2500TPD novo tipo de linha de produção de clínquer de cimento de processo seco

Introdução

A linha de produção de clínquer de cimento 2500t / d adota um novo processo a seco, com uma produção anual de 775.000 toneladas de clínquer de cimento e uma produção total de cimento de 1,05 milhão de toneladas / ano. Uma linha de produção de cimento e instalações auxiliares desde a britagem de calcário até a embalagem de cimento são construídas. As especialidades incluem matérias-primas, tecnologia de produção, elétrica e automação, abastecimento e drenagem de água, proteção contra incêndio HVAC, estrutura de edifícios, proteção ambiental, etc. Os produtos de cimento são calibrados de acordo com o padrão chinês de cimento portland comum.

Parâmetro de processo

(1) Saída de clínquer: ≥ 2500 t / D; (2) consumo de calor de queima de clínquer (3) consumo de energia abrangente de clínquer (4) consumo de energia abrangente de cimento (5) clínquer força de 28 dias (6) concentração de emissão de poeira

Método de fabricação

Na produção de cimento, calcário e argila são usados como principais matérias-primas, que são triturados, proporcionados e moídos em matérias-primas por moinho vertical, depois alimentados em forno rotativo de cimento para calcinar materiais maduros e, em seguida, o clínquer é adicionado com quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais mistos ou aditivos, moído em cimento por moagem de cimento, e transportado para fora da fábrica por máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento adota o processo de produção de cimento de processo seco. Depois que as matérias-primas são secas e moídas em pó de farinha crua, elas são alimentadas no forno rotativo de processo seco para calcinar em clínquer. A principal vantagem da produção de processo a seco é o baixo consumo de calor.

Processo

1) O calcário é derramado na tremonha pelo caminhão basculante de britagem de calcário. Depois de ser triturado pelo britador de martelo, ele é enviado para o pátio de pré-homogeneização de calcário pelo transportador de correia. O empilhador cantilever é usado para empilhamento e recuperação em camadas. O calcário retirado é enviado para a caixa de dosagem de calcário da estação de dosagem de matéria-prima por correia transportadora. Um removedor de ferro eletromagnético é disposto no transportador de correia de armazenamento para remover as possíveis peças de ferro em calcário. A cabeça do transportador de correia é equipada com um detector de metais para detectar se há peças de ferro nas matérias-primas, de modo a evitar danos à prensa de rolos de moagem de matéria-prima. A estação de dosagem de matéria-prima está equipada com calcário, argila e outras caixas de dosagem. A parte inferior de cada caixa de dosagem é fornecida com um alimentador de placas e um alimentador constante. Os quatro tipos de matérias-primas são descarregados por seu respectivo alimentador constante de acordo com a proporção exigida pela dosagem, e a mistura é alimentada no moinho vertical de matéria-prima por meio de um transportador de correia.
2) O sistema de moinho de rolos vertical é adotado para moagem de matéria-prima, e o gás residual de alta temperatura descarregado da cauda do forno é usado como fonte de calor de secagem. Depois que os materiais são moídos por moinho vertical, eles são secos e classificados por concentrador de pó tipo V. Depois que o pó fino é selecionado pelo concentrador de pó de alta eficiência, parte do pó fino é enviada para o armazém de homogeneização de matéria-prima por calha de transporte aéreo e elevador de caçambas.
3) O moinho de carvão é colocado no final do forno. Parte do gás residual do final do forno é usado como fonte de calor de secagem do carvão bruto após ser coletado pelo ciclone. Após a umidificação e resfriamento do gás residual do forno pela torre de umidificação, ele entrará diretamente no coletor de pó elétrico na cauda do forno. O volume de pulverização de água da torre de umidificação será controlado automaticamente de acordo com a temperatura do gás residual na saída da torre de umidificação, de modo que a temperatura do gás residual esteja dentro da faixa permitida do coletor de pó elétrico na cauda do forno. O gás residual purificado do coletor de pó será descarregado na atmosfera pelo exaustor. As cinzas do forno coletadas pela torre de umidificação são enviadas para o sistema de alimentação do forno ou silo de homogeneização de farinha crua através do equipamento de transporte. Um silo contínuo de homogeneização de farinha crua é montado. A farinha crua no silo é descarregada para a câmara de mistura da área circundante do anel após ser inflada alternadamente e uniformemente na câmara de mistura. A inflação inferior necessária é fornecida pelo soprador de raízes configurado. Depois de medida, a farinha crua homogeneizada é transportada para a calha inclinada e o elevador de caçambas por via aérea e, em seguida, alimentada para as duas portas de alimentação do pré-aquecedor de série dupla, respectivamente, pela válvula distribuidora e pela válvula de bloqueio de ar.
4)A oficina do acendimento é composta do pré-aquecedor dobro da suspensão da série de cinco estágios, da fornalha de decomposição, da estufa giratória, do refrigerador da grelha e do sistema de despoeiramento correspondente, com uma saída diária do clínquer do cimento 2500t. A matéria-prima alimentada no pré-aquecedor é pré-aquecida pelo pré-aquecedor e decomposta no forno de decomposição e, em seguida, alimentada no forno para calcinação; O clínquer de alta temperatura do forno é resfriado no resfriador da grelha, e o clínquer grande é triturado pelo triturador e, em seguida, coletado junto com o clínquer pequeno vazado sob a câmara de ar e, em seguida, enviado para o armazém de clínquer para armazenamento pelo transportador de caçamba de corrente de clínquer. Além de fornecer ar secundário de alta temperatura e ar terciário para o forno e o forno de decomposição, respectivamente, o ar quente através do leito de clínquer é descarregado na atmosfera pelo exaustor após ser purificado pelo coletor de pó elétrico. Depois que o clínquer é descarregado pelo dispositivo de descarga na parte inferior do silo, ele é enviado para a estação de caminhões a granel pelo transportador de correia, e o clínquer a granel é carregado diretamente pelo cabeçote a granel livre de poeira na parte inferior de cada silo.
5)O sistema de pulverização é adotado para a preparação do carvão pulverizado, e o gás waste de alta temperatura descarregado da cauda da estufa é usado como a fonte de calor de secagem. O carvão bruto é alimentado no moinho de carvão pelo alimentador quantitativo sob o bunker de carvão bruto para secagem e moagem. O carvão pulverizado para fora do moinho entra no coletor de pó tipo saco junto com o fluxo de ar. O carvão pulverizado qualificado é coletado e enviado para o bunker de carvão pulverizado com o sensor de carga pelo transportador helicoidal. O carvão pulverizado é medido e enviado para o queimador na cabeça do forno e para o forno de decomposição na cauda do forno para combustão. O gás contendo poeira é purificado pelo coletor de pó antiestático do saco e depois descarregado na atmosfera pelo exaustor. O coletor de pó tipo bunker e saco de carvão é equipado com dispositivo detector de CO e válvula à prova de explosão. Um laboratório central é instalado em toda a fábrica para ser responsável pela inspeção de combustível bruto, produtos semiacabados e produtos acabados; e uma estação de compressão de ar é montada para fornecer ar comprimido para a produção de toda a planta.
6)O escaninho principal de moedura é usado para a dosagem do cimento, o moinho de cimento φ 3,2 × de 13m é selecionado para o moinho, e a imprensa de rolo é combinada de acordo com a situação para conseguir a saída do cimento de 180 t/h. O cimento acabado é entregue pneumaticamente ao armazém de cimento original pela bomba de caixa dupla.
Existem quatro φ armazéns redondos de 12 × 42m para armazenamento de cimento, com capacidade total de armazenamento de 20000T e período de armazenamento de 4,6d. Os produtos de cimento acabados do sistema de moagem de cimento são entregues pneumaticamente ao sistema de armazenamento de cimento. O silo de cimento está equipado com uma câmara em forma de cone de descarga e descompressão e um dispositivo de insuflação. A fonte de ar para a inflação é fornecida pelo soprador de raízes. A oficina de embalagem de cimento está equipada com duas máquinas de embalagem rotativas de oito bocas com uma única saída de 90-100t / h.

Técnico

NÃO. Especificação Quantidade G01/01 Alimentador de avental pesado 1 G01/03 Triturador de martelo (instalado à direita) 1   Modelo: 2PCD1820   G04/05 Moinho de rolos vertical de matéria-prima 1   Modelo:PFRM3841     Capacidade: ≥ 210t / h (período tardio de uso)     Granularidade de alimentação: ≤80 mm     Diâmetro da mesa de moagem: 3800mm     Quantidade de rolos: 4   G04/05-1 Separador 1   Tamanho: Φ4000×2040   G08/01 Forno rotativo 1   Tamanho: Φ4.2×60 m     Capacidade: 2500 t/d     Inclinação da casca: 4,0% (sin.)     Velocidade de rotação do casco:     Condução principal: 0,4 ~ 4 r / min     Condução auxiliar: 7,93 r/h     Consumo de água de resfriamento: 3×4 m3 / h   G09/01 Coifa 1 G09/02 Queimador de pó de carvão 1   Modelo: NJ-8 quatro canais   G09/04 Resfriador de grelha LBT27 1   Tamanho: 3,2×24,3 m     Capacidade: 2700t / d     Granularidade de descarga: <25 mm     Temperatura de alimentação: 1371 °C     Temperatura de descarga: 65 °C + temperatura ambiente     Área efetiva da cama da grelha: 74m2     Curso da cama da grelha: 130mm     Tempos de cursos: 4 ~ 20 vezes / min   G09/04-1 Triturador de clínquer 1   Tamanho: φ920×2800mm     Capacidade: 120t / h     Velocidade de rotação do rotor: 395r / min   G13/06 Moinho de carvão varrido a ar 1   Tamanho: 3.2X (6.5+2.5)     Câmaras:2     Granularidade de alimentação (mm):     ≤25(95% de aprovação)     Teor de umidade do pó de carvão: ≤1%     Finess do produto acabado descarregado: resíduo de 3~5% na peneira 80μm     Teor de umidade de entrada: ≤12%     Temperatura do ar de entrada: 300 (Max.400) °C     Temperatura do ar de saída: 60-80 °C     Capacidade: 20 ~ 22t / h   G15/06 Embalador 2   Modelo: BHYW (ZN) -8 D     Capacidade: 110 t / h     Tolerância de saco único: 50 + 0,6 kg -0,2 kg   G14c/01 Moinho de cimento 1   Tamanho: Φ3.2×15m     Capacidade: 60t / h