2500 TPD nova linha de produção de clínker de cimento de processo seco
A linha de produção de clínquer de cimento de 2500 t/d adota um novo processo seco, com uma produção anual de 775.000 toneladas de clínquer de cimento e uma produção total de cimento de 1,05 milhão de toneladas por ano. Uma linha de produção de cimento e instalações auxiliares desde a britagem de calcário até o embalagem de cimento são construídas. As especialidades incluem matérias-primas, tecnologia de produção, elétrica e automação, abastecimento e drenagem de água, proteção contra incêndio HVAC, estrutura de edifícios, proteção ambiental, entre outros. Os produtos de cimento são calibrados de acordo com o padrão chinês do cimento Portland comum.
Introdução
A linha de produção de clínquer de cimento de 2500 t/d adota um novo processo seco, com uma produção anual de 775.000 toneladas de clínquer de cimento e uma produção total de cimento de 1,05 milhão de toneladas por ano. Uma linha de produção de cimento e instalações auxiliares desde a britagem de calcário até o embalagem de cimento são construídas. As especialidades incluem matérias-primas, tecnologia de produção, elétrica e automação, abastecimento e drenagem de água, proteção contra incêndio HVAC, estrutura de edifícios, proteção ambiental, entre outros. Os produtos de cimento são calibrados de acordo com o padrão chinês do cimento Portland comum.Parâmetro de processo
| (1) Saída do clínquer: ≥ 2500 t/D; (2) consumo de calor por queima de clínquer (3) consumo abrangente de energia do clínquer (4) Consumo abrangente de energia do cimento (5) clínker de força de 28 dias (6) concentração de emissão de poeira |
Método de fabricação
Na produção de cimento, calcário e argila são usados como matérias-primas principais, que são trituradas, proporcionadas e moídas em matérias-primas por moinho vertical, depois alimentadas em um forno rotativo de cimento para materiais maduros em calcina, e então o clínquer é adicionado com a quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais ou aditivos mistos, moído até virar cimento por moagem de cimento, e transportado para fora da fábrica por máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento adota o processo de produção de cimento de processo seco. Após as matérias-primas serem secas e moídas em pó de farinha crua, elas são alimentadas no forno rotativo de processo seco para calcinar e transformar clínquer. A principal vantagem da produção de processos a seco é o baixo consumo de calor.Processo
1) O calcário é despejado no funil pelo caminhão basculante de britagem de calcário. Após ser triturado pelo britador de martelo, ele é enviado para o pátio de pré-homogeneização de calcário pelo transportador de correia. O empilhador cantilever é usado para empilhamento em camadas e recuperação de recursos. O calcário retirado é enviado para o compartimento de lotagem de calcário da estação de reprodução de matéria-prima por meio de esteira transportadora. Um removedor eletromagnético de ferro é instalado na esteira transportadora de armazenamento para remover as possíveis partes de ferro no calcário. A cabeça da esteira transportadora é equipada com um detector de metais para detectar se ainda há peças de ferro nas matérias-primas, evitando danos à prensa de rolos de moagem de matéria-prima. A estação de reprodução de matéria-prima está equipada com compartimentos de calcário, argila e outros compartimentos de reprodução. O fundo de cada caixa de lote é equipado com um alimentador de placas e um alimentador constante. Os quatro tipos de matérias-primas são descarregados por seu respectivo alimentador constante de acordo com a proporção exigida por loteamento, e a mistura é alimentada no moinho vertical da matéria-prima através de um transportador de fita.2) O sistema de moinho de rolos verticais é adotado para moagem de matérias-primas, e o gás residual de alta temperatura liberado pela cauda do forno é usado como fonte de calor para secagem. Após a moagem vertical dos materiais, eles são secos e classificados por concentrador de pó tipo V. Após a seleção do pó fino por um concentrador de alta eficiência, parte do pó fino é enviada para o depósito de homogeneização de matéria-prima por meio de conduta de transporte de ar e elevador de baldes.
3) O moinho de carvão está localizado na extremidade do forno. Parte do gás residual da extremidade do forno é usada como fonte de calor para secagem do carvão bruto após ser coletado pelo ciclone. Após a umidificação e resfriamento do gás da cauda do forno pela torre de umidificação, ele entra diretamente no coletor de pó elétrico na cauda do forno. O volume de pulverização de água da torre de umidificação será automaticamente controlado de acordo com a temperatura dos gases residuais na saída da torre de umidificação, de modo que a temperatura dos gases residuais esteja dentro da faixa permitida do coletor de poeira elétrico na cauda do forno. O gás residual purificado do coletor de poeira será liberado na atmosfera por um ventilador de exaustão. As cinzas do forno coletadas pela torre de umidificação são enviadas para o sistema de alimentação do forno ou para o silo de homogeneização de farinha crua através do equipamento de transporte. Um silo contínuo de homogeneização de farinha crua é montado. A farinha crua no silo é descarregada para a câmara de mistura a partir da área do anel ao redor após ser inflada alternadamente e uniformemente na câmara de mistura. A inflação inferior necessária é fornecida pelo soprador de raízes configurado. Após a medição, a farinha crua homogeneizada é conduzida ao calo inclinado e ao elevador de baldes por ar, e então alimentada para as duas portas de alimentação do pré-aquecedor em série dupla, respectivamente, pela válvula distribuidora e pela válvula de bloqueio de ar.
4) A oficina de queima é composta por pré-aquecedor de suspensão em série dupla de cinco estágios, forno de decomposição, forno rotativo, resfriador de grelha e sistema correspondente de despoeira, com produção diária de 2500 toneladas de clínquer de cimento. A matéria-prima alimentada no pré-aquecedor é pré-aquecida pelo pré-aquecedor e decomposta no forno em decomposição, sendo então alimentada no forno para calcinação; O clínquer de alta temperatura retirado do forno é resfriado no resfriador da grelha, e o grande clínquer é esmagado pelo britador, depois coletado junto com o pequeno clínquer vazado sob a câmara de ar, e então enviado ao depósito de clínquer para armazenamento pelo esteira transportadora de baldes com corrente de clínker. Além de fornecer ar secundário de alta temperatura e ar terciário ao forno e ao forno de decomposição, respectivamente, o ar quente através da cama clinker é liberado na atmosfera pelo ventilador de exaustão após ser purificado pelo coletor elétrico de pó. Após o clínquer ser descarregado pelo dispositivo de descarga no fundo do silo, ele é enviado para a estação de caminhão a granel pela esteira transportadora, e o clínquer a granel é carregado diretamente pela cabeça de compartimento livre de poeira no fundo de cada silo.
5) O sistema de pulverização é adotado para a preparação do carvão pulverizado, e o gás residual de alta temperatura liberado pela cauda do forno é usado como fonte de calor para secagem. O carvão bruto é alimentado para a moagem pelo alimentador quantitativo sob o depósito de carvão bruto para secagem e moagem. O carvão pulverizado que sai do moinho entra no coletor de poeira do tipo saco junto com o fluxo de ar. O carvão pulverizado qualificado é coletado e enviado para o depósito de carvão pulverizado com o sensor de carga pelo transportador de parafuso. O carvão pulverizado é medido e enviado para o queimador na cabeça do forno e para o forno de decomposição na cauda do forno para combustão. A poeira contendo gás é purificada pelo coletor de poeira do saco antiestático e depois descarregada na atmosfera pelo ventilador de exaustão. O depósito de carvão e o coletor de poeira do tipo saco são equipados com dispositivo detector de CO e válvula à prova de explosão. Um laboratório central é instalado em toda a planta para ser responsável pela inspeção de combustível bruto, semiacabados e produtos acabados; e uma estação de compressão de ar é instalada para fornecer ar comprimido para a produção de toda a planta.
6) O compartimento de moagem é usado para lotagem de cimento, o moinho de cimento de 3,2 × 13m de φ é selecionado para o moinho, e a prensa de roletes é adaptada conforme a situação para alcançar a produção de cimento de 180 t/h. O cimento acabado é entregue pneumaticamente ao depósito original de cimento pela bomba de duplo compartimento.
Existem quatro armazéns redondos φ 12 × 42m para armazenamento de cimento, com capacidade total de armazenamento de 20.000T e período de armazenamento de 4,6d. Os produtos de cimento acabados do sistema de moagem são entregues pneumaticamente ao sistema de armazenamento de cimento. O silo de cimento é equipado com uma câmara em forma de cone de descarga e descompressão e um dispositivo de inflação. A fonte de ar para a inflação é fornecida pelo soprador de raízes. A oficina de embalagem de cimento está equipada com duas máquinas rotativas de embalagem de oito bocas com uma única saída de 90-100t/h.
Técnico
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