Linha de produção de clínquer de cimento por processo seco novo tipo de 2500 TPD

Introdução

A linha de produção de clínquer de cimento de 2500 t/d adota um novo processo seco, com produção anual de 775.000 toneladas de clínquer de cimento e produção total de cimento de 1,05 milhão de toneladas/ano. São construídas uma linha de produção de cimento e instalações auxiliares, desde a britagem de calcário até a embalagem de cimento. As especialidades incluem matérias-primas, tecnologia de produção, elétrica e automação, abastecimento de água e drenagem, proteção contra incêndio HVAC, estrutura de construção, proteção ambiental, etc. Os produtos de cimento são calibrados de acordo com o cimento Portland comum padrão chinês.

Parâmetro de processo

(1) Produção de clínquer: ≥ 2500 t/d; (2) Consumo de calor de queima do clínquer (3) Consumo abrangente de energia do clínquer (4) Consumo abrangente de energia do cimento (5) Resistência do clínquer aos 28 dias (6) Concentração de emissão de poeira

Método de fabricação

Na produção de cimento, calcário e argila são usados como principais matérias-primas, que são britados, dosados e moídos em matérias-primas por moinho vertical, depois alimentados no forno rotativo de cimento para calcinação de materiais maduros, e então o clínquer é adicionado com quantidade adequada de gesso, misturado com alguns materiais mistos ou aditivos, moído em cimento por moagem de cimento, e transportado para fora da fábrica por máquina de embalagem ou máquina a granel. O equipamento de produção de cimento adota o processo de produção de cimento por via seca. Após as matérias-primas serem secas e moídas em pó de farinha crua, elas são alimentadas no forno rotativo de via seca para calcinação em clínquer. A principal vantagem da produção por via seca é o baixo consumo de calor.

Processo

1) O calcário é despejado na tremonha pelo caminhão basculante de britagem de calcário. Após ser britado pelo britador de martelos, é enviado ao pátio de pré-homogeneização de calcário pelo transportador de correia. A empilhadeira cantilever é usada para empilhamento em camadas e recolhimento. O calcário retirado é enviado ao silo de dosagem de calcário da estação de dosagem de matérias-primas por transportador de correia. Um removedor eletromagnético de ferro é disposto no transportador de correia de armazenamento para remover possíveis partes de ferro no calcário. A cabeça do transportador de correia é equipada com um detector de metais para detectar se há partes de ferro restantes nas matérias-primas, a fim de evitar danos ao rolo de prensa de moagem de matérias-primas. A estação de dosagem de matérias-primas é equipada com silos de dosagem de calcário, argila e outros. O fundo de cada silo de dosagem é fornecido com um alimentador de placa e um alimentador constante. Os quatro tipos de matérias-primas são descarregados por seus respectivos alimentadores constantes de acordo com a proporção exigida pela dosagem, e a mistura é alimentada no moinho vertical de matérias-primas através de um transportador de correia.
2) O sistema de moinho de rolos vertical é adotado para moagem de matérias-primas, e o gás residual de alta temperatura descarregado da cauda do forno é usado como fonte de calor de secagem. Após os materiais serem moídos pelo moinho vertical, eles são secos e classificados pelo concentrador de pó tipo V. Após o pó fino ser selecionado pelo concentrador de pó de alta eficiência, parte do pó fino é enviada ao silo de homogeneização de matérias-primas por calha de transporte aéreo e elevador de caçambas.
3) O moinho de carvão é instalado no final do forno. Parte do gás residual do final do forno é usada como fonte de calor de secagem do carvão bruto após ser coletada pelo ciclone. Após umidificação e resfriamento do gás de cauda do forno pela torre de umidificação, ele entrará diretamente no coletor de poeira elétrico na cauda do forno. O volume de pulverização de água da torre de umidificação será controlado automaticamente de acordo com a temperatura do gás residual na saída da torre de umidificação, para que a temperatura do gás residual esteja dentro da faixa permitida do coletor de poeira elétrico na cauda do forno. O gás residual purificado do coletor de poeira será descarregado na atmosfera pelo exaustor. A cinza do forno coletada pela torre de umidificação é enviada ao sistema de alimentação do forno ou ao silo de homogeneização de farinha crua através do equipamento de transporte. Um silo contínuo de homogeneização de farinha crua é instalado. A farinha crua no silo é descarregada para a câmara de mistura da área do anel circundante após ser inflada alternada e uniformemente na câmara de mistura. A inflação inferior necessária é fornecida pelo soprador Roots configurado. Após ser medida, a farinha crua homogeneizada é transportada para a calha inclinada e elevador de caçambas por ar, e então alimentada nas duas portas de alimentação do pré-aquecedor de dupla série, respectivamente, pela válvula de distribuição e válvula de bloqueio de ar.
4) A oficina de queima é composta por pré-aquecedor de suspensão de dupla série de cinco estágios, forno de decomposição, forno rotativo, resfriador de grelha e sistema de despoeiramento correspondente, com produção diária de 2500t de clínquer de cimento. A matéria-prima alimentada no pré-aquecedor é pré-aquecida pelo pré-aquecedor e decomposta no forno de decomposição, e então alimentada no forno para calcinação; o clínquer de alta temperatura que sai do forno é resfriado no resfriador de grelha, e o clínquer grande é britado pelo britador, e então coletado junto com o clínquer pequeno vazado sob a câmara de ar, e então enviado ao armazém de clínquer para armazenamento pelo transportador de corrente de caçamba de clínquer. Além de fornecer ar secundário de alta temperatura e ar terciário ao forno e ao forno de decomposição, respectivamente, o ar quente através do leito de clínquer é descarregado na atmosfera pelo exaustor após ser purificado pelo coletor de poeira elétrico. Após o clínquer ser descarregado pelo dispositivo de descarga no fundo do silo, ele é enviado à estação de caminhão a granel pelo transportador de correia, e o clínquer a granel é diretamente carregado pela cabeça de carga sem poeira no fundo de cada silo.
5）O sistema de pulverização é adotado para a preparação de carvão pulverizado, e o gás residual de alta temperatura descarregado da cauda do forno é usado como fonte de calor de secagem. O carvão bruto é alimentado no moinho de carvão pelo alimentador quantitativo sob o silo de carvão bruto para secagem e moagem. O carvão pulverizado que sai do moinho entra no coletor de pó tipo bolsa junto com o fluxo de ar. O carvão pulverizado qualificado é coletado e enviado ao silo de carvão pulverizado com sensor de carga pelo transportador helicoidal. O carvão pulverizado é medido e enviado ao queimador na cabeça do forno e ao forno de decomposição na cauda do forno para combustão. O gás contendo poeira é purificado pelo coletor de pó tipo bolsa antiestático e depois descarregado na atmosfera pelo exaustor. O silo de carvão e o coletor de pó tipo bolsa são equipados com dispositivo detector de CO e válvula à prova de explosão. Um laboratório central é instalado em toda a planta para ser responsável pela inspeção de combustível bruto, produtos semiacabados e produtos acabados; e uma estação de compressor de ar é instalada para fornecer ar comprimido para a produção de toda a planta.
6）O silo de cabeça de moagem é usado para dosagem de cimento, o moinho de cimento φ 3,2 × 13m é selecionado para o moinho, e o rolo de prensa é combinado de acordo com a situação para alcançar a produção de cimento de 180 t / h. O cimento acabado é entregue pneumaticamente ao silo de cimento original pela bomba de silo dupla.
Há quatro silos redondos φ 12 × 42m para armazenamento de cimento, com capacidade total de armazenamento de 20000T e período de armazenamento de 4,6d. Os produtos de cimento acabados do sistema de moagem de cimento são entregues pneumaticamente ao sistema de armazenamento de cimento. O silo de cimento é equipado com uma câmara cônica de descarga e descompressão e um dispositivo de inflação. A fonte de ar para inflação é fornecida pelo soprador de lóbulos. A oficina de embalagem de cimento é equipada com duas máquinas de embalagem rotativas de oito bocas com produção individual de 90-100t / h.

Técnico

Nº 规格 Quantidade G01/01 Alimentador de avental pesado 1 G01/03 Britador de martelo (instalado à direita) 1   Modelo：2PCD1820   G04/05 Moinho vertical de rolos para matéria-prima 1   Modelo：PFRM3841     Capacidade:≥210t/h（período final de desgaste）     Granulometria de alimentação：≤80mm     Diâmetro da mesa de moagem：3800mm     Quantidade de rolos：4   G04/05-1 Separador 1   Tamanho：Φ4000×2040   G08/01 Forno rotativo 1   Tamanho:Φ4,2×60 m     Capacidade:2500 t/d     Inclinação do casco:4,0% (sin.)     Velocidade de rotação do casco:     Acionamento principal：0,4 ～4 r/min     Acionamento auxiliar:7,93 r/h     Consumo de água de resfriamento：3×4 m3/h   G09/01 Cabeça do forno 1 G09/02 Queimador de pó de carvão 1   Modelo：NJ-8 quatro canais   G09/04 Resfriador de grelha LBT27 1   Tamanho：3,2×24,3m     Capacidade：2700t/d     Granulometria de descarga：＜25mm     Temperatura de alimentação：1371℃     Temperatura de descarga：65℃+ temperatura ambiente     Área efetiva da grelha：74m2     Curso da grelha：130mm     Número de cursos：4～20vezes/min   G09/04-1 Britador de clínquer 1   Tamanho：φ920×2800mm     Capacidade：120t/h     Velocidade de rotação do rotor：395r/min   G13/06 Moinho de carvão com varredura a ar 1   Tamanho ：3,2X(6,5+2,5)     Câmaras：2     Granulometria de alimentação（mm）：     ≤25(95% passante)     Teor de umidade do pó de carvão ：≤1%     Finura do produto acabado descarregado：3～5% resíduo na peneira de 80μm     Teor de umidade na entrada：≤12%     Temperatura do ar de entrada：300 (Máx.400)℃     Temperatura do ar de saída：60-80℃     Capacidade：20～22t/h   G15/06 Ensaqueira 2   Modelo：BHYW(ZN)-8 D     Capacidade：110 t/h     Tolerância de saco individual：50＋0,6kg -0,2kg   G14c/01 Moinho de cimento 1   Tamanho:Φ3,2×15m     Capacidade:60t/h