E transportado pela esteira até o compartimento de alimentação da matéria-prima.

5.3 Armazenamento e manuseio de areia (minério de ferro)
A areia e o cascalho triturados são transportados até a entrada do elevador de baldes por meio de uma esteira transportadora, depois para o armazenamento de areia e cascalho, e então descarregados no fundo do armazenamento.

5.4 Armazenamento e manuseio de argila
Durante a estação seca, a argila é transportada por caminhão da mina até o local de armazenamento e empilhada por tratores ou carregadores. A argila do pátio de armazenamento é retirada pelo carregador, alimentada em um funil e enviada ao silo de alimentação de matéria-prima pela esteira transportadora.
O silo de argila é equipado com fundo móvel para evitar que a matéria-prima se acumule ao ser descarregada na máquina dosificadora.

5.5 Moagem e transporte de matérias-primas
As matérias-primas são extraídas dos respectivos silos de alimentação (a argila é um alimentador de placas) por alimentadores de dosagem por fita, e são transportadas para o sistema de moinho de matéria-prima por meio de uma esteira transportadora. O moinho de matéria-prima é um moinho de varredura de ar com fluxo em anel.
O produto bruto é transportado para o depósito de lote por meio de um duto de ar e um elevador de baldes.
O ar quente do pré-aquecedor é usado como fonte de calor para secagem para o moinho de cruzas. Também há um forno a óleo reserva quando o forno rotativo está parado ou o pré-aquecedor não está quente o suficiente.

5.6 Homogeneização de matéria-prima e alimentação no pré-aquecedor
As matérias-primas são homogeneizadas no depósito de lote para alcançar a densidade final desejada do produto. A matéria-prima homogeneizada do armazém de loteamento é alimentada para o pré-aquecedor por meio de um sistema de alimentação em forno, composto por uma caixa nivelada, uma válvula de fluxo, um medidor, um duto de transporte de ar e um elevador de baldes.

5.7 Calcinação do clínquer
A farinha crua é aquecida e pré-decomposta em um forno pré-aquecedor/decomposição de 5 estágios, e 90-95% é decomposta no forno rotativo. O clínquer quente do forno é resfriado em um resfriador clínquer de terceira geração (ou o mais recente). O clinker frio do cooler é transferido para dois silos clinker por um elevador de balde.
Parte dos gases de escape do resfriador de clínker é usada como fonte de calor para o moinho de carvão / turfa. Parte do gás de escape do resfriador de grelha entra no forno como ar secundário, e parte entra no forno de decomposição como ar terciário. O restante é ar-ar. O coletor de poeira do saco no trocador de calor remove a poeira e a descarrega na atmosfera. A poeira acumulada pelo saco é enviada para o clínquer.

5.8 Tratamento de gases residuais em forno / moinho bruto
Parte do gás de escape da saída do pré-aquecedor do forno é usada como fonte de calor para o sistema de moinho de matéria-prima. O restante dos gases de escape, que é usinado com matérias-primas, é liberado na atmosfera após ser removido por um filtro de saco com trocador de calor ar-ar.
A poeira coletada pelo coletor de saco é enviada para a loja de homogeneização ou para a loja de clínquer.

5.9 Sistema de combustível a gás natural
O ponto de extração do sistema de alimentação de combustível é equipado com comportas e válvulas de fluxo, instrumentos de dosagem e transmitido pneumaticamente para o queimador principal e o queimador do forno de decomposição.

5.10 Armazenamento e manuseio do clínquer
Configure dois estoques de clínquer para armazenar clínque.

5.11 Armazenamento, esmagamento e manuseio de gesso e rochas vulcânicas
Após chegar à usina, as rochas vulcânicas foram trituradas, secas e depositadas em um armazém coberto, e o gesso também foi triturado e armazenado. Tanto o gesso quanto as cinzas vulcânicas do armazém são alimentados por carregadores e depois transportados por esteiras para seus respectivos silos de alimentação. Cada compartimento de alimentação possui dois pontos de extração, ou seja, cada moinho de cimento é equipado com um depósito de ração.

5.12 Moagem de cimento
O clínquer, a cinza vulcânica e o gesso são proporcionados pela escala da fita de acordo com o valor definido, e então a mistura é enviada para o moinho de cimento circulante pelo transportador de correia. Os produtos finais são enviados ao depósito de cimento por meio de um tubo de ar e elevador de balde. Os gases de escape são liberados na atmosfera após serem removidos por um filtro de saco.

5.13 Armazenamento e envio de cimento
O cimento é armazenado em quatro bancos circulares. A biblioteca possui fundo cônico (não plano de fundo) e é equipada com uma almofada inflável para garantir proporções de extração consistentes.
O cimento de saída é transportado para a estação de embalagem de cimento por meio de um tubo de transporte aéreo e um elevador de baldes. Forneça uma estação a granel com vaso de expansão da razão de água cinza e coletor de poeira, mas alimente a partir de apenas um depósito.
A estação de embalagem consiste em um sistema rotativo de máquina de embalagem de 8 bicos com uma produção de 100 toneladas por hora. O cimento embalado é carregado em um caminhão de carga por uma esteira transportadora ou enviado para um depósito de produtos acabados.

5.14 Estação de ar comprimido
O ar comprimido é usado principalmente em filtros de sacos, válvulas de controle de gás, áreas de pré-aquecedor e instrumentos pneumáticos. A demanda total de ar comprimido é de 40m³/min, e a pressão é de 0,5 ~ 0,7MPa. A estação consiste em 4 conjuntos de compressores de ar e equipamentos de secagem/coleta de poeira correspondentes; 3 conjuntos são usados e 1 conjunto é reservado. A capacidade de cada compressor é de 15m³/min, e a pressão de escape é de 0,75MPa. Índice de ar comprimido: temperatura <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
O ar comprimido da estação é distribuído para a oficina por meio de uma caixa de buffer, manômetro e válvula de controle.

Técnico

 

Não.	Departamento	Equipamento principal	Plano	Quantidades
1	Calcário	Britador de martelo de estágio único Tamanho de alimentação: ≤600×600×600mm Capacidade do sistema de esmagamento: 120 t/h Finura do produto final: 90% ≤25mm	6 dias/quarto×7 dias/dia	1
2	Esmagamento e transporte de areia	Britador de alta eficiência Tamanho de alimentação: ≤215mm Capacidade do sistema de esmagamento: 50t/h Finura do produto final: 90% ≤20mm	1d/v×7h/d
3	Moagem de matérias-primas	Circulado moinho de bolas Φ 3,5×8m Tamanho de alimentação: ≤25mm Finura do produto final: Umidade de alimentação: ≤ 8% Umidade do produto final: <1% Capacidade: 50 t/h	7 dias/×20 horas/dia	1
4	Disparo do clínquer	Ciclone de cinco estágios, pré-aquecedor + pré-calcinador, projetado de acordo com 900t/d C1: C2: C3: C4: C5: Pré-calciner Temperatura de saída do ciclone: ≤350±10°C Forno rotativo: Φ3.2×50M Consumo de calor: ≤950kCal/kg Capacidade: 800T/d (33,3T/h) potência: 220kW, DC combustível: gás natural Cooler de grelha: transmissão mecânica Área de resfriamento da grelha: 30m2 Capacidade: 800T/d	7d/qu×24h/d	1
5	Moagem de cimento	moinho de bolas: circulado Φ3,4×11M. Finura do produto final: capacidade: 45 t/h PC32.5 potência: 1600 Kw	7d/qu×22h/d	1
6	Empacamento de cimento	Máquina rotativa de empacotamento de 8 bicos Capacidade: 100t/h fornecer uma estação de expansão	6 dias/× 12 dias/dia	1