Tempo de publicação:December 17, 2019
Resumo: Cumprindo com a redução de recursos de minério de sulfeto de níquel, é realmente urgente desenvolver de forma altamente eficiente o minério de laterita-níquel que ocupa 72% dos recursos mundiais de níquel. Este artigo apresenta as características dos recursos mundiais de minério de laterita-níquel e a situação de desenvolvimento doméstico e expõe o processo tradicional de produção e progresso do processo úmido. Lixiviação por pressão atmosférica e lixiviação bacteriana, etc. O novo processo de lixiviação tem as características de processo simples, baixo consumo, fácil de controlar a operação e baixo investimento, etc., eles terão um primeiro plano de desenvolvimento muito bom.
Palavras-chave: status de desenvolvimento de tecnologia de refino de processo úmido de minério de laterita-níquel
De acordo com a origem geológica, o minério de níquel pode ser dividido em dois tipos: minério de sulfeto de níquel do tipo magma e minério de laterita-níquel do tipo intemperismo, enquanto as reservas de minério de laterita-níquel ocupam 72% dos recursos mundiais de níquel. Nos últimos anos, devido à liderança da indústria de aço inoxidável, a demanda de níquel em todo o mundo continua aumentando, a produção de aço inoxidável da China atingiu 10 milhões de toneladas em 2008, enquanto a produção real é de apenas 5,35 milhões de toneladas e uma das razões importantes é a escassez de níquel.
Atualmente, cerca de 60% de níquel é extraído do minério de sulfeto de níquel, enquanto os recursos de sulfeto de níquel estão diminuindo rapidamente, a qualidade está diminuindo enquanto a profundidade de mineração está se aprofundando, a dificuldade de extração está aumentando e o custo está aumentando. Embora o custo de investigação e extração de minério de laterita-níquel seja menor, o que poderia produzir diretamente óxido de níquel, polidimita e ferroníquel, portanto, desenvolver recursos de minério de laterita-níquel de alta eficiência é realmente urgente. Na década de 1950, a extração de níquel do minério de níquel laterítico ocupava 10% da produção mundial de níquel, enquanto em 2008, esse percentual chegou a 455 e em 2012, estima-se que seja de 510.000 toneladas, esse percentual deve aumentar para 51%。
O processo de extração de níquel do minério de laterita-níquel pode ser dividido em processo de fogo e processo úmido. Devido ao seu alto consumo e investimento durante o processo de refino, o processo de fogo é usado principalmente para minério de laterita-níquel de alta qualidade. No entanto, embora o processo úmido tenha complicado o processo, o fluxo longo e os altos requisitos dos equipamentos, etc., em comparação com o processo de incêndio, ele tem as vantagens de menor consumo e alta taxa de recuperação de metal. Especialmente o progresso da lixiviação da pressão atmosférica e o aparecimento de um novo fluxo do processo úmido faz com que o centro de desenvolvimento e utilização do minério de laterita-níquel tenha se movido para o processo úmido do processo de fogo durante dez anos de desenvolvimento do processo úmido.
一 、 As categorias e características dos recursos mundiais de minério de laterita-níquel
A parte superior do depósito mineral de óxido de níquel é laterita de minério de ferro marrom, adequada para tratamento de processo úmido; Mais baixo é o minério de níquel do ácido silícico do magnésio (principalmente é serpentinita) que é apropriado para o processo do fogo. A seção de transição intermediária é adequada para dois métodos. De acordo com a estimativa, a reserva de minério de níquel laterítico (limonita, nontronita, turface) que é adequada para o processo úmido é mais de duas vezes maior do que aquelas (garnierita, minério húmico) que é adequado para o processo de incêndio.
Cumprindo com o desenvolvimento gradual e a utilização de recursos de minério de níquel laterítico, as pessoas têm novos conhecimentos sobre sua função e tipos: um chamado processo úmido que distribui principalmente o equador próximo, como Nova Caledônia, Indonésia, Filipinas, Papua Nova Guiné, Área do Caribe, seu grau é maior, a argila é menor, o que é fácil de tratar; O outro tipo é o processo seco, que se distribui principalmente na área do hemisfério sul, que está longe do equador, e sua composição é complicada, o teor de argila é maior, o que não é fácil de tratar.
Embora o minério de níquel laterítico tenha vários tipos diferentes, mas vendo em geral; Eles têm os seguintes caracteres:
1 、 O teor de níquel é de 1,0 ~ 3%, seu teor é menor e a composição é mais complicada do que a do minério de sulfeto de níquel, e é difícil obter concentrado de minério de níquel com maior teor de níquel que é superior a 6%, enquanto o minério de níquel com menor teor de níquel é difícil de ser usado diretamente para processos metalúrgicos simples.
2 、 A flutuação do conteúdo do componente é maior, não apenas a mudança do conteúdo de elementos valiosos, como o níquel, é maior, enquanto a mudança de composição da ganga, como SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 e água é maior, mesmo no mesmo leito mineral, a composição do minério de laterita (Ni, Co, Fe e MgO) mudará gradualmente de acordo com a profundidade de diferentes camadas minerais.
3 、 Há pouco cobalto, sem enxofre, sem valor calorífico no minério.
4 、 O armazenamento de minério é maior, enquanto está na superfície da Terra, o que é fácil de coletar e pode ser operado ao ar livre e tem vantagem para o desenvolvimento.
二 、 Status de desenvolvimento do minério de laterita-níquel em todo o mundo
Desde a marca do desenvolvimento do minério de níquel laterítico da Nova Caledônia, a produção de níquel metálico a partir do níquel laterítico tem mais de 100 anos de história até agora. Nos últimos anos, devido aos enormes requisitos de níquel para a indústria de aço inoxidável, muitos países produtores de níquel ampliam ativamente o desenvolvimento e a utilização do minério de níquel laterítico.
Como temos menos recursos de minério de níquel laterítico, algumas grandes empresas da China aproveitaram as chances de ampliar o investimento do projeto de minério de níquel laterítico de países estrangeiros. Atualmente, os projetos estrangeiros de minério de níquel laterítico desenvolvidos ou desenvolvidos são: 1) O grupo Bao-steel e o grupo Jinchuan investiram 1 bilhão de dólares para o desenvolvimento de recursos de níquel-ferro nas Filipinas, 2) A China Minmetals e Cuba estabeleceram a produção de níquel com produção anual de 22,5 mil t, 3) A CNMC desenvolveu minério de níquel em Mianmar, seu teor médio de minério de níquel é de 2%, o que inclui cerca de 700 mil t de níquel; 4) CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION (GROUP) CORPORATION cooperou com a Ji'en Nickel Company para o desenvolvimento de níquel-ferro, cujo teor médio é de cerca de 1%; 5) A empresa mineral China Campbell assinou o contrato com o minério de níquel Moweitang de Mianmar para cooperação, etc. No futuro projeto de níquel laterítico, o processo úmido ocupa uma grande porcentagem, e estima-se que seja 2012, a porcentagem da produção de níquel de processo úmido da produção total de níquel aumentará de 62% para 80%.
三 、 Status da tecnologia de refino do minério de laterita-níquel de processo úmido
1 、 Redução da torrefação - processo de lixiviação de amônia (RRAL)
Redução da torrefação - o processo de lixiviação de amônia (RRAL) é desenvolvido pela Carson, por isso é chamado de processo Caron. A planta de níquel Guba Nijialuo utiliza a redução da torrefação - o processo de lixiviação de amônia para tratar o níquel laterítico com alto teor de magnésio tem sido de mais de meio século, adequado para a utilização do método de lixiviação alcalina de amônia para tratar a composição mineral típica que é 1,4% Ni, 8% MgO, 14% SiO2.
A fim de melhorar a taxa de lixiviação de perfuração de níquel, o American Mineral Bureau desenvolveu um novo processo de redução da torrefação - processo de lixiviação de amônia e sua abreviatura é USBM. A importância deste método é adicionar FeS2 para fazer o grão e utilizar monóxido de carbono puro para redução.
2 、 Processo de lixiviação ácida de pressurização de ácido sulfúrico (HPAL)
O processo de lixiviação ácida de pressurização de ácido sulfúrico é adequado para o tratamento de minério de ferro marrom tipo laterita, incluindo magnésia inferior, o princípio do processo de lixiviação ácida de pressurização é como a imagem a seguir, as maiores vantagens deste processo é que a taxa de retorno do metal pode chegar a mais de 90%,
Imagens 1: O fluxo do processo do princípio do processo de lixiviação ácida de pressurização
Essa tecnologia começa a partir dos anos 50 do século 20; primeiro é usado para o minério de Cuba Moa Bay chamando a tecnologia A-MAX-PAL. Desde então, na Austrália dos anos 70, a QNI Company monta a planta de níquel Yabula, o processo de lixiviação ácida trata o minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, Indonésia e Queensland da Austrália. No segundo semestre de 1998, Murrin da Austrália, Cawse, Bulong utiliza um novo processo de pressurização de lixiviação ácida de minério de laterita para colocar o projeto em desenvolvimento em operação e absorver grande atenção. A tecnologia de lixiviação por pressurização ácida para esses três processos é semelhante à Cuba Mo'ao Company, apenas utilizando autodave horizontal para substituir o autodave vertical da Mo'ao Company. No entanto, o programa de devolução tem a seguinte diferença:
1 、 No processo Cawse, os hidróxidos metálicos mistos são precipitados do lixívio de alta pressão, depois utilizam lixiviação de amônia e, em seguida, têm exaustão por solvente e eletrodeposição.
2 、 No processo Bulong, utiliza H2S para precipitar os sulfetos mistos do lixívio de alta pressão e, em seguida, lixiviar sulfeto sob condições aeróbicas, depois ter exaustão por solvente, redução de hidrogênio, comprimidos, etc.
3 、 No processo Murrin, tem diretamente exaustão de solvente e eletro-deposição de lixívio de alta pressão.
Os recursos, a produção anual, a taxa de obtenção e a produção de design dessas três usinas de níquel laterítico são mostrados no formulário 3. Visto da forma 3, o processo de três projetos HPAL de minério de laterita da Austrália não é muito satisfatório, apenas o Cawse pode atingir 74% da produção do projeto, redução do custo de fabricação de US $ 4,1 para US $ 1,54; a produção de Murrin é 1/3 da produção de design, no entanto, essas condições são alcançadas sob a situação de empurrar de novo e de novo, a planta de Bulong é forçada a falir em 2004 devido a problemas de tecnologia e fundos.
Formulário 3 Situações simples de três usinas de níquel HAPL da Austrália Ocidental
Existem muitos problemas de tecnologia, projeto mecânico e cálculo de custos desses três projetos, por exemplo: o material escolhido no equipamento não é adequado ou a configuração está fora de ordem, etc. Embora esses três projetos não tenham atingido a meta esperada, a criação deles forneceu experiências preciosas no desenvolvimento da tecnologia de lixiviação ácida pressurizante.
3 、 Outro fluxo de processo úmido
Lixiviação por pressão atmosférica (AL): é adequado para o tratamento de minério de níquel laterítico, incluindo menor teor de ferro e maior teor de magnésia. Atualmente, a empresa de recursos Skye está pesquisando sobre o desenvolvimento de lixiviação por pressão atmosférica para o desenvolvimento de minério de laterita da Guatemala, o ácido residual lixiviado do minério marrom e o ácido liberado após a precipitação do rubinglimmer que será usado para a composição do minério de húmus do solo.
Lixiviação de despejo: é adequado principalmente para minério de solo de húmus. Os resultados abundantes mostram que: utilizando a tecnologia de lixiviação de despejo, a taxa de lixiviação de níquel em 3 meses pode chegar a mais de 75%, a taxa de lixiviação de cobalto pode chegar a mais de 60%. A empresa europeia de níquel está tendo um experimento de lixiviação em larga escala em Turnkey no momento e espera-se que instale a primeira planta de lixiviação de despejo extraindo níquel e cobalto.
Método de lixiviação por sinterização por microondas - pressurização: para ter sinterização por microondas para perturbar a grade de cristal do mineral, em seguida, pressurizar e lixiviar sob baixa temperatura para fazer o íon de ferro ser precipitado como o tipo de hematita, em seguida, fortalecer a lixiviação e diminuir a temperatura e a pressão da lixiviação ácida de alta pressão.
Segregação de cloreto - lixiviação de amônia: Adicione um pouco de redutor carbonáceo e agente de cloração (cloreto de sódio ou cloreto de cálcio), aqueça na atmosfera de desoxidação líquida ou fraca, fazendo com que o valioso metal volatilize do minério, enquanto reduz a superfície do grão de carbono para ser grão de metal. Em seguida, o produto torrado será tratado diretamente na lixiviação de amônia. Wang Chengyan utiliza este método para tratar o minério de óxido de níquel do pino Yuanjiang, o resultado do teste é: a taxa de lixiviação do níquel é superior a 80%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto é superior a 50%.
Biolixiviação: via oxido-redução de microrganismos faz com que o metal se dissolva efetivamente do minério de baixo teor. Castro etc. pesquisou a biolixiviação. A amostra vem da empresa mineral Acesita, sua composição química é 43,2% SiO2 、 0,09% Ni 。 O tamanho do grão moído deve ser inferior a 147μm, enquanto a lixiviação mineral utiliza 5 tipos de auxohetertróficos. As condições de lixiviação são: o peso da amostra mineral deve ser de 5 kg (pré-esterilizado abaixo de 121 ° C), há meio incluindo micróbio, a temperatura deve ser de 30 ° C, a taxa de rotação da garrafa deve ser de 200r / min e a taxa de lixiviação de Ni é superior a 80%。
Palavras-chave: status de desenvolvimento de tecnologia de refino de processo úmido de minério de laterita-níquel
De acordo com a origem geológica, o minério de níquel pode ser dividido em dois tipos: minério de sulfeto de níquel do tipo magma e minério de laterita-níquel do tipo intemperismo, enquanto as reservas de minério de laterita-níquel ocupam 72% dos recursos mundiais de níquel. Nos últimos anos, devido à liderança da indústria de aço inoxidável, a demanda de níquel em todo o mundo continua aumentando, a produção de aço inoxidável da China atingiu 10 milhões de toneladas em 2008, enquanto a produção real é de apenas 5,35 milhões de toneladas e uma das razões importantes é a escassez de níquel.
Atualmente, cerca de 60% de níquel é extraído do minério de sulfeto de níquel, enquanto os recursos de sulfeto de níquel estão diminuindo rapidamente, a qualidade está diminuindo enquanto a profundidade de mineração está se aprofundando, a dificuldade de extração está aumentando e o custo está aumentando. Embora o custo de investigação e extração de minério de laterita-níquel seja menor, o que poderia produzir diretamente óxido de níquel, polidimita e ferroníquel, portanto, desenvolver recursos de minério de laterita-níquel de alta eficiência é realmente urgente. Na década de 1950, a extração de níquel do minério de níquel laterítico ocupava 10% da produção mundial de níquel, enquanto em 2008, esse percentual chegou a 455 e em 2012, estima-se que seja de 510.000 toneladas, esse percentual deve aumentar para 51%。
O processo de extração de níquel do minério de laterita-níquel pode ser dividido em processo de fogo e processo úmido. Devido ao seu alto consumo e investimento durante o processo de refino, o processo de fogo é usado principalmente para minério de laterita-níquel de alta qualidade. No entanto, embora o processo úmido tenha complicado o processo, o fluxo longo e os altos requisitos dos equipamentos, etc., em comparação com o processo de incêndio, ele tem as vantagens de menor consumo e alta taxa de recuperação de metal. Especialmente o progresso da lixiviação da pressão atmosférica e o aparecimento de um novo fluxo do processo úmido faz com que o centro de desenvolvimento e utilização do minério de laterita-níquel tenha se movido para o processo úmido do processo de fogo durante dez anos de desenvolvimento do processo úmido.
一 、 As categorias e características dos recursos mundiais de minério de laterita-níquel
A parte superior do depósito mineral de óxido de níquel é laterita de minério de ferro marrom, adequada para tratamento de processo úmido; Mais baixo é o minério de níquel do ácido silícico do magnésio (principalmente é serpentinita) que é apropriado para o processo do fogo. A seção de transição intermediária é adequada para dois métodos. De acordo com a estimativa, a reserva de minério de níquel laterítico (limonita, nontronita, turface) que é adequada para o processo úmido é mais de duas vezes maior do que aquelas (garnierita, minério húmico) que é adequado para o processo de incêndio.
Cumprindo com o desenvolvimento gradual e a utilização de recursos de minério de níquel laterítico, as pessoas têm novos conhecimentos sobre sua função e tipos: um chamado processo úmido que distribui principalmente o equador próximo, como Nova Caledônia, Indonésia, Filipinas, Papua Nova Guiné, Área do Caribe, seu grau é maior, a argila é menor, o que é fácil de tratar; O outro tipo é o processo seco, que se distribui principalmente na área do hemisfério sul, que está longe do equador, e sua composição é complicada, o teor de argila é maior, o que não é fácil de tratar.
Embora o minério de níquel laterítico tenha vários tipos diferentes, mas vendo em geral; Eles têm os seguintes caracteres:
1 、 O teor de níquel é de 1,0 ~ 3%, seu teor é menor e a composição é mais complicada do que a do minério de sulfeto de níquel, e é difícil obter concentrado de minério de níquel com maior teor de níquel que é superior a 6%, enquanto o minério de níquel com menor teor de níquel é difícil de ser usado diretamente para processos metalúrgicos simples.
2 、 A flutuação do conteúdo do componente é maior, não apenas a mudança do conteúdo de elementos valiosos, como o níquel, é maior, enquanto a mudança de composição da ganga, como SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 e água é maior, mesmo no mesmo leito mineral, a composição do minério de laterita (Ni, Co, Fe e MgO) mudará gradualmente de acordo com a profundidade de diferentes camadas minerais.
3 、 Há pouco cobalto, sem enxofre, sem valor calorífico no minério.
4 、 O armazenamento de minério é maior, enquanto está na superfície da Terra, o que é fácil de coletar e pode ser operado ao ar livre e tem vantagem para o desenvolvimento.
二 、 Status de desenvolvimento do minério de laterita-níquel em todo o mundo
Desde a marca do desenvolvimento do minério de níquel laterítico da Nova Caledônia, a produção de níquel metálico a partir do níquel laterítico tem mais de 100 anos de história até agora. Nos últimos anos, devido aos enormes requisitos de níquel para a indústria de aço inoxidável, muitos países produtores de níquel ampliam ativamente o desenvolvimento e a utilização do minério de níquel laterítico.
Como temos menos recursos de minério de níquel laterítico, algumas grandes empresas da China aproveitaram as chances de ampliar o investimento do projeto de minério de níquel laterítico de países estrangeiros. Atualmente, os projetos estrangeiros de minério de níquel laterítico desenvolvidos ou desenvolvidos são: 1) O grupo Bao-steel e o grupo Jinchuan investiram 1 bilhão de dólares para o desenvolvimento de recursos de níquel-ferro nas Filipinas, 2) A China Minmetals e Cuba estabeleceram a produção de níquel com produção anual de 22,5 mil t, 3) A CNMC desenvolveu minério de níquel em Mianmar, seu teor médio de minério de níquel é de 2%, o que inclui cerca de 700 mil t de níquel; 4) CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION (GROUP) CORPORATION cooperou com a Ji'en Nickel Company para o desenvolvimento de níquel-ferro, cujo teor médio é de cerca de 1%; 5) A empresa mineral China Campbell assinou o contrato com o minério de níquel Moweitang de Mianmar para cooperação, etc. No futuro projeto de níquel laterítico, o processo úmido ocupa uma grande porcentagem, e estima-se que seja 2012, a porcentagem da produção de níquel de processo úmido da produção total de níquel aumentará de 62% para 80%.
三 、 Status da tecnologia de refino do minério de laterita-níquel de processo úmido
1 、 Redução da torrefação - processo de lixiviação de amônia (RRAL)
Redução da torrefação - o processo de lixiviação de amônia (RRAL) é desenvolvido pela Carson, por isso é chamado de processo Caron. A planta de níquel Guba Nijialuo utiliza a redução da torrefação - o processo de lixiviação de amônia para tratar o níquel laterítico com alto teor de magnésio tem sido de mais de meio século, adequado para a utilização do método de lixiviação alcalina de amônia para tratar a composição mineral típica que é 1,4% Ni, 8% MgO, 14% SiO2.
A fim de melhorar a taxa de lixiviação de perfuração de níquel, o American Mineral Bureau desenvolveu um novo processo de redução da torrefação - processo de lixiviação de amônia e sua abreviatura é USBM. A importância deste método é adicionar FeS2 para fazer o grão e utilizar monóxido de carbono puro para redução.
2 、 Processo de lixiviação ácida de pressurização de ácido sulfúrico (HPAL)
O processo de lixiviação ácida de pressurização de ácido sulfúrico é adequado para o tratamento de minério de ferro marrom tipo laterita, incluindo magnésia inferior, o princípio do processo de lixiviação ácida de pressurização é como a imagem a seguir, as maiores vantagens deste processo é que a taxa de retorno do metal pode chegar a mais de 90%,
Imagens 1: O fluxo do processo do princípio do processo de lixiviação ácida de pressurização
Essa tecnologia começa a partir dos anos 50 do século 20; primeiro é usado para o minério de Cuba Moa Bay chamando a tecnologia A-MAX-PAL. Desde então, na Austrália dos anos 70, a QNI Company monta a planta de níquel Yabula, o processo de lixiviação ácida trata o minério de níquel laterítico na Nova Caledônia, Indonésia e Queensland da Austrália. No segundo semestre de 1998, Murrin da Austrália, Cawse, Bulong utiliza um novo processo de pressurização de lixiviação ácida de minério de laterita para colocar o projeto em desenvolvimento em operação e absorver grande atenção. A tecnologia de lixiviação por pressurização ácida para esses três processos é semelhante à Cuba Mo'ao Company, apenas utilizando autodave horizontal para substituir o autodave vertical da Mo'ao Company. No entanto, o programa de devolução tem a seguinte diferença:
1 、 No processo Cawse, os hidróxidos metálicos mistos são precipitados do lixívio de alta pressão, depois utilizam lixiviação de amônia e, em seguida, têm exaustão por solvente e eletrodeposição.
2 、 No processo Bulong, utiliza H2S para precipitar os sulfetos mistos do lixívio de alta pressão e, em seguida, lixiviar sulfeto sob condições aeróbicas, depois ter exaustão por solvente, redução de hidrogênio, comprimidos, etc.
3 、 No processo Murrin, tem diretamente exaustão de solvente e eletro-deposição de lixívio de alta pressão.
Os recursos, a produção anual, a taxa de obtenção e a produção de design dessas três usinas de níquel laterítico são mostrados no formulário 3. Visto da forma 3, o processo de três projetos HPAL de minério de laterita da Austrália não é muito satisfatório, apenas o Cawse pode atingir 74% da produção do projeto, redução do custo de fabricação de US $ 4,1 para US $ 1,54; a produção de Murrin é 1/3 da produção de design, no entanto, essas condições são alcançadas sob a situação de empurrar de novo e de novo, a planta de Bulong é forçada a falir em 2004 devido a problemas de tecnologia e fundos.
Formulário 3 Situações simples de três usinas de níquel HAPL da Austrália Ocidental
Existem muitos problemas de tecnologia, projeto mecânico e cálculo de custos desses três projetos, por exemplo: o material escolhido no equipamento não é adequado ou a configuração está fora de ordem, etc. Embora esses três projetos não tenham atingido a meta esperada, a criação deles forneceu experiências preciosas no desenvolvimento da tecnologia de lixiviação ácida pressurizante.
3 、 Outro fluxo de processo úmido
Lixiviação por pressão atmosférica (AL): é adequado para o tratamento de minério de níquel laterítico, incluindo menor teor de ferro e maior teor de magnésia. Atualmente, a empresa de recursos Skye está pesquisando sobre o desenvolvimento de lixiviação por pressão atmosférica para o desenvolvimento de minério de laterita da Guatemala, o ácido residual lixiviado do minério marrom e o ácido liberado após a precipitação do rubinglimmer que será usado para a composição do minério de húmus do solo.
Lixiviação de despejo: é adequado principalmente para minério de solo de húmus. Os resultados abundantes mostram que: utilizando a tecnologia de lixiviação de despejo, a taxa de lixiviação de níquel em 3 meses pode chegar a mais de 75%, a taxa de lixiviação de cobalto pode chegar a mais de 60%. A empresa europeia de níquel está tendo um experimento de lixiviação em larga escala em Turnkey no momento e espera-se que instale a primeira planta de lixiviação de despejo extraindo níquel e cobalto.
Método de lixiviação por sinterização por microondas - pressurização: para ter sinterização por microondas para perturbar a grade de cristal do mineral, em seguida, pressurizar e lixiviar sob baixa temperatura para fazer o íon de ferro ser precipitado como o tipo de hematita, em seguida, fortalecer a lixiviação e diminuir a temperatura e a pressão da lixiviação ácida de alta pressão.
Segregação de cloreto - lixiviação de amônia: Adicione um pouco de redutor carbonáceo e agente de cloração (cloreto de sódio ou cloreto de cálcio), aqueça na atmosfera de desoxidação líquida ou fraca, fazendo com que o valioso metal volatilize do minério, enquanto reduz a superfície do grão de carbono para ser grão de metal. Em seguida, o produto torrado será tratado diretamente na lixiviação de amônia. Wang Chengyan utiliza este método para tratar o minério de óxido de níquel do pino Yuanjiang, o resultado do teste é: a taxa de lixiviação do níquel é superior a 80%, enquanto a taxa de lixiviação do cobalto é superior a 50%.
Biolixiviação: via oxido-redução de microrganismos faz com que o metal se dissolva efetivamente do minério de baixo teor. Castro etc. pesquisou a biolixiviação. A amostra vem da empresa mineral Acesita, sua composição química é 43,2% SiO2 、 0,09% Ni 。 O tamanho do grão moído deve ser inferior a 147μm, enquanto a lixiviação mineral utiliza 5 tipos de auxohetertróficos. As condições de lixiviação são: o peso da amostra mineral deve ser de 5 kg (pré-esterilizado abaixo de 121 ° C), há meio incluindo micróbio, a temperatura deve ser de 30 ° C, a taxa de rotação da garrafa deve ser de 200r / min e a taxa de lixiviação de Ni é superior a 80%。