Horário de publicação: 17 de dezembro de 2019
Resumo: De acordo com a redução de recursos de minério de sulfeto de níquel, é realmente urgente desenvolver de forma eficiente o minério de laterita-níquel, que ocupa 72% dos recursos mundiais de níquel. Este artigo apresenta as características dos recursos globais de minério de laterita-níquel e a situação de desenvolvimento doméstico, além de explicar o processo tradicional de produção úmida e o progresso. Lixiviação por pressão atmosférica e lixiviação bacteriana, etc. Novos processos de lixiviação têm características de processo simples, baixo consumo, fácil de controlar a operação e baixo investimento, etc., terão um primeiro plano muito bom em desenvolvimento.
Palavras-chave: estado de desenvolvimento tecnológico de tecnologia de refino úmido de minério de laterita-níquel
De acordo com a origem geológica, o minério de níquel pode ser dividido em dois tipos: minério de sulfeto de níquel do tipo magma e minério laterita-níquel do tipo intemperizado, enquanto as reservas de minério de laterita-níquel ocupam 72% dos recursos mundiais de níquel. Nos últimos anos, devido à liderança da indústria de aço inoxidável, a demanda mundial por níquel continua aumentando, a produção de aço inoxidável da China atingiu 10 milhões de toneladas em 2008, enquanto a produção real é de apenas 5,35 milhões de toneladas, sendo uma das razões importantes a escassez de níquel.
Atualmente, cerca de 60% de níquel é extraído do minério de sulfeto de níquel, enquanto os recursos de sulfeto de níquel estão diminuindo rapidamente, a qualidade está diminuindo enquanto a profundidade de mineração se aprofunda, a dificuldade de extração aumenta e o custo está aumentando. Embora o custo para investigação e extração do minério de laterita-níquel seja menor, que poderia produzir diretamente óxido de níquel, polidimite e ferroníquel, portanto, o desenvolvimento eficiente dos recursos de minério laterita-níquel é realmente urgente. Na década de 1950, a extração de níquel do minério de laterita-níquel ocupava 10% da produção mundial de níquel, enquanto em 2008 essa porcentagem atingiu 455 e, em 2012, estima-se que seja de 510.000 toneladas, sendo que essa porcentagem deve aumentar para 51%.
O processo de extração de níquel do minério laterita-níquel pode ser dividido em processo de fogo e processo úmido. Devido ao seu alto consumo e investimento durante o processo de refinação, o processo de fogo é usado principalmente para minério de laterita-níquel de alta qualidade. No entanto, embora o processo úmido tenha processos complicados, longo fluxo e altos requisitos nos equipamentos, etc., em comparação com o processo de fogo, ele apresenta as vantagens de menor consumo e alta taxa de recuperação do metal. Especialmente o avanço da lixiviação por pressão atmosférica e o surgimento de novos fluxos de processos úmidos fazem do centro o desenvolvimento e utilização do minério de laterita-níquel, que passou a ser processado úmido a partir do fogo durante dezenas de anos de desenvolvimento do processo úmido.
一、As categorias e características dos recursos mundiais de minério de laterita-níquel
A parte superior do depósito mineral de óxido de níquel é a laterita de minério de ferro marrom, adequada para tratamento em processos úmidos; Inferior está o minério de níquel de ácido silícico de magnésio (principalmente serpentinita), que é adequado para o processo de fogo. A seção de transição intermediária é adequada para dois métodos. Segundo estimativas, a reserva de laterita de níquel (limonita, nontronita, turface) adequada para processos úmidos é mais do que o dobro das (garnierita, minério húmico) adequadas para o processo de fogo.
Acompanhando o desenvolvimento gradual e a utilização dos recursos de laterita de minério de níquel, as pessoas adquirem novos conhecimentos sobre sua função e tipos: um chamado processo úmido, que distribui principalmente equadores próximos, como Nova Caledônia, Indonésia, Filipinas, Papua-Nova Guiné, região do Caribe, com teor mais alto, argila menor, o que é fácil de tratar; O outro tipo é o processo seco, que se distribui principalmente na área do hemisfério sul, que fica distante do equador, e sua composição é complicada, além de que o teor de argila é maior, o que não é fácil de tratar.
Embora o minério de níquel laterítico tenha vários tipos diferentes, mas vendo de forma geral; Eles têm os seguintes personagens:
1. O teor de níquel é de 1,0~3%, seu teor é menor e a composição é mais complexa do que a do minério sulfeto de níquel, e é difícil obter concentrado de minério de níquel com maior teor de níquel, que é superior a 6%, enquanto o minério de níquel com menor teor de níquel é difícil de usar diretamente para processos metalúrgicos simples.
2. A flutuação do conteúdo dos componentes é maior, não apenas a variação do conteúdo de elementos valiosos como níquel é maior, mas a mudança de composição de gangas como SiO2, MgO, Fe2O3, Al2O3 e água é maior, mesmo na mesma camada mineral, a composição do minério laterítico (Ni, Co, Fe e MgO) muda gradualmente conforme a profundidade das diferentes camadas minerais.
3. Há pouco cobalto, é livre de enxofre, não tem valor térmico no minério.
4. O armazenamento de minério é maior, enquanto está na superfície da Terra, o que é fácil de coletar, pode ser operado ao ar livre e tem vantagem para o desenvolvimento.
二、Estado de desenvolvimento do minério de laterita-níquel no mundo
A partir do crescimento do minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, a produção de níquel metálico a partir do níquel laterítico tem uma história de mais de 100 anos. Nos últimos anos, devido às enormes demandas de níquel para a indústria do aço inoxidável, muitos países produtores de níquel ampliaram ativamente o desenvolvimento e a utilização do minério de níquel laterítico.
Como temos menos recursos de laterita e minério de níquel, algumas grandes empresas da China aproveitaram a oportunidade de ampliar o investimento no projeto de laterita e minério de níquel de países estrangeiros. Atualmente, projetos estrangeiros de minério de níquel laterítico desenvolvidos ou já em desenvolvimento são: 1) O grupo Bao-steel e o grupo Jinchuan investiram 1 bilhão de dólares para o desenvolvimento de recursos de níquel e ferro nas Filipinas, 2) China Minmetals e Cuba estabeleceram produção anual de níquel de 22,5 mil t, 3) a CNMC desenvolveu minério de níquel em Mianmar, cujo teor médio é de 2%, incluindo cerca de 700 mil toneladas de níquel; 4) CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION (GROUP) CORPORATION cooperou com a Ji'en Nickel Company para o desenvolvimento de níquel-ferro, cujo teor médio é de cerca de 1%; 5) A empresa minerais China Campbell assinou contrato com a empresa de minério de níquel de Myanmar Moweitang para cooperação, entre outros. No futuro projeto de níquel de lateríta, o processo úmido ocupa grande porcentagem, e estima-se que em 2012 a porcentagem da produção total de níquel em processo úmido aumente de 62% para 80%.
三、Status tecnológico de refino do minério lateríta-níquel de processo úmido
1. Redução da torragem - processo de lixiviação de amônia (RRAL)
Redução da torra - o processo de lixiviação de amônia (RRAL) foi desenvolvido pela Carson, por isso é chamado de processo Caron. A planta de níquel Guba Nijialuo utiliza o processo de redução de torra – lixiviação de amônia para tratar o níquel laterita com alto teto de magnésio já dura mais de meio século, adequado para utilizar o método de lixiviação por álcali de amoníaco para tratar a composição mineral típica que é 1,4% Ni,8% MgO,14% SiO2.
Para melhorar a taxa de lixiviação por perfuração de níquel, o American Mineral Bureau desenvolveu um novo processo de redução da torração - processo de lixiviação por amônia, cuja abreviação é USBM. A importância desse método é adicionar FeS2 para produzir o grão e utilizar monóxido de carbono puro para a redução.
2. Processo de lixiviação ácida pressurizada por ácido sulfúrico (HPAL)
O processo de lixiviação ácida por pressurização por ácido sulfúrico é adequado para tratar minério laterítico do tipo minério de ferro marrom, incluindo magnésia inferior; o princípio do processo de lixiviação ácida pressurizante é o seguinte: a maior vantagem desse processo é que a taxa de retorno do metal pode ultrapassar 90%.
Imagens 1: O fluxo do processo de princípio do processo de lixiviação ácida pressurizada
Essa tecnologia começa nos anos 50 do século XX; primeiro, é usado para minério Cuba Moa Bay, chamado de tecnologia A-MAX-PAL. Desde então, na década de 70, na Austrália, a QNI Company instalou a planta de níquel em Yabula, o processo de lixiviação ácida trata minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, Indonésia e Queensland, Austrália. No segundo semestre de 1998, Murrin, da Austrália, Cawse, Bulong, utiliza um novo processo de lixiviação ácida pressurizada de minério laterítico para colocar o projeto em desenvolvimento em operação e absorver grande atenção. A tecnologia de lixiviação por pressurização ácida para esses três processos é semelhante à da Cuba Mo'ao Company, apenas utilizando autodave horizontal para substituir o autodave vertical da Mo'ao Company. No entanto, o programa de retorno apresenta as seguintes diferenças:
1、No processo Cawse, hidróxidos de metais mistos são precipitados a partir do lixívio em alta pressão, depois utilizam amônia para lixiviação, e então apresentam exaustão de solvente e eletrodeposição.
2、No processo Bulong, utiliza H2S para precipitar os sulfetos mistos a partir do lixívio de alta pressão, e depois lixivia-o em condições aeróbicas, depois ocorre exaustão de solventes, redução de hidrogênio, comprimidos, etc.
3、No processo Murrin, há exaustão e eletrodeposição diretamente do solvente a partir do lixívio em alta pressão.
Os recursos, produção anual, taxa de alcance e produção projetada dessas três plantas de níquel laterítico são mostrados no formulário 3. Visto pela forma 3, o processo do projeto HPAL de três minérios lateríticos da Austrália não é muito satisfatório; apenas o Cawse conseguiu alcançar 74% da produção projetada, com o custo de fabricação diminuindo de USD 4,1 para USD 1,54; a produção da Murrin representa 1/3 da produção projetada, porém essa condição é alcançada sob a situação de empurrar repetidamente, a fábrica de Bulong foi forçada à falência em 2004 devido a problemas de tecnologia e recursos.
Formulário 3 Situações simples de três fábricas de níquel HAPL no oeste da Austrália
Existem muitos problemas em tecnologia, projeto mecânico e cálculo de custos desses três projetos, por exemplo: o material escolhido nos equipamentos não é adequado ou a configuração está fora de lugar, etc. Embora esses três projetos não tenham atingido a meta esperada, a sua implementação proporcionou experiências valiosas no desenvolvimento da tecnologia de lixiviação ácida pressurizado.
3. Outro fluxo do processo úmido
Lixiviação por pressão atmosférica (AL): é adequada para tratar minério de níquel laterítico, incluindo menor teor de ferro e maior teor de magnésia. Atualmente, a Skye resource company está pesquisando o desenvolvimento de lixiviação por pressão atmosférica para o desenvolvimento de minério laterítico na Guatemala, o ácido residual lixiviado do minério marrom e ácido liberados após a precipitação do rubinglimmer, que será usado para a composição do minério de humus no solo.
Lixiviação por lixo: é principalmente adequada para minério de solo de húmus. Os abundantes resultados mostram que: utilizando tecnologia de lixiviação em lixo, a taxa de lixiviação do níquel em 3 meses pode ultrapassar 75%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto pode ultrapassar 60%. A empresa europeia de níquel está realizando um experimento de lixiviação em grande escala em Turnkey atualmente e espera-se que instale a primeira planta de lixiviação por lixo extraindo níquel e cobalto.
Sinterização por micro-ondas — método de lixiviação por pressurização: para ter sinterização micronwave para perturbar a grade cristalina do mineral, depois pressurizar e lixiviar sob baixa temperatura para que o íon de ferro seja precipitado como o tipo de hematita, reforçando a lixiviação e diminuindo a temperatura e pressão da lixiviação ácida em alta pressão.
Segregação por cloreto - lixiviação de amônia: Adicionar um pouco de redutor carbonáceo e agente clorurizante (cloreto de sódio ou cloreto de cálcio), calor em atmosfera neutra ou fraca de desoxidação, fazendo o metal valioso volatilizar do minério enquanto reduz a superfície do grão de carbono para ser um grão metálico. Depois, o produto torrado será tratado diretamente com lixiviação de amônia. Wang Chengyan utiliza esse método para tratar o minério de óxido de níquel do alfinete Yuanjiang, o resultado do teste é: a taxa de lixiviação do níquel é superior a 80%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto é superior a 50%.
Biolixiviação: por meio de oxido-redução de microrganismos, o metal se dissolve efetivamente a partir de minério de baixa qualidade. Castro, etc., pesquisou sobre a biolixiviação. A amostra vem da empresa mineral Acesita, com composição química de 43,2% SiO2、0,09% Ni。 O tamanho dos grãos moídos deve ser menor que 147μm, enquanto a lixiviação mineral utiliza 5 tipos de auxoettróficos. As condições de lixiviação são: o peso da amostra mineral deve ser de 5kg (pré-esterilizada abaixo de 121°C), há meio incluindo microrganismos, temperatura deve ser de 30°C, a taxa de rotação da garrafa deve ser de 200r/min e a taxa de lixiviação do Ni é superior a 80%.
Palavras-chave: estado de desenvolvimento tecnológico de tecnologia de refino úmido de minério de laterita-níquel
De acordo com a origem geológica, o minério de níquel pode ser dividido em dois tipos: minério de sulfeto de níquel do tipo magma e minério laterita-níquel do tipo intemperizado, enquanto as reservas de minério de laterita-níquel ocupam 72% dos recursos mundiais de níquel. Nos últimos anos, devido à liderança da indústria de aço inoxidável, a demanda mundial por níquel continua aumentando, a produção de aço inoxidável da China atingiu 10 milhões de toneladas em 2008, enquanto a produção real é de apenas 5,35 milhões de toneladas, sendo uma das razões importantes a escassez de níquel.
Atualmente, cerca de 60% de níquel é extraído do minério de sulfeto de níquel, enquanto os recursos de sulfeto de níquel estão diminuindo rapidamente, a qualidade está diminuindo enquanto a profundidade de mineração se aprofunda, a dificuldade de extração aumenta e o custo está aumentando. Embora o custo para investigação e extração do minério de laterita-níquel seja menor, que poderia produzir diretamente óxido de níquel, polidimite e ferroníquel, portanto, o desenvolvimento eficiente dos recursos de minério laterita-níquel é realmente urgente. Na década de 1950, a extração de níquel do minério de laterita-níquel ocupava 10% da produção mundial de níquel, enquanto em 2008 essa porcentagem atingiu 455 e, em 2012, estima-se que seja de 510.000 toneladas, sendo que essa porcentagem deve aumentar para 51%.
O processo de extração de níquel do minério laterita-níquel pode ser dividido em processo de fogo e processo úmido. Devido ao seu alto consumo e investimento durante o processo de refinação, o processo de fogo é usado principalmente para minério de laterita-níquel de alta qualidade. No entanto, embora o processo úmido tenha processos complicados, longo fluxo e altos requisitos nos equipamentos, etc., em comparação com o processo de fogo, ele apresenta as vantagens de menor consumo e alta taxa de recuperação do metal. Especialmente o avanço da lixiviação por pressão atmosférica e o surgimento de novos fluxos de processos úmidos fazem do centro o desenvolvimento e utilização do minério de laterita-níquel, que passou a ser processado úmido a partir do fogo durante dezenas de anos de desenvolvimento do processo úmido.
一、As categorias e características dos recursos mundiais de minério de laterita-níquel
A parte superior do depósito mineral de óxido de níquel é a laterita de minério de ferro marrom, adequada para tratamento em processos úmidos; Inferior está o minério de níquel de ácido silícico de magnésio (principalmente serpentinita), que é adequado para o processo de fogo. A seção de transição intermediária é adequada para dois métodos. Segundo estimativas, a reserva de laterita de níquel (limonita, nontronita, turface) adequada para processos úmidos é mais do que o dobro das (garnierita, minério húmico) adequadas para o processo de fogo.
Acompanhando o desenvolvimento gradual e a utilização dos recursos de laterita de minério de níquel, as pessoas adquirem novos conhecimentos sobre sua função e tipos: um chamado processo úmido, que distribui principalmente equadores próximos, como Nova Caledônia, Indonésia, Filipinas, Papua-Nova Guiné, região do Caribe, com teor mais alto, argila menor, o que é fácil de tratar; O outro tipo é o processo seco, que se distribui principalmente na área do hemisfério sul, que fica distante do equador, e sua composição é complicada, além de que o teor de argila é maior, o que não é fácil de tratar.
Embora o minério de níquel laterítico tenha vários tipos diferentes, mas vendo de forma geral; Eles têm os seguintes personagens:
1. O teor de níquel é de 1,0~3%, seu teor é menor e a composição é mais complexa do que a do minério sulfeto de níquel, e é difícil obter concentrado de minério de níquel com maior teor de níquel, que é superior a 6%, enquanto o minério de níquel com menor teor de níquel é difícil de usar diretamente para processos metalúrgicos simples.
2. A flutuação do conteúdo dos componentes é maior, não apenas a variação do conteúdo de elementos valiosos como níquel é maior, mas a mudança de composição de gangas como SiO2, MgO, Fe2O3, Al2O3 e água é maior, mesmo na mesma camada mineral, a composição do minério laterítico (Ni, Co, Fe e MgO) muda gradualmente conforme a profundidade das diferentes camadas minerais.
3. Há pouco cobalto, é livre de enxofre, não tem valor térmico no minério.
4. O armazenamento de minério é maior, enquanto está na superfície da Terra, o que é fácil de coletar, pode ser operado ao ar livre e tem vantagem para o desenvolvimento.
二、Estado de desenvolvimento do minério de laterita-níquel no mundo
A partir do crescimento do minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, a produção de níquel metálico a partir do níquel laterítico tem uma história de mais de 100 anos. Nos últimos anos, devido às enormes demandas de níquel para a indústria do aço inoxidável, muitos países produtores de níquel ampliaram ativamente o desenvolvimento e a utilização do minério de níquel laterítico.
Como temos menos recursos de laterita e minério de níquel, algumas grandes empresas da China aproveitaram a oportunidade de ampliar o investimento no projeto de laterita e minério de níquel de países estrangeiros. Atualmente, projetos estrangeiros de minério de níquel laterítico desenvolvidos ou já em desenvolvimento são: 1) O grupo Bao-steel e o grupo Jinchuan investiram 1 bilhão de dólares para o desenvolvimento de recursos de níquel e ferro nas Filipinas, 2) China Minmetals e Cuba estabeleceram produção anual de níquel de 22,5 mil t, 3) a CNMC desenvolveu minério de níquel em Mianmar, cujo teor médio é de 2%, incluindo cerca de 700 mil toneladas de níquel; 4) CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION (GROUP) CORPORATION cooperou com a Ji'en Nickel Company para o desenvolvimento de níquel-ferro, cujo teor médio é de cerca de 1%; 5) A empresa minerais China Campbell assinou contrato com a empresa de minério de níquel de Myanmar Moweitang para cooperação, entre outros. No futuro projeto de níquel de lateríta, o processo úmido ocupa grande porcentagem, e estima-se que em 2012 a porcentagem da produção total de níquel em processo úmido aumente de 62% para 80%.
三、Status tecnológico de refino do minério lateríta-níquel de processo úmido
1. Redução da torragem - processo de lixiviação de amônia (RRAL)
Redução da torra - o processo de lixiviação de amônia (RRAL) foi desenvolvido pela Carson, por isso é chamado de processo Caron. A planta de níquel Guba Nijialuo utiliza o processo de redução de torra – lixiviação de amônia para tratar o níquel laterita com alto teto de magnésio já dura mais de meio século, adequado para utilizar o método de lixiviação por álcali de amoníaco para tratar a composição mineral típica que é 1,4% Ni,8% MgO,14% SiO2.
Para melhorar a taxa de lixiviação por perfuração de níquel, o American Mineral Bureau desenvolveu um novo processo de redução da torração - processo de lixiviação por amônia, cuja abreviação é USBM. A importância desse método é adicionar FeS2 para produzir o grão e utilizar monóxido de carbono puro para a redução.
2. Processo de lixiviação ácida pressurizada por ácido sulfúrico (HPAL)
O processo de lixiviação ácida por pressurização por ácido sulfúrico é adequado para tratar minério laterítico do tipo minério de ferro marrom, incluindo magnésia inferior; o princípio do processo de lixiviação ácida pressurizante é o seguinte: a maior vantagem desse processo é que a taxa de retorno do metal pode ultrapassar 90%.
Imagens 1: O fluxo do processo de princípio do processo de lixiviação ácida pressurizada
Essa tecnologia começa nos anos 50 do século XX; primeiro, é usado para minério Cuba Moa Bay, chamado de tecnologia A-MAX-PAL. Desde então, na década de 70, na Austrália, a QNI Company instalou a planta de níquel em Yabula, o processo de lixiviação ácida trata minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, Indonésia e Queensland, Austrália. No segundo semestre de 1998, Murrin, da Austrália, Cawse, Bulong, utiliza um novo processo de lixiviação ácida pressurizada de minério laterítico para colocar o projeto em desenvolvimento em operação e absorver grande atenção. A tecnologia de lixiviação por pressurização ácida para esses três processos é semelhante à da Cuba Mo'ao Company, apenas utilizando autodave horizontal para substituir o autodave vertical da Mo'ao Company. No entanto, o programa de retorno apresenta as seguintes diferenças:
1、No processo Cawse, hidróxidos de metais mistos são precipitados a partir do lixívio em alta pressão, depois utilizam amônia para lixiviação, e então apresentam exaustão de solvente e eletrodeposição.
2、No processo Bulong, utiliza H2S para precipitar os sulfetos mistos a partir do lixívio de alta pressão, e depois lixivia-o em condições aeróbicas, depois ocorre exaustão de solventes, redução de hidrogênio, comprimidos, etc.
3、No processo Murrin, há exaustão e eletrodeposição diretamente do solvente a partir do lixívio em alta pressão.
Os recursos, produção anual, taxa de alcance e produção projetada dessas três plantas de níquel laterítico são mostrados no formulário 3. Visto pela forma 3, o processo do projeto HPAL de três minérios lateríticos da Austrália não é muito satisfatório; apenas o Cawse conseguiu alcançar 74% da produção projetada, com o custo de fabricação diminuindo de USD 4,1 para USD 1,54; a produção da Murrin representa 1/3 da produção projetada, porém essa condição é alcançada sob a situação de empurrar repetidamente, a fábrica de Bulong foi forçada à falência em 2004 devido a problemas de tecnologia e recursos.
Formulário 3 Situações simples de três fábricas de níquel HAPL no oeste da Austrália
Existem muitos problemas em tecnologia, projeto mecânico e cálculo de custos desses três projetos, por exemplo: o material escolhido nos equipamentos não é adequado ou a configuração está fora de lugar, etc. Embora esses três projetos não tenham atingido a meta esperada, a sua implementação proporcionou experiências valiosas no desenvolvimento da tecnologia de lixiviação ácida pressurizado.
3. Outro fluxo do processo úmido
Lixiviação por pressão atmosférica (AL): é adequada para tratar minério de níquel laterítico, incluindo menor teor de ferro e maior teor de magnésia. Atualmente, a Skye resource company está pesquisando o desenvolvimento de lixiviação por pressão atmosférica para o desenvolvimento de minério laterítico na Guatemala, o ácido residual lixiviado do minério marrom e ácido liberados após a precipitação do rubinglimmer, que será usado para a composição do minério de humus no solo.
Lixiviação por lixo: é principalmente adequada para minério de solo de húmus. Os abundantes resultados mostram que: utilizando tecnologia de lixiviação em lixo, a taxa de lixiviação do níquel em 3 meses pode ultrapassar 75%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto pode ultrapassar 60%. A empresa europeia de níquel está realizando um experimento de lixiviação em grande escala em Turnkey atualmente e espera-se que instale a primeira planta de lixiviação por lixo extraindo níquel e cobalto.
Sinterização por micro-ondas — método de lixiviação por pressurização: para ter sinterização micronwave para perturbar a grade cristalina do mineral, depois pressurizar e lixiviar sob baixa temperatura para que o íon de ferro seja precipitado como o tipo de hematita, reforçando a lixiviação e diminuindo a temperatura e pressão da lixiviação ácida em alta pressão.
Segregação por cloreto - lixiviação de amônia: Adicionar um pouco de redutor carbonáceo e agente clorurizante (cloreto de sódio ou cloreto de cálcio), calor em atmosfera neutra ou fraca de desoxidação, fazendo o metal valioso volatilizar do minério enquanto reduz a superfície do grão de carbono para ser um grão metálico. Depois, o produto torrado será tratado diretamente com lixiviação de amônia. Wang Chengyan utiliza esse método para tratar o minério de óxido de níquel do alfinete Yuanjiang, o resultado do teste é: a taxa de lixiviação do níquel é superior a 80%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto é superior a 50%.
Biolixiviação: por meio de oxido-redução de microrganismos, o metal se dissolve efetivamente a partir de minério de baixa qualidade. Castro, etc., pesquisou sobre a biolixiviação. A amostra vem da empresa mineral Acesita, com composição química de 43,2% SiO2、0,09% Ni。 O tamanho dos grãos moídos deve ser menor que 147μm, enquanto a lixiviação mineral utiliza 5 tipos de auxoettróficos. As condições de lixiviação são: o peso da amostra mineral deve ser de 5kg (pré-esterilizada abaixo de 121°C), há meio incluindo microrganismos, temperatura deve ser de 30°C, a taxa de rotação da garrafa deve ser de 200r/min e a taxa de lixiviação do Ni é superior a 80%.
