Tempo de publicação:December 17, 2019
No campo de novas energias e materiais de bateria, o carbonato de lítio é uma matéria-prima importante para materiais catódicos de baterias de lítio, e seu processo de produção é particularmente crítico. Hoje, discutiremos em profundidade um elo importante no processo de produção de carbonato de lítio - a torrefação de espodumênio no forno rotativo, e traremos a você um guia super completo.
PARTE 01
Forno rotativo de carbonato de lítio
No processo de produção de carbonato de lítio em forno rotativo de carbonato de lítio utilizando espodumênio como matéria-prima, o processo de produção de ácido sulfúrico demonstra a maturidade e eficiência de sua tecnologia. O núcleo deste processo está na reação de substituição de ácido sulfúrico e espodumênio a 250 ~ 300 °C para gerar sulfato de lítio. No entanto, essa reação tem certos requisitos sobre a estrutura do espodumênio, e o espodumênio com uma estrutura mais solta é mais adequado para essa reação.
No fluxo do processo, o minério de espodumênio selecionado precisa ser torrado em alta temperatura em um forno rotativo de carbonato de lítio para tornar sua estrutura mais solta e criar condições para reações subsequentes. O minério torrado é resfriado e misturado com uma quantidade suficiente de ácido sulfúrico e, em seguida, torrado com ácido sulfúrico em um forno rotativo acidificado a 250 ° C para garantir que o ácido sulfúrico reaja totalmente com o espodumênio e desloque os íons de lítio.
Após a conclusão da reação, os íons de lítio são gradualmente purificados por meio de etapas como imersão em água, ajuste de pH e remoção de impurezas. Em particular, usaremos reagentes químicos como calcário e carbonato de sódio para ajustar com precisão o valor do pH da solução para remover impurezas como cálcio, magnésio, ferro e alumínio na solução para garantir a pureza do produto final.
Finalmente, por meio da concentração de evaporação, precipitação, desidratação centrífuga e outras etapas do processo, obtivemos produtos de carbonato de lítio de alta qualidade. Vale ressaltar que a taxa de recuperação de todo o processo de produção de ácido sulfúrico chega a cerca de 90%, o que se deve ao seu controle de reação química eficiente e preciso e tecnologia de separação física.
PARTE 02
Princípio do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio
Matérias-primas como lepidolita e espodumênio misturadas com outras misturas entram no cilindro a partir do barril da cauda do forno em alta temperatura para torrefação. No forno que acompanha, os materiais se movem radial e horizontalmente devido à inclinação e rotação do corpo do forno. Os materiais são levados a um local alto e trocam calor com o gás de combustão de alta temperatura, produzindo assim uma reação térmica, alcançando assim o processo de torrefação. Propósito. A velocidade do forno é ajustada por um motor de frequência variável e o tempo de residência no forno pode ser ajustado de acordo com os requisitos de tempo de reação dos materiais de reação. O queimador está equipado com funções de monitoramento e ajuste do fluxo de gás natural e do volume de ar para atender às funções de ajuste da temperatura e vazão do gás de combustão, adaptando-se assim à torrefação de matérias-primas. Temperatura de intervalo.
O concentrado de espodumênio a 6% contendo Li2O é aquecido a uma temperatura de 1070 a 1100 ° C para se transformar de α tipo para β tipo. p espodumênio é misturado com 40% de excesso de ácido sulfúrico de acordo com cálculos teóricos e torrado a uma temperatura de 250 a 300 ° C. O material de torrefação é lixiviado com água, a proporção líquido-sólido é de 1,5 a 2, a temperatura é de 80 °C, o tempo de lixiviação líquida é de 30 minutos e a finura do material é de 0,074 mm (+200 mesh), representando 10% a 15%. A lama de lixiviação é filtrada e o resíduo do filtro é enviado para o pátio de resíduos após 4 a 5 lavagens reversas. Depois de adicionar carbonato de sódio à solução de lixiviação para remover cálcio, magnésio, silício, ferro e outras impurezas à temperatura ambiente, ela conterá Li2O 50 ~ 60g / l. Concentre a 180 ~ 200g / L. Adicione carbonato de sódio com um coeficiente de excesso teórico de 1,05 à solução concentrada e mexa para precipitar o carbonato de lítio a uma temperatura de 95 ° C. O carbonato de lítio bruto foi lavado com água pura a 95 ° C e seco a 350 ° C. O licor-mãe de precipitação de lítio recupera sulfato de sódio e depois retorna ao processo de evaporação para recuperar ainda mais o lítio.
O forno rotativo de carbonato de lítio é usado para torrefação de transformação e torrefação de sulfatação de concentrado de espodumênio, respectivamente, e é aquecido diretamente por óleo pesado ou gás. O cálculo do forno rotativo de carbonato de lítio usado para torrefação de transformação pode ser estimado com base na capacidade real de produção da unidade de clínquer de 20-30kg/(m2.h). O cálculo do forno rotativo de carbonato de lítio usado para torrefação por sulfatação pode ser estimado com base na capacidade real de produção da unidade de material acidificante 82 ~ 95kg / (m2.h) estimada.
Para a filtração da pasta de lixiviação no fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio, um filtro de vácuo de tambor de filtro externo é usado na produção. As especificações comuns são de 20 a 100m2 com base na área do filtro, e sua capacidade de produção é calculada com base no resíduo do filtro (base seca). 200～220kg/(m2.h).
No fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio, o evaporador é usado para concentrar o líquido de purificação para precipitação de lítio. O tipo de aquecimento externo de circulação natural é usado na produção. Para evaporação a vácuo de três efeitos, de acordo com os dados da experiência de produção, a intensidade da evaporação é de 15 ~ 20kg / (m2.h) e o consumo de vapor por quilograma de água evaporada é de 0,4 ~ 0,45 kg.
O secador infravermelho no fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio é produzido internamente nos tipos LH-1 e LH-3, com capacidade de produção real de 300kg/h. Alguns também usam secadores de turbina, com capacidade de produção de 2 a 3t. /h.
PARTE 03
Configuração da oficina do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio
Em nossa oficina de processo de produção de forno rotativo de carbonato de lítio, todo o layout de produção é estritamente dividido na área de processo de incêndio e na área de processo úmido para obter um processo de operação eficiente e profissional.
A área do método de fogo é a principal responsável pelos dois elos principais da torrefação por transformação e torrefação por sulfatação. Esta área está equipada com equipamentos avançados de torrefação, que podem garantir que as matérias-primas completem reações químicas precisas em altas temperaturas, estabelecendo uma base sólida para os processos subsequentes. Ao mesmo tempo, considerando o impacto do gás de combustão empoeirado e do dióxido de enxofre gerado durante o processo de torrefação no meio ambiente, instalamos equipamentos especialmente eficientes de remoção de poeira e dessulfuração para garantir que as emissões dos gases de escape estejam em conformidade com os padrões ambientais.
A área de processo úmido abrange muitas etapas importantes, como filtração por lixiviação, purificação, evaporação, precipitação de lítio, secagem do produto, embalagem e recuperação do licor-mãe. Para garantir o bom andamento desses processos, utilizamos materiais e equipamentos resistentes à corrosão. Especialmente para o processo de recuperação de sulfato de sódio, projetamos uma área operacional independente para evitar interferência na linha de produção principal do produto. Além disso, também introduzimos um sistema de controle automatizado para controlar com precisão vários parâmetros do processo, melhorando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Em termos de layout da oficina, consideramos totalmente fatores como direção do vento, ventilação e exaustão. O sistema de tratamento de gases de escape, o equipamento de purificação e o dispositivo de recuperação de sulfato de sódio do forno rotativo de carbonato de lítio são estrategicamente colocados nos andares superiores da oficina para garantir a descarga oportuna dos gases residuais e manter a circulação de ar dentro da oficina. Esse layout não apenas ajuda a melhorar a qualidade do ambiente de trabalho, mas também garante a segurança da produção.
PARTE 04
Características técnicas do processo de produção de forno rotativo de carbonato de lítio
As características técnicas do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio são refletidas principalmente nos seguintes aspectos:
Em primeiro lugar, possui excelente desempenho ambiental. Usamos tecnologia eficiente de tratamento de purificação para o gás de combustão gerado durante a torrefação por transformação e torrefação por sulfatação. Após um tratamento cuidadoso, o teor de poeira do gás de combustão gerado pela torrefação por transformação pode ser reduzido para menos de 150 mg/m3, garantindo que as emissões estejam em conformidade com os rígidos padrões de proteção ambiental. Para o gás residual contendo dióxido de enxofre produzido por torrefação por sulfatação, também usamos tecnologia avançada de purificação para reduzir sua concentração abaixo de 250mg/m3 antes de descarregá-lo para minimizar o impacto no meio ambiente. Além disso, a água de lavagem dos gases de combustão deve passar por um tratamento especial de purificação antes de ser descarregada, o que reflete ainda mais nosso compromisso com a proteção ambiental.
Em segundo lugar, a estabilidade e a continuidade da produção são outra característica importante do nosso processo. A fim de garantir a estabilidade do ambiente de produção e a operação segura a longo prazo do forno rotativo de carbonato de lítio, prestamos atenção especial à estabilidade do fornecimento de energia e abastecimento de água na parte do método de fogo. Isso ocorre porque qualquer queda de energia ou água pode causar interrupções na produção, o que pode afetar a conversão do produto e as taxas de lixiviação. Portanto, estamos equipados com várias fontes de energia e água de backup para garantir a continuidade e estabilidade do processo de produção.
Além disso, tomamos medidas anticorrosivas profissionais em vista da corrosividade do licor mãe de precipitação de lítio e solução contendo sulfato de sódio para a estrutura de concreto de edifícios de fábricas em geral. Ao usar revestimentos anticorrosivos de alto desempenho, materiais de construção resistentes à corrosão e testes e manutenção regulares, prolongamos efetivamente a vida útil de nossas fábricas e equipamentos, além de garantir a segurança do processo de produção.
PARTE 05
Vantagens do forno rotativo de torrefação de carbonato de lítio para torrefação de minério de lítio
As vantagens técnicas do forno rotativo de torrefação de carbonato de lítio na torrefação de minério de lítio são muito significativas, que se refletem nos seguintes aspectos:
Em primeiro lugar, suas características de alto rendimento tornam o forno rotativo muito adequado para produção industrial em larga escala. Por meio de um processo de calcinação contínuo e eficiente, grandes quantidades de minério podem ser processadas para atender à alta demanda do mercado por carbonato de lítio.
Em segundo lugar, o método de calcinação aberta adotado pelo forno rotativo oferece vantagens únicas. O design do corpo do forno é simples e eficiente, garantindo um fluxo de ar suave. Este projeto permite que o gás de combustão contendo enxofre seja descarregado a tempo, evitando efetivamente a adesão de enxofre ao produto, garantindo assim o baixo teor de enxofre do produto, cumprindo integralmente os rigorosos requisitos da indústria siderúrgica. Ao mesmo tempo, a laminação e o aquecimento uniformes dos materiais no forno rotativo garantem a estabilidade e uniformidade da qualidade do produto e reduzem bastante a proporção de crus e queimados.
Além disso, o forno rotativo é equipado com um pré-aquecedor vertical na extremidade do forno, que é uma tecnologia inovadora. Ele pode fazer pleno uso do gás de combustão de alta temperatura gerado no forno rotativo para pré-aquecer efetivamente o minério de um estado de temperatura normal para um estado de decomposição inicial. Este mecanismo de pré-aquecimento não só aumenta significativamente a produção do forno rotativo, mas também reduz significativamente o consumo de calor por unidade de produto, conseguindo um uso eficiente de energia.
Na parte da cabeça do forno, a configuração do resfriador vertical melhora ainda mais a eficiência da produção. Pode reduzir rapidamente a temperatura de materiais de alta temperatura e aumentar sua atividade, proporcionando grande comodidade para transporte e armazenamento subsequentes. Ao mesmo tempo, o resfriador vertical também pode gerar ar secundário de alta temperatura, que é efetivamente usado para aumentar a temperatura de queima no forno, reduzindo ainda mais o consumo de combustível.
Finalmente, o desempenho ambiental do forno rotativo também é digno de elogios. A temperatura do gás de combustão descarregado do pré-aquecedor vertical no final do forno é controlada entre 280-350°C, e o teor de poeira é extremamente baixo, apenas cerca de 20g/Nm3. Esse recurso torna o processo subsequente de tratamento de gases de combustão mais simples e eficiente e pode facilmente atender aos padrões de proteção ambiental, alcançando uma dupla vitória de benefícios econômicos e responsabilidade ambiental.
PARTE 06
Em resumo,
O processo de torrefação de espodumênio em um forno rotativo de carbonato de lítio é uma parte importante da produção industrial moderna de carbonato de lítio. Ao compreender e dominar profundamente o processo, as características técnicas e as vantagens desse processo, podemos otimizar melhor o processo de produção, melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que alcançamos um desenvolvimento sustentável e ecologicamente correto.
PARTE 01Forno rotativo de carbonato de lítio
No processo de produção de carbonato de lítio em forno rotativo de carbonato de lítio utilizando espodumênio como matéria-prima, o processo de produção de ácido sulfúrico demonstra a maturidade e eficiência de sua tecnologia. O núcleo deste processo está na reação de substituição de ácido sulfúrico e espodumênio a 250 ~ 300 °C para gerar sulfato de lítio. No entanto, essa reação tem certos requisitos sobre a estrutura do espodumênio, e o espodumênio com uma estrutura mais solta é mais adequado para essa reação.
No fluxo do processo, o minério de espodumênio selecionado precisa ser torrado em alta temperatura em um forno rotativo de carbonato de lítio para tornar sua estrutura mais solta e criar condições para reações subsequentes. O minério torrado é resfriado e misturado com uma quantidade suficiente de ácido sulfúrico e, em seguida, torrado com ácido sulfúrico em um forno rotativo acidificado a 250 ° C para garantir que o ácido sulfúrico reaja totalmente com o espodumênio e desloque os íons de lítio.
Após a conclusão da reação, os íons de lítio são gradualmente purificados por meio de etapas como imersão em água, ajuste de pH e remoção de impurezas. Em particular, usaremos reagentes químicos como calcário e carbonato de sódio para ajustar com precisão o valor do pH da solução para remover impurezas como cálcio, magnésio, ferro e alumínio na solução para garantir a pureza do produto final.
Finalmente, por meio da concentração de evaporação, precipitação, desidratação centrífuga e outras etapas do processo, obtivemos produtos de carbonato de lítio de alta qualidade. Vale ressaltar que a taxa de recuperação de todo o processo de produção de ácido sulfúrico chega a cerca de 90%, o que se deve ao seu controle de reação química eficiente e preciso e tecnologia de separação física.
PARTE 02
Princípio do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio
Matérias-primas como lepidolita e espodumênio misturadas com outras misturas entram no cilindro a partir do barril da cauda do forno em alta temperatura para torrefação. No forno que acompanha, os materiais se movem radial e horizontalmente devido à inclinação e rotação do corpo do forno. Os materiais são levados a um local alto e trocam calor com o gás de combustão de alta temperatura, produzindo assim uma reação térmica, alcançando assim o processo de torrefação. Propósito. A velocidade do forno é ajustada por um motor de frequência variável e o tempo de residência no forno pode ser ajustado de acordo com os requisitos de tempo de reação dos materiais de reação. O queimador está equipado com funções de monitoramento e ajuste do fluxo de gás natural e do volume de ar para atender às funções de ajuste da temperatura e vazão do gás de combustão, adaptando-se assim à torrefação de matérias-primas. Temperatura de intervalo.
O concentrado de espodumênio a 6% contendo Li2O é aquecido a uma temperatura de 1070 a 1100 ° C para se transformar de α tipo para β tipo. p espodumênio é misturado com 40% de excesso de ácido sulfúrico de acordo com cálculos teóricos e torrado a uma temperatura de 250 a 300 ° C. O material de torrefação é lixiviado com água, a proporção líquido-sólido é de 1,5 a 2, a temperatura é de 80 °C, o tempo de lixiviação líquida é de 30 minutos e a finura do material é de 0,074 mm (+200 mesh), representando 10% a 15%. A lama de lixiviação é filtrada e o resíduo do filtro é enviado para o pátio de resíduos após 4 a 5 lavagens reversas. Depois de adicionar carbonato de sódio à solução de lixiviação para remover cálcio, magnésio, silício, ferro e outras impurezas à temperatura ambiente, ela conterá Li2O 50 ~ 60g / l. Concentre a 180 ~ 200g / L. Adicione carbonato de sódio com um coeficiente de excesso teórico de 1,05 à solução concentrada e mexa para precipitar o carbonato de lítio a uma temperatura de 95 ° C. O carbonato de lítio bruto foi lavado com água pura a 95 ° C e seco a 350 ° C. O licor-mãe de precipitação de lítio recupera sulfato de sódio e depois retorna ao processo de evaporação para recuperar ainda mais o lítio.
O forno rotativo de carbonato de lítio é usado para torrefação de transformação e torrefação de sulfatação de concentrado de espodumênio, respectivamente, e é aquecido diretamente por óleo pesado ou gás. O cálculo do forno rotativo de carbonato de lítio usado para torrefação de transformação pode ser estimado com base na capacidade real de produção da unidade de clínquer de 20-30kg/(m2.h). O cálculo do forno rotativo de carbonato de lítio usado para torrefação por sulfatação pode ser estimado com base na capacidade real de produção da unidade de material acidificante 82 ~ 95kg / (m2.h) estimada.
Para a filtração da pasta de lixiviação no fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio, um filtro de vácuo de tambor de filtro externo é usado na produção. As especificações comuns são de 20 a 100m2 com base na área do filtro, e sua capacidade de produção é calculada com base no resíduo do filtro (base seca). 200～220kg/(m2.h).
No fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio, o evaporador é usado para concentrar o líquido de purificação para precipitação de lítio. O tipo de aquecimento externo de circulação natural é usado na produção. Para evaporação a vácuo de três efeitos, de acordo com os dados da experiência de produção, a intensidade da evaporação é de 15 ~ 20kg / (m2.h) e o consumo de vapor por quilograma de água evaporada é de 0,4 ~ 0,45 kg.
O secador infravermelho no fluxograma do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio é produzido internamente nos tipos LH-1 e LH-3, com capacidade de produção real de 300kg/h. Alguns também usam secadores de turbina, com capacidade de produção de 2 a 3t. /h.
PARTE 03Configuração da oficina do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio
Em nossa oficina de processo de produção de forno rotativo de carbonato de lítio, todo o layout de produção é estritamente dividido na área de processo de incêndio e na área de processo úmido para obter um processo de operação eficiente e profissional.
A área do método de fogo é a principal responsável pelos dois elos principais da torrefação por transformação e torrefação por sulfatação. Esta área está equipada com equipamentos avançados de torrefação, que podem garantir que as matérias-primas completem reações químicas precisas em altas temperaturas, estabelecendo uma base sólida para os processos subsequentes. Ao mesmo tempo, considerando o impacto do gás de combustão empoeirado e do dióxido de enxofre gerado durante o processo de torrefação no meio ambiente, instalamos equipamentos especialmente eficientes de remoção de poeira e dessulfuração para garantir que as emissões dos gases de escape estejam em conformidade com os padrões ambientais.
A área de processo úmido abrange muitas etapas importantes, como filtração por lixiviação, purificação, evaporação, precipitação de lítio, secagem do produto, embalagem e recuperação do licor-mãe. Para garantir o bom andamento desses processos, utilizamos materiais e equipamentos resistentes à corrosão. Especialmente para o processo de recuperação de sulfato de sódio, projetamos uma área operacional independente para evitar interferência na linha de produção principal do produto. Além disso, também introduzimos um sistema de controle automatizado para controlar com precisão vários parâmetros do processo, melhorando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Em termos de layout da oficina, consideramos totalmente fatores como direção do vento, ventilação e exaustão. O sistema de tratamento de gases de escape, o equipamento de purificação e o dispositivo de recuperação de sulfato de sódio do forno rotativo de carbonato de lítio são estrategicamente colocados nos andares superiores da oficina para garantir a descarga oportuna dos gases residuais e manter a circulação de ar dentro da oficina. Esse layout não apenas ajuda a melhorar a qualidade do ambiente de trabalho, mas também garante a segurança da produção.
PARTE 04
Características técnicas do processo de produção de forno rotativo de carbonato de lítio
As características técnicas do processo de produção do forno rotativo de carbonato de lítio são refletidas principalmente nos seguintes aspectos:
Em primeiro lugar, possui excelente desempenho ambiental. Usamos tecnologia eficiente de tratamento de purificação para o gás de combustão gerado durante a torrefação por transformação e torrefação por sulfatação. Após um tratamento cuidadoso, o teor de poeira do gás de combustão gerado pela torrefação por transformação pode ser reduzido para menos de 150 mg/m3, garantindo que as emissões estejam em conformidade com os rígidos padrões de proteção ambiental. Para o gás residual contendo dióxido de enxofre produzido por torrefação por sulfatação, também usamos tecnologia avançada de purificação para reduzir sua concentração abaixo de 250mg/m3 antes de descarregá-lo para minimizar o impacto no meio ambiente. Além disso, a água de lavagem dos gases de combustão deve passar por um tratamento especial de purificação antes de ser descarregada, o que reflete ainda mais nosso compromisso com a proteção ambiental.
Em segundo lugar, a estabilidade e a continuidade da produção são outra característica importante do nosso processo. A fim de garantir a estabilidade do ambiente de produção e a operação segura a longo prazo do forno rotativo de carbonato de lítio, prestamos atenção especial à estabilidade do fornecimento de energia e abastecimento de água na parte do método de fogo. Isso ocorre porque qualquer queda de energia ou água pode causar interrupções na produção, o que pode afetar a conversão do produto e as taxas de lixiviação. Portanto, estamos equipados com várias fontes de energia e água de backup para garantir a continuidade e estabilidade do processo de produção.
Além disso, tomamos medidas anticorrosivas profissionais em vista da corrosividade do licor mãe de precipitação de lítio e solução contendo sulfato de sódio para a estrutura de concreto de edifícios de fábricas em geral. Ao usar revestimentos anticorrosivos de alto desempenho, materiais de construção resistentes à corrosão e testes e manutenção regulares, prolongamos efetivamente a vida útil de nossas fábricas e equipamentos, além de garantir a segurança do processo de produção.
PARTE 05
Vantagens do forno rotativo de torrefação de carbonato de lítio para torrefação de minério de lítio
As vantagens técnicas do forno rotativo de torrefação de carbonato de lítio na torrefação de minério de lítio são muito significativas, que se refletem nos seguintes aspectos:
Em primeiro lugar, suas características de alto rendimento tornam o forno rotativo muito adequado para produção industrial em larga escala. Por meio de um processo de calcinação contínuo e eficiente, grandes quantidades de minério podem ser processadas para atender à alta demanda do mercado por carbonato de lítio.
Em segundo lugar, o método de calcinação aberta adotado pelo forno rotativo oferece vantagens únicas. O design do corpo do forno é simples e eficiente, garantindo um fluxo de ar suave. Este projeto permite que o gás de combustão contendo enxofre seja descarregado a tempo, evitando efetivamente a adesão de enxofre ao produto, garantindo assim o baixo teor de enxofre do produto, cumprindo integralmente os rigorosos requisitos da indústria siderúrgica. Ao mesmo tempo, a laminação e o aquecimento uniformes dos materiais no forno rotativo garantem a estabilidade e uniformidade da qualidade do produto e reduzem bastante a proporção de crus e queimados.
Além disso, o forno rotativo é equipado com um pré-aquecedor vertical na extremidade do forno, que é uma tecnologia inovadora. Ele pode fazer pleno uso do gás de combustão de alta temperatura gerado no forno rotativo para pré-aquecer efetivamente o minério de um estado de temperatura normal para um estado de decomposição inicial. Este mecanismo de pré-aquecimento não só aumenta significativamente a produção do forno rotativo, mas também reduz significativamente o consumo de calor por unidade de produto, conseguindo um uso eficiente de energia.
Na parte da cabeça do forno, a configuração do resfriador vertical melhora ainda mais a eficiência da produção. Pode reduzir rapidamente a temperatura de materiais de alta temperatura e aumentar sua atividade, proporcionando grande comodidade para transporte e armazenamento subsequentes. Ao mesmo tempo, o resfriador vertical também pode gerar ar secundário de alta temperatura, que é efetivamente usado para aumentar a temperatura de queima no forno, reduzindo ainda mais o consumo de combustível.
Finalmente, o desempenho ambiental do forno rotativo também é digno de elogios. A temperatura do gás de combustão descarregado do pré-aquecedor vertical no final do forno é controlada entre 280-350°C, e o teor de poeira é extremamente baixo, apenas cerca de 20g/Nm3. Esse recurso torna o processo subsequente de tratamento de gases de combustão mais simples e eficiente e pode facilmente atender aos padrões de proteção ambiental, alcançando uma dupla vitória de benefícios econômicos e responsabilidade ambiental.
PARTE 06Em resumo,
O processo de torrefação de espodumênio em um forno rotativo de carbonato de lítio é uma parte importante da produção industrial moderna de carbonato de lítio. Ao compreender e dominar profundamente o processo, as características técnicas e as vantagens desse processo, podemos otimizar melhor o processo de produção, melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que alcançamos um desenvolvimento sustentável e ecologicamente correto.