Tempo de publicação:December 17, 2019
prensa de rolo/moinho de rolos/equipamento de moagem/CKP pré-moagem/cimento moinho vertical/escória moinho vertical/carvão moinho vertical/Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
Resumo: Nos últimos anos, o cumprimento do processo de endurecimento da linha costeira e do processo de produção e a atualização gradual da tecnologia de controle de processo, processo e equipamentos de moagem de cimento são baseados principalmente no moinho de bolas, combinado com moinho vertical de alta eficiência, moinho de rolos, etc. novos equipamentos de moagem multi-tipos e esta é a combinação de processo desses equipamentos, enquanto isso está voltado para o upsizing do equipamento de moagem e a tecnologia de controle de processo do levantador está voltada para intelligentization de modo que pudesse cumprir as exigências no upsizing na produção do cimento. A tecnologia de moagem de moinho de rolos é uma tecnologia de moagem avançada e madura, o sistema de moagem combinado composto de separador estático tipo V e moinho de rolos tem vantagens integrativas em alta qualidade, alta produção e baixo consumo em vários processos de moagem de moagem de moinhos de rolos.
Palavras-chave: moinho de rolos novo tipo de moagem sistema de moagem combinada eficiência de moagem de qualidade de cimento vantagens integrativas
A. Vantagens da moagem combinada
a. economia de energia, proteção ambiental para garantir a qualidade do cimento
A moagem é muito importante no processo de fabricação de cimento, não importa se é farinha crua (semi-acabada) ou cimento (produto acabado) que precisam ser obtidos por meio da moagem. A fabricação de cimento de uma tonelada precisará moer cerca de 3 ou 5 toneladas de vários materiais, o consumo de energia será de 100-110kW.h, entre 60-70% do consumo de energia é usado para moagem. Considerando a hidratação, endurecimento e utilização eficaz do caráter cimentício, resistência especialmente resistência no início, quanto mais fino o cimento é moído, melhor é e isso pode melhorar seu sangramento, enquanto o cimento também precisa considerar a distribuição no tamanho do grão do produto que garante a qualidade do cimento por meio de economia de energia e proteção ambiental.
b. implementar o grande objetivo
A economia de energia é o ponto-chave para promover o desenvolvimento contínuo de toda a sociedade e implementar o grande objetivo de uma sociedade moderadamente próspera. A indústria é o principal consumidor de energia e matéria-prima, enquanto a indústria de cimento é um grande consumidor de energia, portanto, a economia de energia e a redução do consumo tornam-se as tarefas importantes e de longo prazo de nossa indústria de cimento e o ponto-chave da implementação desse objetivo é baseado no aumento da eficiência de moagem e na diminuição do consumo de energia na moagem. Na produção real, o representante do sistema de pré-moagem da prensa de rolos é a principal liderança da retificação. A pré-moagem pode ser dividida em pré-moagem circular, moagem misturadora, moagem combinada e meia moagem. Comparado ao processo de moagem fechada de 1ª classe do moinho de bolas, o processo combinado de moagem e meia moagem tem vantagens óbvias. Embora o sistema de moagem semifinal tenha melhor efeito na atualização da produção, seu efeito na economia de energia é um pouco menor do que o da moagem combinada e a escolha do equipamento tem limitação relevante, portanto, durante o projeto de engenharia real, o processo de moagem combinada tem sido amplamente utilizado. Especialmente no projeto de atualização da produção atual, devido à limitação da capacidade do equipamento original (especialmente a capacidade do separador original não é suficiente), portanto, se optar por utilizar o processo de moagem semifinal tem maior limitação, no entanto, a pré-moagem circular e o processo de moagem combinado têm maior viabilidade, enquanto o processo de moagem combinado pode obter melhor economia de energia e efeito de atualização da produção.
B. Principais medidas para melhoria da produção e redução do consumo de energia da moagem combinada
A. Tamanho médio do grão do cimento
Na moagem de cimento, não é nem mesmo um tamanho de grão único, mas um grupo de partículas com tamanho de grão diferente, portanto, ao descrever a finura do cimento, se apenas utilizar o resíduo para simplesmente indicar: é quase 90% de partícula de cimento pode passar pela tela, mas o tamanho do grão desses materiais sob a tela não é claro, portanto, o mesmo resíduo, o Blaine pode parecer a disparidade. O tamanho médio de grão da partícula de cimento é
b. cimento Blaine
O padrão de cimento estrangeiro indica o índice de superfície específica, normalmente utiliza o método Blaine para testar a superfície específica do cimento, nosso padrão nacional de cimento Portland e clínquer tem sido o mesmo que o de países estrangeiros. Cement Blaine tem melhor relação com o desempenho do cimento. A superfície específica do cimento acabado e a resistência de sua mecânica física existiram em melhor relação, enquanto a superfície específica do produto acabado normalmente não é muito alta, o que limitou o esforço de ativação hidratada. No processo de produção real, utiliza as seguintes medidas técnicas para atualizar o Blaine de cimento para mais de 350m2 / kg.
c. Graduação do tamanho de grão do cimento
Comprovado por experimentos de longo prazo no mercado estrangeiro e local, a graduação da partícula de cimento é o fator chave do desempenho do cimento, atualmente a melhor graduação da partícula de cimento em todo o mundo pode ser de 3-32μm, enquanto a partícula de 3-32μm desempenhou um papel importante na atualização da resistência, sua distribuição no tamanho do grão é contínua e a quantidade total não deve ser inferior a 65%; A partícula de 16-24μm tem grande efeito no desempenho do cimento, quanto mais conteúdo, melhor; partícula fina inferior a 3μm que é fácil de formar aglomeração, portanto, é melhor não exceder 10%; mais de 64μm de partícula tem menos atividade. Se a distribuição da partícula de cimento (graduação da partícula) não for boa, isso afetará a demanda de água (trabalhabilidade) na hidratação do cimento, se adicionar o uso de água para atingir a consistência padrão da argamassa de cimento, finalmente reduzirá a resistência do cimento ou concreto de superfície após o endurecimento. Assim, obter o índice de graduação da partícula de cimento é muito importante. O fator de redondeza do cimento no mercado externo e local, a maioria é de cerca de 0,67. O valor médio da fábrica de arredondamento de cimento grande e médio medido pelo instituto de desenvolvimento e pesquisa de materiais de construção é de 0,63, a flutuação está em 0,51-0,73. Provado por experimento, a fábrica de redondeza de partículas de cimento é melhorada de 0,67 para 0,85, a resistência à compressão da argamassa de cimento 28d pode melhorar 20-30%.
A composição razoável das partículas do cimento significa que esta composição poderia exercer a capacidade de gelificação do clínquer máximo do cimento e implementar a densidade aparente mais próxima do volume. A capacidade de gelificação do clínquer está relacionada à velocidade de hidratação da partícula e à extensão da hidratação, enquanto a densidade aparente será decidida pelo teor de partícula em diferentes tamanhos. A utilização de resíduos de 45 μm pode fazer com que a empresa entenda o conteúdo efetivo de partículas do cimento, enquanto a utilização de uma superfície específica pode compreender o teor de partículas finas relacionado à demanda de água do cimento. A combinação desses dois pode controlar os parâmetros do processo de moagem para otimizar melhor o desempenho do cimento.
O tempo de hidratação total da partícula de clínquer maior que 45μm é muito longo, a contribuição da resistência do cimento é muito pequena; A produção de hidratação do clínquer e a gleização são a principal razão da capacidade de gelificação do cimento. A extensão da hidratação da partícula de cimento pode decidir o esforço da capacidade de gelificação do cimento. A extensão da hidratação do clínquer está relacionada aos tipos de mineral e à dimensão da partícula.
Atualmente, a graduação de partículas bem conhecida com melhor desempenho é: a quantidade total de partículas de 3-32μm não pode ser inferior a 65%, a partícula fina inferior a 3μm não pode exceder 10%, partículas superiores a 65μm devem ser 0 e é melhor não haver partículas inferiores a 1μm. Como os 3,32 μm desempenham um grande papel na atualização da resistência, especialmente a partícula de 16-24 μm é muito importante para o desempenho do cimento, quanto maior o conteúdo, melhor é; partículas finas com menos de 3μm são fáceis de aglomerar, partículas pequenas com menos de 1μm podem ser hidratadas durante a mistura com água adicionada, a função na resistência do concreto é muito pequena e pode afetar a adequação do cimento e do aditivo e pode afetar o desempenho do cimento e levar à rachadura do concreto que afeta seriamente a durabilidade do concreto; A hidratação de partículas maiores que 65μm é muito lenta, a contribuição na força 28D é muito pequena.
No processo fixo, o resíduo de 45μm de cimento e o Blaine devem ser controlados dentro de uma faixa razoável que possa evitar a partícula menor que 3μm e acima de 45μm, portanto, isso poderia obter um bom desempenho do cimento e menor custo de produção. Este método de controle de finura tem as vantagens de fácil operação e controle eficaz em comparação com outros métodos. Só precisa amostrar, depois examinar, experimentar e medir o Blaine, que pode se tornar a evidência da operação do moinho.
Melhorar a produção do sistema de moagem de cimento e reduzir o consumo de energia é o ponto-chave que as pessoas se preocupam, especialmente após a implementação do padrão ISO, pois a maioria das empresas de cimento sentem que não apenas precisam fazer o produto atender aos requisitos de qualidade do novo padrão, mas também não querem afetar a qualidade do moinho e adicionar o custo de produção, Assim, a otimização do sistema de moagem de cimento é uma medida óbvia.
d. método de moagem
A pré-moagem é a principal medida para melhorar consideravelmente a produção do sistema de moagem, a pré-moagem normalmente significa definir um britador fino antes do moinho de bolas que reduz o tamanho do grão de entrada, parte da tarefa de moagem da câmara de moagem áspera original do moinho de bolas deve ser transferida para ser finalizada por um triturador fino mais alto, após definir uma pré-trituração, a estrutura interna do moinho de bolas também deve implementar ajustes relevantes, especialmente a primeira câmara deve estabelecer o alvo de atualizar a capacidade de moedura. Analisando em teoria, o tamanho do grão do material de entrada após pré-triturado pode diminuir, a função de britagem e moagem da primeira câmara recuará o banco traseiro, utilizando o sistema de pré-britagem melhora a atualização da produção do moinho, o baixo investimento tem max. vantagem, é principalmente adequado para equipamentos auxiliares e equipamentos de transporte com capacidade extra limitada, enquanto isso poderia atualizar em grande parte a empresa com custo e benefício de produção irracionais.
(1) utiliza moinho de rolos para pré-moagem antes do moinho
Utiliza prensa de rolos para ser equipamento de pré-moagem. Sugira utilizar o processo de moagem semifinal significa moinho de bolas de pré-moagem e separador composto de sistema fechado que ganha partículas de material mais uniformes do moinho, normalmente a partícula inferior a 2 mm pode ocupar cerca de 90%, o máximo partícula deve ser controlada menos de 5 mm, encurtar o tempo de parada do material dentro do moinho, evitar o fenômeno de moagem total. A produção do processo de pré-moagem do moinho de bolas pode exceder mais de 50%.
(2) utiliza separador de alta eficiência
O equipamento necessário de moagem fechada é separador. A função do separador é separar a partícula com tamanho de grão específico do material de saída a tempo, reduzir a quantidade de moagem excessiva dentro do moinho para que a eficiência da moagem possa ser melhorada. Mas o separador não pode produzir energia fina em si, a escolha e a melhoria do separador devem ser implementadas em conjunto com a combinação do moinho. Claro, a eficiência do separador é alta; A saída do sistema também é alta. A tecnologia chave do separador é espalhar, classificar e coletar. A dispersão deve lançar o material de entrada do separador o suficiente possível, a partícula de material deve formar um espaço específico entre eles. O separador alto de separação de cinco estágios tem as vantagens do tipo de gaiola separadora O-Sepa japonesa, a separação do ciclone do separador do rotor, a separação da coleta de poeira do metrô e a separação da entrada de ar auxiliar; O mecanismo de dispersão, classificação e coleta de poeira é muito definido, especialmente seu mecanismo de classificação e centrífugo, o tipo de ciclone tem mudanças óbvias em comparação com o separador de rotor, enquanto cada seção do separador atingiu um nível muito alto, classificando assim a eficiência de 85%.
Resumo: Nos últimos anos, o cumprimento do processo de endurecimento da linha costeira e do processo de produção e a atualização gradual da tecnologia de controle de processo, processo e equipamentos de moagem de cimento são baseados principalmente no moinho de bolas, combinado com moinho vertical de alta eficiência, moinho de rolos, etc. novos equipamentos de moagem multi-tipos e esta é a combinação de processo desses equipamentos, enquanto isso está voltado para o upsizing do equipamento de moagem e a tecnologia de controle de processo do levantador está voltada para intelligentization de modo que pudesse cumprir as exigências no upsizing na produção do cimento. A tecnologia de moagem de moinho de rolos é uma tecnologia de moagem avançada e madura, o sistema de moagem combinado composto de separador estático tipo V e moinho de rolos tem vantagens integrativas em alta qualidade, alta produção e baixo consumo em vários processos de moagem de moagem de moinhos de rolos.
Palavras-chave: moinho de rolos novo tipo de moagem sistema de moagem combinada eficiência de moagem de qualidade de cimento vantagens integrativas
A. Vantagens da moagem combinada
a. economia de energia, proteção ambiental para garantir a qualidade do cimento
A moagem é muito importante no processo de fabricação de cimento, não importa se é farinha crua (semi-acabada) ou cimento (produto acabado) que precisam ser obtidos por meio da moagem. A fabricação de cimento de uma tonelada precisará moer cerca de 3 ou 5 toneladas de vários materiais, o consumo de energia será de 100-110kW.h, entre 60-70% do consumo de energia é usado para moagem. Considerando a hidratação, endurecimento e utilização eficaz do caráter cimentício, resistência especialmente resistência no início, quanto mais fino o cimento é moído, melhor é e isso pode melhorar seu sangramento, enquanto o cimento também precisa considerar a distribuição no tamanho do grão do produto que garante a qualidade do cimento por meio de economia de energia e proteção ambiental.
b. implementar o grande objetivo
A economia de energia é o ponto-chave para promover o desenvolvimento contínuo de toda a sociedade e implementar o grande objetivo de uma sociedade moderadamente próspera. A indústria é o principal consumidor de energia e matéria-prima, enquanto a indústria de cimento é um grande consumidor de energia, portanto, a economia de energia e a redução do consumo tornam-se as tarefas importantes e de longo prazo de nossa indústria de cimento e o ponto-chave da implementação desse objetivo é baseado no aumento da eficiência de moagem e na diminuição do consumo de energia na moagem. Na produção real, o representante do sistema de pré-moagem da prensa de rolos é a principal liderança da retificação. A pré-moagem pode ser dividida em pré-moagem circular, moagem misturadora, moagem combinada e meia moagem. Comparado ao processo de moagem fechada de 1ª classe do moinho de bolas, o processo combinado de moagem e meia moagem tem vantagens óbvias. Embora o sistema de moagem semifinal tenha melhor efeito na atualização da produção, seu efeito na economia de energia é um pouco menor do que o da moagem combinada e a escolha do equipamento tem limitação relevante, portanto, durante o projeto de engenharia real, o processo de moagem combinada tem sido amplamente utilizado. Especialmente no projeto de atualização da produção atual, devido à limitação da capacidade do equipamento original (especialmente a capacidade do separador original não é suficiente), portanto, se optar por utilizar o processo de moagem semifinal tem maior limitação, no entanto, a pré-moagem circular e o processo de moagem combinado têm maior viabilidade, enquanto o processo de moagem combinado pode obter melhor economia de energia e efeito de atualização da produção.
B. Principais medidas para melhoria da produção e redução do consumo de energia da moagem combinada
A. Tamanho médio do grão do cimento
Na moagem de cimento, não é nem mesmo um tamanho de grão único, mas um grupo de partículas com tamanho de grão diferente, portanto, ao descrever a finura do cimento, se apenas utilizar o resíduo para simplesmente indicar: é quase 90% de partícula de cimento pode passar pela tela, mas o tamanho do grão desses materiais sob a tela não é claro, portanto, o mesmo resíduo, o Blaine pode parecer a disparidade. O tamanho médio de grão da partícula de cimento é
b. cimento Blaine
O padrão de cimento estrangeiro indica o índice de superfície específica, normalmente utiliza o método Blaine para testar a superfície específica do cimento, nosso padrão nacional de cimento Portland e clínquer tem sido o mesmo que o de países estrangeiros. Cement Blaine tem melhor relação com o desempenho do cimento. A superfície específica do cimento acabado e a resistência de sua mecânica física existiram em melhor relação, enquanto a superfície específica do produto acabado normalmente não é muito alta, o que limitou o esforço de ativação hidratada. No processo de produção real, utiliza as seguintes medidas técnicas para atualizar o Blaine de cimento para mais de 350m2 / kg.
c. Graduação do tamanho de grão do cimento
Comprovado por experimentos de longo prazo no mercado estrangeiro e local, a graduação da partícula de cimento é o fator chave do desempenho do cimento, atualmente a melhor graduação da partícula de cimento em todo o mundo pode ser de 3-32μm, enquanto a partícula de 3-32μm desempenhou um papel importante na atualização da resistência, sua distribuição no tamanho do grão é contínua e a quantidade total não deve ser inferior a 65%; A partícula de 16-24μm tem grande efeito no desempenho do cimento, quanto mais conteúdo, melhor; partícula fina inferior a 3μm que é fácil de formar aglomeração, portanto, é melhor não exceder 10%; mais de 64μm de partícula tem menos atividade. Se a distribuição da partícula de cimento (graduação da partícula) não for boa, isso afetará a demanda de água (trabalhabilidade) na hidratação do cimento, se adicionar o uso de água para atingir a consistência padrão da argamassa de cimento, finalmente reduzirá a resistência do cimento ou concreto de superfície após o endurecimento. Assim, obter o índice de graduação da partícula de cimento é muito importante. O fator de redondeza do cimento no mercado externo e local, a maioria é de cerca de 0,67. O valor médio da fábrica de arredondamento de cimento grande e médio medido pelo instituto de desenvolvimento e pesquisa de materiais de construção é de 0,63, a flutuação está em 0,51-0,73. Provado por experimento, a fábrica de redondeza de partículas de cimento é melhorada de 0,67 para 0,85, a resistência à compressão da argamassa de cimento 28d pode melhorar 20-30%.
A composição razoável das partículas do cimento significa que esta composição poderia exercer a capacidade de gelificação do clínquer máximo do cimento e implementar a densidade aparente mais próxima do volume. A capacidade de gelificação do clínquer está relacionada à velocidade de hidratação da partícula e à extensão da hidratação, enquanto a densidade aparente será decidida pelo teor de partícula em diferentes tamanhos. A utilização de resíduos de 45 μm pode fazer com que a empresa entenda o conteúdo efetivo de partículas do cimento, enquanto a utilização de uma superfície específica pode compreender o teor de partículas finas relacionado à demanda de água do cimento. A combinação desses dois pode controlar os parâmetros do processo de moagem para otimizar melhor o desempenho do cimento.
O tempo de hidratação total da partícula de clínquer maior que 45μm é muito longo, a contribuição da resistência do cimento é muito pequena; A produção de hidratação do clínquer e a gleização são a principal razão da capacidade de gelificação do cimento. A extensão da hidratação da partícula de cimento pode decidir o esforço da capacidade de gelificação do cimento. A extensão da hidratação do clínquer está relacionada aos tipos de mineral e à dimensão da partícula.
Atualmente, a graduação de partículas bem conhecida com melhor desempenho é: a quantidade total de partículas de 3-32μm não pode ser inferior a 65%, a partícula fina inferior a 3μm não pode exceder 10%, partículas superiores a 65μm devem ser 0 e é melhor não haver partículas inferiores a 1μm. Como os 3,32 μm desempenham um grande papel na atualização da resistência, especialmente a partícula de 16-24 μm é muito importante para o desempenho do cimento, quanto maior o conteúdo, melhor é; partículas finas com menos de 3μm são fáceis de aglomerar, partículas pequenas com menos de 1μm podem ser hidratadas durante a mistura com água adicionada, a função na resistência do concreto é muito pequena e pode afetar a adequação do cimento e do aditivo e pode afetar o desempenho do cimento e levar à rachadura do concreto que afeta seriamente a durabilidade do concreto; A hidratação de partículas maiores que 65μm é muito lenta, a contribuição na força 28D é muito pequena.
No processo fixo, o resíduo de 45μm de cimento e o Blaine devem ser controlados dentro de uma faixa razoável que possa evitar a partícula menor que 3μm e acima de 45μm, portanto, isso poderia obter um bom desempenho do cimento e menor custo de produção. Este método de controle de finura tem as vantagens de fácil operação e controle eficaz em comparação com outros métodos. Só precisa amostrar, depois examinar, experimentar e medir o Blaine, que pode se tornar a evidência da operação do moinho.
Melhorar a produção do sistema de moagem de cimento e reduzir o consumo de energia é o ponto-chave que as pessoas se preocupam, especialmente após a implementação do padrão ISO, pois a maioria das empresas de cimento sentem que não apenas precisam fazer o produto atender aos requisitos de qualidade do novo padrão, mas também não querem afetar a qualidade do moinho e adicionar o custo de produção, Assim, a otimização do sistema de moagem de cimento é uma medida óbvia.
d. método de moagem
A pré-moagem é a principal medida para melhorar consideravelmente a produção do sistema de moagem, a pré-moagem normalmente significa definir um britador fino antes do moinho de bolas que reduz o tamanho do grão de entrada, parte da tarefa de moagem da câmara de moagem áspera original do moinho de bolas deve ser transferida para ser finalizada por um triturador fino mais alto, após definir uma pré-trituração, a estrutura interna do moinho de bolas também deve implementar ajustes relevantes, especialmente a primeira câmara deve estabelecer o alvo de atualizar a capacidade de moedura. Analisando em teoria, o tamanho do grão do material de entrada após pré-triturado pode diminuir, a função de britagem e moagem da primeira câmara recuará o banco traseiro, utilizando o sistema de pré-britagem melhora a atualização da produção do moinho, o baixo investimento tem max. vantagem, é principalmente adequado para equipamentos auxiliares e equipamentos de transporte com capacidade extra limitada, enquanto isso poderia atualizar em grande parte a empresa com custo e benefício de produção irracionais.
(1) utiliza moinho de rolos para pré-moagem antes do moinho
Utiliza prensa de rolos para ser equipamento de pré-moagem. Sugira utilizar o processo de moagem semifinal significa moinho de bolas de pré-moagem e separador composto de sistema fechado que ganha partículas de material mais uniformes do moinho, normalmente a partícula inferior a 2 mm pode ocupar cerca de 90%, o máximo partícula deve ser controlada menos de 5 mm, encurtar o tempo de parada do material dentro do moinho, evitar o fenômeno de moagem total. A produção do processo de pré-moagem do moinho de bolas pode exceder mais de 50%.
(2) utiliza separador de alta eficiência
O equipamento necessário de moagem fechada é separador. A função do separador é separar a partícula com tamanho de grão específico do material de saída a tempo, reduzir a quantidade de moagem excessiva dentro do moinho para que a eficiência da moagem possa ser melhorada. Mas o separador não pode produzir energia fina em si, a escolha e a melhoria do separador devem ser implementadas em conjunto com a combinação do moinho. Claro, a eficiência do separador é alta; A saída do sistema também é alta. A tecnologia chave do separador é espalhar, classificar e coletar. A dispersão deve lançar o material de entrada do separador o suficiente possível, a partícula de material deve formar um espaço específico entre eles. O separador alto de separação de cinco estágios tem as vantagens do tipo de gaiola separadora O-Sepa japonesa, a separação do ciclone do separador do rotor, a separação da coleta de poeira do metrô e a separação da entrada de ar auxiliar; O mecanismo de dispersão, classificação e coleta de poeira é muito definido, especialmente seu mecanismo de classificação e centrífugo, o tipo de ciclone tem mudanças óbvias em comparação com o separador de rotor, enquanto cada seção do separador atingiu um nível muito alto, classificando assim a eficiência de 85%.