Tempo de publicação:December 17, 2019
Resumos [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd fornece um conjunto completo de equipamentos e excelente serviço pós-venda do novo tipo de linha de produção de forno rotativo de cimento de processo seco com capacidade diária inferior a 8000ton, fábrica de fertilizantes compostos com capacidade anual de 300.000 toneladas, planta elétrica, empresa metalúrgica. O produto principal é forno rotativo, moinho vertical, moinho de tubos, moinho de rolos, equipamento de secagem, equipamento de britagem, equipamento de coleta de poeira, equipamento de transporte e elevação e equipamento de resfriamento, etc.]
O comissionamento e operação de um moinho vertical de grande escala significa desde o comissionamento experimental, operação normal, processo completo de manutenção do equipamento normal. É um projeto de sistema muito complicado.
1. Princípio de funcionamento
O moinho vertical é um tipo de maquinário de moagem que utiliza o princípio de britagem do leito de material para moer o material; É um tipo do tipo varrido ar completo moinho, material da entrada cairá no anel do pulverizador através do disco, o ar de alta velocidade perto a este lugar fundir-lhes-á, o metal e o ferro pesado cairão no anel do pulverizador e então serão descarregados. A zona de pó fino para a parte superior do moinho vertical, separando via separador, o produto acabado entrará no coletor de pó em conformidade com o ar para coletá-los, o pó áspero circulará de volta. O pó áspero e a partícula áspera serão lançados para cima, cumprindo a diminuição da velocidade do ar, perde o suporte, diminui na superfície do disco e eles entrarão no novo círculo após entrar no trilho de fresagem. Em multicírculo, a transmissão de aquecimento entre partículas e gás fará a evaporação da água. Assim, o moinho vertical MPS tem a capacidade de moer, transportar, separar, secar e separar ferro, etc.
2. Ventilação dentro do moinho e controle de temperatura de entrada e saída
2.1 A fonte de entrada de ar e correspondência
O ar quente de entrada utiliza o ar residual do sistema de forno rotativo, apenas o primário utiliza ar quente do forno de aquecimento de ar, a fim de ajustar a temperatura do ar e economizar energia, também pode misturar ar de resfriamento e ar circulante.
Utiliza forno de ar quente que fornece ao sistema de processo de ar quente, a fim de economizar energia, misturar 20% -50% de ar circulante através da condição de umidade do material. Utiliza o gás residual do forno de pré-calcinação como fonte do sistema de ar quente, espere que o gás residual possa entrar totalmente no moinho. Se houver margem, o gás residual será exaurido no coletor de pó por meio de tubos. Se todos os gases residuais forem alimentados no moinho, o que não é suficiente, ele pode confirmar a mistura de ar de resfriamento ou ar circulante, através da temperatura do moinho de entrada de gases residuais.
2.2 Volume de ar, velocidade do ar e controle de temperatura do ar
um. O princípio da escolha do volume de ar
A concentração de poeira do gás de saída deve estar na faixa de 550-750g / m3, normalmente deve ser inferior a 700g / m3;
A velocidade do ar das tubulações de saída do moinho normalmente deve ser maior que 20m / s e deve evitar ser configurada na horizontal;
A velocidade padrão do ar do anel de pulverização é de 90m / s, a faixa máxima de flutuação deve ser de 70% a 105%;
Quando a capacidade de moagem do material não é boa e a saída do moinho é baixa, enquanto o volume de ar de saída é adequado e a velocidade do ar do anel de pulverização é muito baixa, a placa de ferro deve ser usada para proteger o orifício do anel de pulverização após o rolo para reduzir a área de ventilação e melhorar a velocidade do ar.
Permita ajustar o volume de ar dentro da faixa de 75% -105% de acordo com a condição do moinho vertical, mas o sistema serial de forno e moinho não deve afetar a exaustão de gás do forno.
b. A regra de controle da temperatura do ar
A temperatura do ar de saída do moinho cru não deve exceder 120 graus centígrados, normalmente deve ser controlada dentro de 90 ± 5 graus centígrados, ou a conexão macia será danificada e a divisão do ciclone poderá ser interrompida para expansão.
No sistema de forno de ar quente que fornece ar quente, apenas a umidade do material de saída deve atender aos requisitos, a temperatura do ar de entrada do coletor de pó é superior a 16 graus centícolas acima do ponto de orvalho, a temperatura do ar de entrada e saída pode diminuir adequadamente para economizar energia, normalmente essa redução deve ser controlada para ser inferior a 200 graus centígrados.
Ao secar o moinho, a temperatura do ar de entrada não pode exceder 200 graus centícios para evitar que o óleo lubrificante estrague dentro do rolo.
2.3 Evite vazamento de ar do sistema
Vazamento de ar do sistema significa o vazamento de ar do corpo principal do moinho vertical, tubulações de saída do moinho e coletor de pó. Sob o mesmo volume total de ar, o vazamento de ar do sistema reduzirá a velocidade do ar do anel de pulverização e causará a remuage séria. A redução da velocidade do ar de saída causa a menor produção do produto acabado, maior carga circular e maior diferença de pressão. Como o círculo vicioso e a redução do volume total de ar podem facilmente causar a moagem e vibração completas e parar. E também pode causar a capacidade de transporte insuficiente dentro do moinho e a redução da produção. Caso contrário, também pode reduzir a temperatura do ar do coletor de pó, o que será fácil de orvalhar.
Se para manter a velocidade do ar do anel de pulverização, a atualização da ventilação adicionará a carga do ventilador e do coletor de pó e isso desperdiçará energia. Enquanto isso, também pode ser limitado pela capacidade do ventilador e do coletor de pó. Assim, o vazamento de ar do sistema não traz nada além de duro, portanto, isso deve ser resolvido. De acordo com os requisitos da Alemanha, o vazamento de ar do moinho vertical MPS deve ser inferior a 4%, enquanto de acordo com o nosso conhecido, a linha de ar deve ser projetada com o vazamento de ar inferior a 10% e, portanto, o vazamento de ar do sistema não pode exceder 10%.
3. Escolha entre vários tipos de parâmetros
3.1 Escolha da força de tensionamento
A capacidade de moagem do moinho vertical vem principalmente do dispositivo de tensionamento hidráulico. Em condições normais, a escolha da força de tensionamento está relacionada aos caracteres do material e à espessura da camada de material no disco, como o moinho vertical é a retificação do leito de material, quanto maior a força de extrusão, maior o grau de britagem, portanto, o material mais duro precisa de maior força de tensão; Da mesma forma, a camada de material mais espessa precisa de maior força de tensão. Ou o efeito será ruim; Normalmente, a espessura da camada de material deve ser controlada dentro de 70-85 mm.
Para o material com boa capacidade de moagem, a força de tensionamento muito grande é um tipo de desperdício, sob uma fina camada de material, pode causar vibração, entretanto, para o material com capacidade de moagem bas, a força de tensionamento deve ser grande, uma camada de material mais fina pode ganhar um melhor efeito de moagem. A escolha da força de tensionamento depende da corrente do motor principal para o moinho. Em condições normais de trabalho, não é permitido exceder a corrente nominal (143A), ou a força de tensão deve ser reduzida, enquanto se a saída for de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada na faixa de 150-175ber.
3.2 Escolha na velocidade de rotação do separador
O principal fator que afeta a finura do produto é a velocidade de rotação do separador e a velocidade do ar no local. Sob a mesma velocidade de rotação do separador, quanto maior a velocidade do ar, mais áspera a finura do produto, enquanto sob a mesma velocidade do ar, mais rápida é a velocidade de rotação do separador, mais é a força centrífuga ganha da partícula, menos a partícula passada é e mais fina é a finura do produto. Em condições normais, o volume de ar de saída é estável, a mudança da velocidade do ar no local é pequena. Assim, o principal método para controlar a finura do produto é controlar a velocidade de rotação do separador. Normalmente, o tamanho do grão do produto do moinho vertical é uniforme e deve ser controlado em uma faixa razoável, que é de 10% de resíduo com tela de 0,08 mm e isso pode atender aos requisitos de finura da farinha crua para forno rotativo, pois muito mais fino pode reduzir a produção, desperdiçar a energia, enquanto adiciona a carga circular dentro do moinho e isso pode causar diferença de pressão que é difícil de controlar.
3.3 A escolha da espessura da camada de material
O moinho vertical é um equipamento de moagem de leito de material, sob o mesmo equipamento; O efeito de moagem depende da capacidade de moagem do material, da força de tensionamento e da quantidade de material que suporta essa força de extrusão.
A faixa de ajuste da força de tensionamento é limitada, se o material for difícil de moer, o consumo de energia para cada unidade de área de superfície é grande, enquanto a camada de material é mais espessa, fazendo com que a quantidade de material absorvendo essa potência esteja aumentando e isso fará com que o pó áspero aumente e o pó fino solicitado diminua, portanto, a saída é menor, O consumo de energia é maior, a carga circular é maior e a maior diferença de pressão é difícil de controlar, tudo isso piorará a condição de trabalho. Assim, quando o material é difícil de moer, a espessura da camada de material deve ser menor para adicionar a proporção de partículas qualificadas no material extrudado. Ao contrário, se o material for fácil de moer, a camada de material pode ser mais espessa e a partícula qualificada também é abundante, portanto, ajuste a camada de material para ser mais espessa e a saída pode ser maior de acordo. Ou causará excesso de moagem e desperdício de energia, enquanto em condições normais, a espessura da camada de material deve ser controlada na faixa de 70-85 mm.
4. Problema normal durante a operação
4.1 Vibração do moinho
Em operação normal, o moinho vertical é muito estável, a vibração será de 1-1,25 mm / s, mas se o ajuste for ruim, o que causará vibração, a amplitude da vibração excede 3,5 mm / s, o sistema irá alarmar. Assim, durante o comissionamento, o principal problema será a vibração. Embora a principal razão para a vibração seja:
Se houver uma peça de metal entrando no disco, isso causará vibração.
Se não houver revestimento de material na mesa de moagem, o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem causará vibração. A razão para nenhum forro de material é:
1º, quantidade de descarga. A quantidade de descarga do moinho vertical deve adotar a capacidade do moinho vertical, quando a quantidade de descarga for menor do que a saída do moinho vertical, a camada de material se tornará mais fina gradualmente, quando a camada de material de espessura atingir um valor específico, sob a função de força de tração e seu peso, aparecerá o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem que causará vibração.
2º, a dureza do material é baixa e a friabilidade é boa. Quando o material tem boa friabilidade, baixa dureza e alta força de tração, mesmo que haja uma camada específica de material, a prensagem vazia instantânea pode causar vibração.
3º, anel de baixa retenção. Quando o material tem boa capacidade de moagem e friabilidade, enquanto o anel de retenção é baixo, é difícil garantir a espessura estável da camada de material, portanto, se o material tiver boa capacidade de moagem, o anel de retenção deve ser atualizado de acordo.
4º, moagem completa & vibração. A moagem completa significa que após o afundamento do material dentro do moinho quase poderia enterrar o rolo.
As razões para a moagem completa são: quantidade de descarga muito grande faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; a velocidade de giro demasiado rápida do separador faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; carga circular muito grande causa muito pó que excede a capacidade de transporte de ar dentro do moinho; O ar que flui dentro do moinho não é suficiente, o que causa grande vazamento de ar do sistema ou ajuste inadequado.
4.2 Sobre a remuage
Em condições normais, a velocidade do ar do anel de jato do moinho vertical MPS é de cerca de 90m / s, o que pode soprar o material, enquanto isso permite que a impureza, como metal e pedra com maior densidade, caia na placa de sucata via anel de jato e, em seguida, eles serão descarregados do moinho, portanto, poucas impurezas serão descarregadas, o que é normal, Esse processo é chamado de remuage. Mas se o remuage for adicionado obviamente, ele deve ser ajustado e controlar a condição de trabalho. As razões para uma grande remuage são a velocidade do ar muito baixa do anel de jato. As razões para a baixa velocidade do ar do anel de jato são:
1º, a ventilação do sistema é um desequilíbrio. Devido ao erro do medidor de fluxo de ar ou outros motivos, a ventilação do sistema diminui muito. A velocidade do ar do anel de jato diminui causa grande remuage.
O 2º vazamento de ar do sistema é sério. Embora a quantidade de fluxo de ar do ventilador e do medidor de fluxo de ar não diminua, mas devido ao grande vazamento de ar das tubulações, ciclone do moinho e coleta de poeira, a velocidade do ar do anel de jato diminui, o que causa uma séria remuage.
3º A área de ventilação do anel de jato é muito grande. Este fenômeno aparece normalmente no material de moedura do moinho com capacidade má da moedura, devido à capacidade da moagem do bas, se a mesma capacidade deve ser mantida, a especificação do moinho vertical escolhido será maior, porém a saída não foi adicionada, a ventilação não deve ampliar de acordo com a especificação mas
4º Dano do dispositivo de vedação dentro do moinho, há dispositivo de vedação entre a base da mesa de moagem e o corpo do suporte inferior do moinho e os dois dispositivos de vedação superior e inferior entre os postes de Lycra, se esses dispositivos de vedação estiverem danificados, o vazamento de ar será sério, o que afetará a velocidade do ar do anel de jato e causará a remuage mais séria.
5º A folga entre a mesa de moagem e o anel de jato é ampliada. Normalmente, a folga é normalmente de 5-8 mm, se as peças de ferro usadas para ajustar a folga estiverem desgastadas ou saírem, a lacuna será ampliada, o ar quente passará por essa lacuna, o que reduzirá a velocidade do ar do anel de jato e causará o aumento da remuage.
4.3 Sobre o controle da diferença de pressão
Diferença de pressão significa a diferença de pressão estática entre a câmara de moagem na seção inferior do separador e a entrada de ar quente durante a operação, essa diferença de pressão é composta principalmente de duas seções, uma é a resistência da ventilação da parte causada anel de jato para entrada de ar quente, em condições normais, é de cerca de 2000-3000Pa; e o outro é que o espaço entre a parte superior do anel do jato e o ponto de batida da pressão (parte inferior do separador) está cheio da pressão hidráulica do material de suspensão, quando a soma destas duas resistências formar a diferença da pressão do moedor. Em condições normais de operação, a saída do volume de ar do moinho pode se manter em uma faixa razoável de 30-50mber, a velocidade do ar de saída do anel de jato normalmente é de cerca de 90m / s, portanto, as mudanças de resistência local do anel de jato são pequenas, a variação da diferença de pressão do moedor depende da variação da resistência hidráulica dentro da câmara de moagem. Esta variação é causada principalmente pela variação do volume do material de suspensão, enquanto o volume do material de suspensão depende do volume de alimentação, o outro depende do volume do volume de material circular dentro da câmara de moagem, o volume de alimentação é o fator a ser controlado, em condições normais, é estável, portanto, a variação da diferença de pressão reflete diretamente o volume de material circular dentro da câmara de moagem.
Em condições normais de trabalho, a diferença de pressão do moedor é estável, o que significa que o volume do material de entrada e o volume do material de saída atingiram o equilíbrio dinâmico, a carga circulante é estável. Uma vez que esse equilíbrio seja perturbado, a carga circulante mudará, a diferença de pressão mudará de acordo. Se a variação da diferença de pressão não puder ser controlada de forma eficaz, isso causará o resultado terrível, principalmente da seguinte forma:
1º, o aumento da diferença de pressão indica que o volume do material de entrada é menor que o volume do material de saída, a carga circulante diminuirá, a espessura do leito do material se tornará gradualmente mais fina, quando atingir a limitação, causará vibração e parará de moer.
2º, aumentando gradualmente a diferença de pressão indica que o volume do material de entrada é maior do que o volume do material de saída, a carga circulante aumenta gradualmente, finalmente causará o leito de material instável ou remuage sério que causará moagem completa e vibração e parada.
A razão de aumentar a diferença de pressão é que o volume do material de entrada é maior do que o volume do material de saída, normalmente não é causado pela alimentação imoderada, portanto, devido ao processo irracional variável, causa a diminuição do volume do material de saída. O material de saída deve ser o produto qualificado. Se a eficiência de moagem do leito de material for bas, isso causará a diminuição do material de saída e o volume circulante será adicionado; Se a eficiência de moagem for boa, mas a eficiência de separação for baixa, também causará a diminuição do material de saída.
Os fatores que podem afetar a eficiência de moagem são os seguintes,
1ª força de aperto do dispositivo de aperto hidráulico
Sob a mesma condição, se a força de aperto do dispositivo de aperto hidráulico se tornar maior, a pressão positiva do material no leito do material será maior e o efeito de retificação será melhor. Mas a força de aperto muito alta pode adicionar a probabilidade de vibração, a corrente do motor será adicionada de acordo. Assim, o operador deve considerar o valor fixo da força de aperto, considerando a capacidade de moagem, saída e finura do material, a forma, espessura e vibração do leito do material, enquanto isso, quando a saída é de 190t / h, a pressão do rolo deve ser controlada em 150-175ber.
2ª espessura do leito de material
Na premissa da força de aperto fixa, espessura diferente do leito de material, o efeito da pressão do urso pode ser diferente. Especialmente o material tem capacidade de moagem diferente, sua tensão de ruptura solicitada será diferente, portanto, o melhor valor da espessura do leito de material deve ser diferente e normalmente deve ser controlado em 70-85 mm.
3º, superfície de extrusão da mesa de moagem e rolo
Durante o processo de produção, em conformidade com o desgaste da mesa de moagem e do rolo, o efeito de moagem diminuirá, devido a razões variáveis, pode causar o desnível na superfície de extrusão entre a mesa de moagem e o rolo, o que parecerá excesso de moagem parcial ou falta de força de extrusão para a peça, então o efeito de moagem será ruim. Assim, é melhor que a mesa de moagem e o revestimento do rolo sejam trocados juntos, ou o efeito de moagem diminuirá.
4ª friabilidade do material
A friabilidade do material pode afetar muito o efeito de moagem, o projeto e a escolha do moinho vertical dependem dos parâmetros de teste do material e da solicitação de capacidade. Mas, por favor, preste atenção a isso: o mesmo moinho vertical é usado para diferentes minerais, materiais com diferentes friabilidades de material; Os parâmetros relevantes devem ser ajustados a tempo de evitar as mudanças de diferença de pressão.
O efeito de separação é o principal fator que afeta a carga circulante. Isso significa a situação de separar o material qualificado e descarregar para fora do moinho a tempo. O efeito de separação depende da velocidade de rotação do separador e do fluxo de fluido formado pela velocidade do ar dentro do moinho. Em condições normais, a velocidade de rotação do separador aumenta, o produto de saída torna-se mais fino, enquanto sob a velocidade de rotação fixa do separador, a velocidade do ar dentro do moinho aumenta, o produto de saída torna-se mais áspero. Normalmente, esses dois parâmetros devem ser estáveis e equilibrados.
5º, aquecimento do moinho e do sistema do moinho
Apenas o processo de moagem, secagem e separação está sob boa operação, a operação de todo o moinho vertical será estável. A fim de adicionar o teor de umidade da matéria-prima, todo o sistema deve ser pré-aquecido (aquecimento contínuo, pré-aquecimento lento para evitar superaquecimento parcial) por um tempo específico antes de iniciar o moinho vertical, ou, o moinho vertical consumirá mais energia térmica durante o processo de secagem da matéria-prima sob baixa temperatura, enquanto o produto acabado será úmido - assim, o processo de transporte de farinha crua para o silo e extração de farinha crua do silo de farinha crua encontrará o mesmo problema; Ao mesmo tempo, o bloco de matéria-prima se tornará mais na área de moagem. Se a matéria-prima grudar na mesa de moagem ou no rolo, isso causará vibração muito alta ou transbordamento de farinha crua. O moinho de aquecimento é necessário, o que pode evitar a pressão quente muito alta entre as peças de moagem, o rolo e a mesa de moagem. Como o peso e a espessura do rolo e da mesa de moagem são grandes, a temperatura interna será menor do que a temperatura externa em um tempo bastante longo - transação de calor e capacidade térmica. Essa distribuição desigual de temperatura - aquecedor externo, resfriador interno - forma a pressão de calor que pode fazer as peças racharem. Assim, o aumento da entrada do moinho vertical deve ser lento. Como a energia térmica mínima usada para o processo de secagem é preocupação com a temperatura de entrada (superior a 120 graus centígrados), o aquecimento do moinho vertical durante a operação é impossível - primeiro pré-aqueça com temperatura de entrada mais baixa (95-120 graus centígrados). Durante o processo de aquecimento, ar suficiente dentro do moinho para fortalecer o aquecimento das peças. Ar suficiente fará com que a diferença de pressão interna seja maior que 5mbar. O aquecimento deve manter-se pelo menos até que a temperatura da tomada e a temperatura do filtro de saco atinjam 85 centi-graus e o aquecimento contínuo por uma hora.
6º, parâmetros importantes do processo
O operador do moinho vertical precisa definir os parâmetros do processo e, em seguida, comparar com os parâmetros reais do processo e alterar o ponto de ajuste para garantir a operação confiável do equipamento.
A. Capacidade: utiliza forno de ar quente para fornecer calor 120-150t / h, utiliza gás residual na cauda do forno para fornecer calor 190t / h
B. Diferença de pressão: 30-50mber
c. vibração do redutor: 1-2,5 mm / s (alarme quando for maior que 3,5 mm / s)
d. Temperatura de saída do moinho: 90±5 graus centícios
e. espessura da cama material: 70-85mm
F. Pressão da força de aperto hidráulico: (se 120-150T / H) 120-150Ber, (190T / H) 150-175BER
G. Pressão de entrada do moinho: <-5mber
h. diferença de pressão do filtro de mangas: <1700Pa
i. temperatura do ar de entrada do moinho: <260 graus centícios
J. Temperatura do rolamento do redutor: <70 graus centícios
k. Temperatura da caixa de óleo do redutor: <60 graus centícios
L: Temperatura do rolamento do motor principal: <65 graus centícios
M. Temperatura do filtro de saco de entrada: <200 graus centícios
7º. Pré-carregamento de material no moinho
Para iniciar com sucesso o moinho vertical; A condição do processo do moinho deve ser boa.
Muito pouca matéria-prima dentro do moinho causará a vibração excessivamente alta ao iniciar。 Portanto, quando começar pela primeira vez ou começar após a manutenção, ele deve carregar calcário no moinho ou na escala de mistura. Este trabalho pode ser implementado de acordo com os dois métodos a seguir: iniciar o grupo de alimentação via modo ao vivo, via cancelamento de moagem e alimentação de intertravamento para iniciar enquanto o moinho está no estado de parada. O grupo de alimentação irá parar quando o moinho tiver matéria-prima suficiente. Em seguida, distribua a matéria-prima uniformemente dentro do moinho com pá no manual. Se o moinho estiver muito cheio, a condução principal será sobrecarregada, agora alguma matéria-prima deve ser removida do moinho.
8º, preparação para partida do moinho vertical
A partida do moinho vertical deve estar de acordo com a ordem de ajuste de acordo com a corrente.
Inicie o grupo de transporte de matéria-prima, o grupo de canais de ar e o grupo de fornecimento de óleo do redutor antes de iniciar o moinho.
Considerando a segurança e o início bem-sucedido, verifique a seguir antes de começar.
um. Verifique se todo o sistema de fresagem vertical foi concluído, todas as portas estão fechadas e confirme se não há ninguém em local perigoso. Considerando a segurança, avise a pessoa de campo por telefone ou interfone.
b. Verifique se o moinho está aquecido corretamente ou após a última operação, não foi resfriado, entretanto, deve-se considerar o tempo de aquecimento e a temperatura de saída. A temperatura de saída não deve ser superior a 90 graus.
c. Verifique a condição de enchimento do moinho - muito vago, normal ou muito cheio - se necessário, tome as medidas pertinentes. O grau de enchimento do moinho depende do último status de parada – quantidade de carregamento antes da parada, parada de energia ou processo de parada.
d. Verifique se há camada de matéria-prima na escala de mistura.
e. Verifique se todos os equipamentos necessários estão no modo ativo e se não há exibição de problemas.
i. todo o equipamento do grupo de alimentação está sob a preparação, escaninho de alimentação tem bastante pedra calcária
ii. raw silo de refeições tem espaço suficiente
iii. A temperatura do óleo e o nível de óleo do redutor devem ser adequados
iv. verifique se a operação do sistema de pulverização de água do moinho vertical e do motor de vedação está normal
v. verifique a água de resfriamento e sua tubulação e válvula de gaveta
VI. Ar comprimido para limpeza do filtro de mangas
VII. Todos os grupos estão no modo de controle central e estão prontos
viii. Verifique se todos os parâmetros do processo foram ajustados para um local razoável e verifique o ponto de ajuste
IX. Velocidade do separador
X. Taxa de fluxo de ar
I. localização da válvula de persiana do ventilador
II. pressão do sistema hidráulico de tensionamento
9º Partida do moinho vertical
Toda a preparação para a partida está concluída e envie a ordem inicial para o grupo de moinhos para partida. Quando a condução principal do moinho está acelerando, o operador deve monitorar a corrente do motor de acionamento principal e a condição da diferença de pressão do moinho. Depois de ganhar o valor normal, envia a ordem inicial para o grupo de alimentação. A ordem inicial é a seguinte:
Comece o grupo de alimentação com refeição crua; grupo de retorno de cinzas da torre de ar condicionado; grupo de filtro de saco e transporte de descarga; grupo soprador de exaustão na cauda do forno; grupo de transporte de descarga de farinha crua; grupo circulante externo de moinho vertical e descarregador de bloqueio de ar; estação de óleo fino do redutor do moinho vertical, dispositivo de tensionamento hidráulico, estação de óleo fino do motor principal e ventilador do sistema; separador e motor de vedação; ventilador do sistema; grupo de transporte na parte inferior do silo de mistura; grupo de pulverização de água de moinho vertical; rolo de transporte e motor de acionamento principal para partida; alimentando e rolando.
notas: a segunda partida do motor principal não deve ser inferior a 30 minutos após o último tempo de parada do motor principal.
Torne o moinho estável nos primeiros 5-15 minutos. O operador deve monitorar cuidadosamente os parâmetros do processo e tomar as medidas corretas.
Os parâmetros que podem indicar estabilidade:
i. vibração do redutor
II. Diferença de pressão do moinho
III. Corrente de acionamento principal do moinho
IV. Taxa de fluxo de ar do moinho
V. Corrente do motor circulante
vi. temperatura de saída do moinho
VII. Espessura do leito de material
O operador deve garantir a solicitação do processo ajustando os seguintes parâmetros:
I. Localização da válvula de persiana do ventilador de circulação e outra válvula de persiana
II. Temperatura e volume de ar quente
III. Quantidade de alimentação
iv. velocidade de rotação do separador
v. sistema hidráulico de tensionamento de pressão
10º Sistema externo de moagem vertical do moinho
10.1 Coleta de poeira e transporte do produto acabado
O produto acabado passado do separador entra no ciclone para coleta de poeira; O gás residual continua indo e entra na atmosfera através do ventilador de circulação, filtro de mangas na cauda do forno, soprador de exaustão na cauda do forno. O produto acabado do ciclone entra no silo de refeição crua por meio da divisão da câmara de ar, calha de carregamento de ar e elevador de alimentação; O produto acabado do filtro de mangas entra no silo de farinha crua através do transportador raspador, transportador helicoidal, elevador, calha de carregamento de ar e elevador de alimentação no silo.
10.2 Fornecimento de ar quente e exaustão de gases residuais
O ar quente primário é fornecido por ar quente, após a produção normal, o gás residual entrará no moinho vertical para secar o material, separador, ciclone coletor de poeira, ventilador de circulação, filtro de mangas na cauda do forno e exaustor na cauda do forno através da saída da torre de ar condicionado e, em seguida, entrará na atmosfera.
10.3 Pesagem e alimentação da matéria-prima
Calcário, arenito, pó de ferro, etc. raw material entrará no moinho vertical através de silo de mistura, alimentador de avental ou descarregador desobstruído, balança de correia, transportador de correia de alimentação, válvula de três vias elétrico-hidráulica e alimentador de bloqueio de ar.
10.4 Circulação de descarga externa grossa do anel de ar
Peças de ferro não podem entrar no moinho vertical
Parte do grosso será alimentada no moinho para remoagem pelo alimentador de correia por meio de descarga externa do anel de ar, alimentador solenóide e levantador.
11º Sistema de corpo principal de moagem vertical
Parâmetros nominais
O moinho de rolos vertical fornecido (modelo MPS 4000B) tem os seguintes parâmetros, moagem mista e seca a matéria-prima do cimento:
Operação da fábrica
Abra a porta de ventilação para fazer com que o ar residual do forno entre no moinho vertical.
A balança de correia de mistura mede o material da caixa de alimentação e, em seguida, o material medido será enviado para o moinho via transportador de correia, enquanto no transportador de correia para o moinho instalará um separador de ferro e um detector de metais. O separador de ferro removerá o metal magnético do material de alimentação e o detector de metais iniciará a calha do ramal para descarregar peças metálicas não magnéticas. A calha do ramal enviará o material para a válvula de bloqueio de ar do ciclone antes do moinho, o que pode bloquear o ar e o calor ou enviar o material para a câmara do meio.
O gás residual do forno será usado para secar o material; O forno de ar quente instalado é usado apenas para o moinho de aquecimento durante a produção experimental e a parada. O material será moído no acabamento solicitado e seco dentro do moinho. A finura do produto será controlada através do rotor de ajuste do separador.
O produto acabado será trazido para fora do separador pelo fluxo de ar através do ciclone de linha dupla para separar o ar e o produto acabado. O filtro de mangas inferior removerá o pó do fluxo de ar.
Ajuste o volume de ar ajustando a localização da válvula de persiana superior ou da porta de ventilação.
O ar circulante deve ser controlado por meio da válvula de controle de ajuste.
O comissionamento e operação de um moinho vertical de grande escala significa desde o comissionamento experimental, operação normal, processo completo de manutenção do equipamento normal. É um projeto de sistema muito complicado.
1. Princípio de funcionamento
O moinho vertical é um tipo de maquinário de moagem que utiliza o princípio de britagem do leito de material para moer o material; É um tipo do tipo varrido ar completo moinho, material da entrada cairá no anel do pulverizador através do disco, o ar de alta velocidade perto a este lugar fundir-lhes-á, o metal e o ferro pesado cairão no anel do pulverizador e então serão descarregados. A zona de pó fino para a parte superior do moinho vertical, separando via separador, o produto acabado entrará no coletor de pó em conformidade com o ar para coletá-los, o pó áspero circulará de volta. O pó áspero e a partícula áspera serão lançados para cima, cumprindo a diminuição da velocidade do ar, perde o suporte, diminui na superfície do disco e eles entrarão no novo círculo após entrar no trilho de fresagem. Em multicírculo, a transmissão de aquecimento entre partículas e gás fará a evaporação da água. Assim, o moinho vertical MPS tem a capacidade de moer, transportar, separar, secar e separar ferro, etc.
2. Ventilação dentro do moinho e controle de temperatura de entrada e saída
2.1 A fonte de entrada de ar e correspondência
O ar quente de entrada utiliza o ar residual do sistema de forno rotativo, apenas o primário utiliza ar quente do forno de aquecimento de ar, a fim de ajustar a temperatura do ar e economizar energia, também pode misturar ar de resfriamento e ar circulante.
Utiliza forno de ar quente que fornece ao sistema de processo de ar quente, a fim de economizar energia, misturar 20% -50% de ar circulante através da condição de umidade do material. Utiliza o gás residual do forno de pré-calcinação como fonte do sistema de ar quente, espere que o gás residual possa entrar totalmente no moinho. Se houver margem, o gás residual será exaurido no coletor de pó por meio de tubos. Se todos os gases residuais forem alimentados no moinho, o que não é suficiente, ele pode confirmar a mistura de ar de resfriamento ou ar circulante, através da temperatura do moinho de entrada de gases residuais.
2.2 Volume de ar, velocidade do ar e controle de temperatura do ar
um. O princípio da escolha do volume de ar
A concentração de poeira do gás de saída deve estar na faixa de 550-750g / m3, normalmente deve ser inferior a 700g / m3;
A velocidade do ar das tubulações de saída do moinho normalmente deve ser maior que 20m / s e deve evitar ser configurada na horizontal;
A velocidade padrão do ar do anel de pulverização é de 90m / s, a faixa máxima de flutuação deve ser de 70% a 105%;
Quando a capacidade de moagem do material não é boa e a saída do moinho é baixa, enquanto o volume de ar de saída é adequado e a velocidade do ar do anel de pulverização é muito baixa, a placa de ferro deve ser usada para proteger o orifício do anel de pulverização após o rolo para reduzir a área de ventilação e melhorar a velocidade do ar.
Permita ajustar o volume de ar dentro da faixa de 75% -105% de acordo com a condição do moinho vertical, mas o sistema serial de forno e moinho não deve afetar a exaustão de gás do forno.
b. A regra de controle da temperatura do ar
A temperatura do ar de saída do moinho cru não deve exceder 120 graus centígrados, normalmente deve ser controlada dentro de 90 ± 5 graus centígrados, ou a conexão macia será danificada e a divisão do ciclone poderá ser interrompida para expansão.
No sistema de forno de ar quente que fornece ar quente, apenas a umidade do material de saída deve atender aos requisitos, a temperatura do ar de entrada do coletor de pó é superior a 16 graus centícolas acima do ponto de orvalho, a temperatura do ar de entrada e saída pode diminuir adequadamente para economizar energia, normalmente essa redução deve ser controlada para ser inferior a 200 graus centígrados.
Ao secar o moinho, a temperatura do ar de entrada não pode exceder 200 graus centícios para evitar que o óleo lubrificante estrague dentro do rolo.
2.3 Evite vazamento de ar do sistema
Vazamento de ar do sistema significa o vazamento de ar do corpo principal do moinho vertical, tubulações de saída do moinho e coletor de pó. Sob o mesmo volume total de ar, o vazamento de ar do sistema reduzirá a velocidade do ar do anel de pulverização e causará a remuage séria. A redução da velocidade do ar de saída causa a menor produção do produto acabado, maior carga circular e maior diferença de pressão. Como o círculo vicioso e a redução do volume total de ar podem facilmente causar a moagem e vibração completas e parar. E também pode causar a capacidade de transporte insuficiente dentro do moinho e a redução da produção. Caso contrário, também pode reduzir a temperatura do ar do coletor de pó, o que será fácil de orvalhar.
Se para manter a velocidade do ar do anel de pulverização, a atualização da ventilação adicionará a carga do ventilador e do coletor de pó e isso desperdiçará energia. Enquanto isso, também pode ser limitado pela capacidade do ventilador e do coletor de pó. Assim, o vazamento de ar do sistema não traz nada além de duro, portanto, isso deve ser resolvido. De acordo com os requisitos da Alemanha, o vazamento de ar do moinho vertical MPS deve ser inferior a 4%, enquanto de acordo com o nosso conhecido, a linha de ar deve ser projetada com o vazamento de ar inferior a 10% e, portanto, o vazamento de ar do sistema não pode exceder 10%.
3. Escolha entre vários tipos de parâmetros
3.1 Escolha da força de tensionamento
A capacidade de moagem do moinho vertical vem principalmente do dispositivo de tensionamento hidráulico. Em condições normais, a escolha da força de tensionamento está relacionada aos caracteres do material e à espessura da camada de material no disco, como o moinho vertical é a retificação do leito de material, quanto maior a força de extrusão, maior o grau de britagem, portanto, o material mais duro precisa de maior força de tensão; Da mesma forma, a camada de material mais espessa precisa de maior força de tensão. Ou o efeito será ruim; Normalmente, a espessura da camada de material deve ser controlada dentro de 70-85 mm.
Para o material com boa capacidade de moagem, a força de tensionamento muito grande é um tipo de desperdício, sob uma fina camada de material, pode causar vibração, entretanto, para o material com capacidade de moagem bas, a força de tensionamento deve ser grande, uma camada de material mais fina pode ganhar um melhor efeito de moagem. A escolha da força de tensionamento depende da corrente do motor principal para o moinho. Em condições normais de trabalho, não é permitido exceder a corrente nominal (143A), ou a força de tensão deve ser reduzida, enquanto se a saída for de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada na faixa de 150-175ber.
3.2 Escolha na velocidade de rotação do separador
O principal fator que afeta a finura do produto é a velocidade de rotação do separador e a velocidade do ar no local. Sob a mesma velocidade de rotação do separador, quanto maior a velocidade do ar, mais áspera a finura do produto, enquanto sob a mesma velocidade do ar, mais rápida é a velocidade de rotação do separador, mais é a força centrífuga ganha da partícula, menos a partícula passada é e mais fina é a finura do produto. Em condições normais, o volume de ar de saída é estável, a mudança da velocidade do ar no local é pequena. Assim, o principal método para controlar a finura do produto é controlar a velocidade de rotação do separador. Normalmente, o tamanho do grão do produto do moinho vertical é uniforme e deve ser controlado em uma faixa razoável, que é de 10% de resíduo com tela de 0,08 mm e isso pode atender aos requisitos de finura da farinha crua para forno rotativo, pois muito mais fino pode reduzir a produção, desperdiçar a energia, enquanto adiciona a carga circular dentro do moinho e isso pode causar diferença de pressão que é difícil de controlar.
3.3 A escolha da espessura da camada de material
O moinho vertical é um equipamento de moagem de leito de material, sob o mesmo equipamento; O efeito de moagem depende da capacidade de moagem do material, da força de tensionamento e da quantidade de material que suporta essa força de extrusão.
A faixa de ajuste da força de tensionamento é limitada, se o material for difícil de moer, o consumo de energia para cada unidade de área de superfície é grande, enquanto a camada de material é mais espessa, fazendo com que a quantidade de material absorvendo essa potência esteja aumentando e isso fará com que o pó áspero aumente e o pó fino solicitado diminua, portanto, a saída é menor, O consumo de energia é maior, a carga circular é maior e a maior diferença de pressão é difícil de controlar, tudo isso piorará a condição de trabalho. Assim, quando o material é difícil de moer, a espessura da camada de material deve ser menor para adicionar a proporção de partículas qualificadas no material extrudado. Ao contrário, se o material for fácil de moer, a camada de material pode ser mais espessa e a partícula qualificada também é abundante, portanto, ajuste a camada de material para ser mais espessa e a saída pode ser maior de acordo. Ou causará excesso de moagem e desperdício de energia, enquanto em condições normais, a espessura da camada de material deve ser controlada na faixa de 70-85 mm.
4. Problema normal durante a operação
4.1 Vibração do moinho
Em operação normal, o moinho vertical é muito estável, a vibração será de 1-1,25 mm / s, mas se o ajuste for ruim, o que causará vibração, a amplitude da vibração excede 3,5 mm / s, o sistema irá alarmar. Assim, durante o comissionamento, o principal problema será a vibração. Embora a principal razão para a vibração seja:
Se houver uma peça de metal entrando no disco, isso causará vibração.
Se não houver revestimento de material na mesa de moagem, o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem causará vibração. A razão para nenhum forro de material é:
1º, quantidade de descarga. A quantidade de descarga do moinho vertical deve adotar a capacidade do moinho vertical, quando a quantidade de descarga for menor do que a saída do moinho vertical, a camada de material se tornará mais fina gradualmente, quando a camada de material de espessura atingir um valor específico, sob a função de força de tração e seu peso, aparecerá o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem que causará vibração.
2º, a dureza do material é baixa e a friabilidade é boa. Quando o material tem boa friabilidade, baixa dureza e alta força de tração, mesmo que haja uma camada específica de material, a prensagem vazia instantânea pode causar vibração.
3º, anel de baixa retenção. Quando o material tem boa capacidade de moagem e friabilidade, enquanto o anel de retenção é baixo, é difícil garantir a espessura estável da camada de material, portanto, se o material tiver boa capacidade de moagem, o anel de retenção deve ser atualizado de acordo.
4º, moagem completa & vibração. A moagem completa significa que após o afundamento do material dentro do moinho quase poderia enterrar o rolo.
As razões para a moagem completa são: quantidade de descarga muito grande faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; a velocidade de giro demasiado rápida do separador faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; carga circular muito grande causa muito pó que excede a capacidade de transporte de ar dentro do moinho; O ar que flui dentro do moinho não é suficiente, o que causa grande vazamento de ar do sistema ou ajuste inadequado.
4.2 Sobre a remuage
Em condições normais, a velocidade do ar do anel de jato do moinho vertical MPS é de cerca de 90m / s, o que pode soprar o material, enquanto isso permite que a impureza, como metal e pedra com maior densidade, caia na placa de sucata via anel de jato e, em seguida, eles serão descarregados do moinho, portanto, poucas impurezas serão descarregadas, o que é normal, Esse processo é chamado de remuage. Mas se o remuage for adicionado obviamente, ele deve ser ajustado e controlar a condição de trabalho. As razões para uma grande remuage são a velocidade do ar muito baixa do anel de jato. As razões para a baixa velocidade do ar do anel de jato são:
1º, a ventilação do sistema é um desequilíbrio. Devido ao erro do medidor de fluxo de ar ou outros motivos, a ventilação do sistema diminui muito. A velocidade do ar do anel de jato diminui causa grande remuage.
O 2º vazamento de ar do sistema é sério. Embora a quantidade de fluxo de ar do ventilador e do medidor de fluxo de ar não diminua, mas devido ao grande vazamento de ar das tubulações, ciclone do moinho e coleta de poeira, a velocidade do ar do anel de jato diminui, o que causa uma séria remuage.
3º A área de ventilação do anel de jato é muito grande. Este fenômeno aparece normalmente no material de moedura do moinho com capacidade má da moedura, devido à capacidade da moagem do bas, se a mesma capacidade deve ser mantida, a especificação do moinho vertical escolhido será maior, porém a saída não foi adicionada, a ventilação não deve ampliar de acordo com a especificação mas
4º Dano do dispositivo de vedação dentro do moinho, há dispositivo de vedação entre a base da mesa de moagem e o corpo do suporte inferior do moinho e os dois dispositivos de vedação superior e inferior entre os postes de Lycra, se esses dispositivos de vedação estiverem danificados, o vazamento de ar será sério, o que afetará a velocidade do ar do anel de jato e causará a remuage mais séria.
5º A folga entre a mesa de moagem e o anel de jato é ampliada. Normalmente, a folga é normalmente de 5-8 mm, se as peças de ferro usadas para ajustar a folga estiverem desgastadas ou saírem, a lacuna será ampliada, o ar quente passará por essa lacuna, o que reduzirá a velocidade do ar do anel de jato e causará o aumento da remuage.
4.3 Sobre o controle da diferença de pressão
Diferença de pressão significa a diferença de pressão estática entre a câmara de moagem na seção inferior do separador e a entrada de ar quente durante a operação, essa diferença de pressão é composta principalmente de duas seções, uma é a resistência da ventilação da parte causada anel de jato para entrada de ar quente, em condições normais, é de cerca de 2000-3000Pa; e o outro é que o espaço entre a parte superior do anel do jato e o ponto de batida da pressão (parte inferior do separador) está cheio da pressão hidráulica do material de suspensão, quando a soma destas duas resistências formar a diferença da pressão do moedor. Em condições normais de operação, a saída do volume de ar do moinho pode se manter em uma faixa razoável de 30-50mber, a velocidade do ar de saída do anel de jato normalmente é de cerca de 90m / s, portanto, as mudanças de resistência local do anel de jato são pequenas, a variação da diferença de pressão do moedor depende da variação da resistência hidráulica dentro da câmara de moagem. Esta variação é causada principalmente pela variação do volume do material de suspensão, enquanto o volume do material de suspensão depende do volume de alimentação, o outro depende do volume do volume de material circular dentro da câmara de moagem, o volume de alimentação é o fator a ser controlado, em condições normais, é estável, portanto, a variação da diferença de pressão reflete diretamente o volume de material circular dentro da câmara de moagem.
Em condições normais de trabalho, a diferença de pressão do moedor é estável, o que significa que o volume do material de entrada e o volume do material de saída atingiram o equilíbrio dinâmico, a carga circulante é estável. Uma vez que esse equilíbrio seja perturbado, a carga circulante mudará, a diferença de pressão mudará de acordo. Se a variação da diferença de pressão não puder ser controlada de forma eficaz, isso causará o resultado terrível, principalmente da seguinte forma:
1º, o aumento da diferença de pressão indica que o volume do material de entrada é menor que o volume do material de saída, a carga circulante diminuirá, a espessura do leito do material se tornará gradualmente mais fina, quando atingir a limitação, causará vibração e parará de moer.
2º, aumentando gradualmente a diferença de pressão indica que o volume do material de entrada é maior do que o volume do material de saída, a carga circulante aumenta gradualmente, finalmente causará o leito de material instável ou remuage sério que causará moagem completa e vibração e parada.
A razão de aumentar a diferença de pressão é que o volume do material de entrada é maior do que o volume do material de saída, normalmente não é causado pela alimentação imoderada, portanto, devido ao processo irracional variável, causa a diminuição do volume do material de saída. O material de saída deve ser o produto qualificado. Se a eficiência de moagem do leito de material for bas, isso causará a diminuição do material de saída e o volume circulante será adicionado; Se a eficiência de moagem for boa, mas a eficiência de separação for baixa, também causará a diminuição do material de saída.
Os fatores que podem afetar a eficiência de moagem são os seguintes,
1ª força de aperto do dispositivo de aperto hidráulico
Sob a mesma condição, se a força de aperto do dispositivo de aperto hidráulico se tornar maior, a pressão positiva do material no leito do material será maior e o efeito de retificação será melhor. Mas a força de aperto muito alta pode adicionar a probabilidade de vibração, a corrente do motor será adicionada de acordo. Assim, o operador deve considerar o valor fixo da força de aperto, considerando a capacidade de moagem, saída e finura do material, a forma, espessura e vibração do leito do material, enquanto isso, quando a saída é de 190t / h, a pressão do rolo deve ser controlada em 150-175ber.
2ª espessura do leito de material
Na premissa da força de aperto fixa, espessura diferente do leito de material, o efeito da pressão do urso pode ser diferente. Especialmente o material tem capacidade de moagem diferente, sua tensão de ruptura solicitada será diferente, portanto, o melhor valor da espessura do leito de material deve ser diferente e normalmente deve ser controlado em 70-85 mm.
3º, superfície de extrusão da mesa de moagem e rolo
Durante o processo de produção, em conformidade com o desgaste da mesa de moagem e do rolo, o efeito de moagem diminuirá, devido a razões variáveis, pode causar o desnível na superfície de extrusão entre a mesa de moagem e o rolo, o que parecerá excesso de moagem parcial ou falta de força de extrusão para a peça, então o efeito de moagem será ruim. Assim, é melhor que a mesa de moagem e o revestimento do rolo sejam trocados juntos, ou o efeito de moagem diminuirá.
4ª friabilidade do material
A friabilidade do material pode afetar muito o efeito de moagem, o projeto e a escolha do moinho vertical dependem dos parâmetros de teste do material e da solicitação de capacidade. Mas, por favor, preste atenção a isso: o mesmo moinho vertical é usado para diferentes minerais, materiais com diferentes friabilidades de material; Os parâmetros relevantes devem ser ajustados a tempo de evitar as mudanças de diferença de pressão.
O efeito de separação é o principal fator que afeta a carga circulante. Isso significa a situação de separar o material qualificado e descarregar para fora do moinho a tempo. O efeito de separação depende da velocidade de rotação do separador e do fluxo de fluido formado pela velocidade do ar dentro do moinho. Em condições normais, a velocidade de rotação do separador aumenta, o produto de saída torna-se mais fino, enquanto sob a velocidade de rotação fixa do separador, a velocidade do ar dentro do moinho aumenta, o produto de saída torna-se mais áspero. Normalmente, esses dois parâmetros devem ser estáveis e equilibrados.
5º, aquecimento do moinho e do sistema do moinho
Apenas o processo de moagem, secagem e separação está sob boa operação, a operação de todo o moinho vertical será estável. A fim de adicionar o teor de umidade da matéria-prima, todo o sistema deve ser pré-aquecido (aquecimento contínuo, pré-aquecimento lento para evitar superaquecimento parcial) por um tempo específico antes de iniciar o moinho vertical, ou, o moinho vertical consumirá mais energia térmica durante o processo de secagem da matéria-prima sob baixa temperatura, enquanto o produto acabado será úmido - assim, o processo de transporte de farinha crua para o silo e extração de farinha crua do silo de farinha crua encontrará o mesmo problema; Ao mesmo tempo, o bloco de matéria-prima se tornará mais na área de moagem. Se a matéria-prima grudar na mesa de moagem ou no rolo, isso causará vibração muito alta ou transbordamento de farinha crua. O moinho de aquecimento é necessário, o que pode evitar a pressão quente muito alta entre as peças de moagem, o rolo e a mesa de moagem. Como o peso e a espessura do rolo e da mesa de moagem são grandes, a temperatura interna será menor do que a temperatura externa em um tempo bastante longo - transação de calor e capacidade térmica. Essa distribuição desigual de temperatura - aquecedor externo, resfriador interno - forma a pressão de calor que pode fazer as peças racharem. Assim, o aumento da entrada do moinho vertical deve ser lento. Como a energia térmica mínima usada para o processo de secagem é preocupação com a temperatura de entrada (superior a 120 graus centígrados), o aquecimento do moinho vertical durante a operação é impossível - primeiro pré-aqueça com temperatura de entrada mais baixa (95-120 graus centígrados). Durante o processo de aquecimento, ar suficiente dentro do moinho para fortalecer o aquecimento das peças. Ar suficiente fará com que a diferença de pressão interna seja maior que 5mbar. O aquecimento deve manter-se pelo menos até que a temperatura da tomada e a temperatura do filtro de saco atinjam 85 centi-graus e o aquecimento contínuo por uma hora.
6º, parâmetros importantes do processo
O operador do moinho vertical precisa definir os parâmetros do processo e, em seguida, comparar com os parâmetros reais do processo e alterar o ponto de ajuste para garantir a operação confiável do equipamento.
A. Capacidade: utiliza forno de ar quente para fornecer calor 120-150t / h, utiliza gás residual na cauda do forno para fornecer calor 190t / h
B. Diferença de pressão: 30-50mber
c. vibração do redutor: 1-2,5 mm / s (alarme quando for maior que 3,5 mm / s)
d. Temperatura de saída do moinho: 90±5 graus centícios
e. espessura da cama material: 70-85mm
F. Pressão da força de aperto hidráulico: (se 120-150T / H) 120-150Ber, (190T / H) 150-175BER
G. Pressão de entrada do moinho: <-5mber
h. diferença de pressão do filtro de mangas: <1700Pa
i. temperatura do ar de entrada do moinho: <260 graus centícios
J. Temperatura do rolamento do redutor: <70 graus centícios
k. Temperatura da caixa de óleo do redutor: <60 graus centícios
L: Temperatura do rolamento do motor principal: <65 graus centícios
M. Temperatura do filtro de saco de entrada: <200 graus centícios
7º. Pré-carregamento de material no moinho
Para iniciar com sucesso o moinho vertical; A condição do processo do moinho deve ser boa.
Muito pouca matéria-prima dentro do moinho causará a vibração excessivamente alta ao iniciar。 Portanto, quando começar pela primeira vez ou começar após a manutenção, ele deve carregar calcário no moinho ou na escala de mistura. Este trabalho pode ser implementado de acordo com os dois métodos a seguir: iniciar o grupo de alimentação via modo ao vivo, via cancelamento de moagem e alimentação de intertravamento para iniciar enquanto o moinho está no estado de parada. O grupo de alimentação irá parar quando o moinho tiver matéria-prima suficiente. Em seguida, distribua a matéria-prima uniformemente dentro do moinho com pá no manual. Se o moinho estiver muito cheio, a condução principal será sobrecarregada, agora alguma matéria-prima deve ser removida do moinho.
8º, preparação para partida do moinho vertical
A partida do moinho vertical deve estar de acordo com a ordem de ajuste de acordo com a corrente.
Inicie o grupo de transporte de matéria-prima, o grupo de canais de ar e o grupo de fornecimento de óleo do redutor antes de iniciar o moinho.
Considerando a segurança e o início bem-sucedido, verifique a seguir antes de começar.
um. Verifique se todo o sistema de fresagem vertical foi concluído, todas as portas estão fechadas e confirme se não há ninguém em local perigoso. Considerando a segurança, avise a pessoa de campo por telefone ou interfone.
b. Verifique se o moinho está aquecido corretamente ou após a última operação, não foi resfriado, entretanto, deve-se considerar o tempo de aquecimento e a temperatura de saída. A temperatura de saída não deve ser superior a 90 graus.
c. Verifique a condição de enchimento do moinho - muito vago, normal ou muito cheio - se necessário, tome as medidas pertinentes. O grau de enchimento do moinho depende do último status de parada – quantidade de carregamento antes da parada, parada de energia ou processo de parada.
d. Verifique se há camada de matéria-prima na escala de mistura.
e. Verifique se todos os equipamentos necessários estão no modo ativo e se não há exibição de problemas.
i. todo o equipamento do grupo de alimentação está sob a preparação, escaninho de alimentação tem bastante pedra calcária
ii. raw silo de refeições tem espaço suficiente
iii. A temperatura do óleo e o nível de óleo do redutor devem ser adequados
iv. verifique se a operação do sistema de pulverização de água do moinho vertical e do motor de vedação está normal
v. verifique a água de resfriamento e sua tubulação e válvula de gaveta
VI. Ar comprimido para limpeza do filtro de mangas
VII. Todos os grupos estão no modo de controle central e estão prontos
viii. Verifique se todos os parâmetros do processo foram ajustados para um local razoável e verifique o ponto de ajuste
IX. Velocidade do separador
X. Taxa de fluxo de ar
I. localização da válvula de persiana do ventilador
II. pressão do sistema hidráulico de tensionamento
9º Partida do moinho vertical
Toda a preparação para a partida está concluída e envie a ordem inicial para o grupo de moinhos para partida. Quando a condução principal do moinho está acelerando, o operador deve monitorar a corrente do motor de acionamento principal e a condição da diferença de pressão do moinho. Depois de ganhar o valor normal, envia a ordem inicial para o grupo de alimentação. A ordem inicial é a seguinte:
Comece o grupo de alimentação com refeição crua; grupo de retorno de cinzas da torre de ar condicionado; grupo de filtro de saco e transporte de descarga; grupo soprador de exaustão na cauda do forno; grupo de transporte de descarga de farinha crua; grupo circulante externo de moinho vertical e descarregador de bloqueio de ar; estação de óleo fino do redutor do moinho vertical, dispositivo de tensionamento hidráulico, estação de óleo fino do motor principal e ventilador do sistema; separador e motor de vedação; ventilador do sistema; grupo de transporte na parte inferior do silo de mistura; grupo de pulverização de água de moinho vertical; rolo de transporte e motor de acionamento principal para partida; alimentando e rolando.
notas: a segunda partida do motor principal não deve ser inferior a 30 minutos após o último tempo de parada do motor principal.
Torne o moinho estável nos primeiros 5-15 minutos. O operador deve monitorar cuidadosamente os parâmetros do processo e tomar as medidas corretas.
Os parâmetros que podem indicar estabilidade:
i. vibração do redutor
II. Diferença de pressão do moinho
III. Corrente de acionamento principal do moinho
IV. Taxa de fluxo de ar do moinho
V. Corrente do motor circulante
vi. temperatura de saída do moinho
VII. Espessura do leito de material
O operador deve garantir a solicitação do processo ajustando os seguintes parâmetros:
I. Localização da válvula de persiana do ventilador de circulação e outra válvula de persiana
II. Temperatura e volume de ar quente
III. Quantidade de alimentação
iv. velocidade de rotação do separador
v. sistema hidráulico de tensionamento de pressão
10º Sistema externo de moagem vertical do moinho
10.1 Coleta de poeira e transporte do produto acabado
O produto acabado passado do separador entra no ciclone para coleta de poeira; O gás residual continua indo e entra na atmosfera através do ventilador de circulação, filtro de mangas na cauda do forno, soprador de exaustão na cauda do forno. O produto acabado do ciclone entra no silo de refeição crua por meio da divisão da câmara de ar, calha de carregamento de ar e elevador de alimentação; O produto acabado do filtro de mangas entra no silo de farinha crua através do transportador raspador, transportador helicoidal, elevador, calha de carregamento de ar e elevador de alimentação no silo.
10.2 Fornecimento de ar quente e exaustão de gases residuais
O ar quente primário é fornecido por ar quente, após a produção normal, o gás residual entrará no moinho vertical para secar o material, separador, ciclone coletor de poeira, ventilador de circulação, filtro de mangas na cauda do forno e exaustor na cauda do forno através da saída da torre de ar condicionado e, em seguida, entrará na atmosfera.
10.3 Pesagem e alimentação da matéria-prima
Calcário, arenito, pó de ferro, etc. raw material entrará no moinho vertical através de silo de mistura, alimentador de avental ou descarregador desobstruído, balança de correia, transportador de correia de alimentação, válvula de três vias elétrico-hidráulica e alimentador de bloqueio de ar.
10.4 Circulação de descarga externa grossa do anel de ar
Peças de ferro não podem entrar no moinho vertical
Parte do grosso será alimentada no moinho para remoagem pelo alimentador de correia por meio de descarga externa do anel de ar, alimentador solenóide e levantador.
11º Sistema de corpo principal de moagem vertical
Parâmetros nominais
O moinho de rolos vertical fornecido (modelo MPS 4000B) tem os seguintes parâmetros, moagem mista e seca a matéria-prima do cimento:
| Material de alimentação: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Mistura de matéria-prima de cimento Mistura de matéria-prima de cimento |
| Composição: Composição: |
| 85,07% Calcário 88,01% Calcário |
| 14,18% arenito 10,38% arenito |
| 0,75% pó de ferro 1,61% pó de ferro |
| Teor de umidade de alimentação: Máx. 8% Máx. 8% |
| Tamanho de grão de alimentação: 0-80 mm 0-80 mm |
| Saída do produto acabado: 190 t / h 180 t / h |
| (peças de desgaste) (peças de desgaste) |
| 205 t/h (saída final do produto acabado 200 t/h (saída final do produto acabado |
| se utilizar novas peças de desgaste) se utilizar novas peças de desgaste) |
| Finura do produto acabado: ≤10% R 0,080 mm ≤10% R 0,080 mm |
| Teor de umidade restante: ≤0,5% ≤0,5% |
| Quando a umidade de alimentação é 5,7, o ar quente (utiliza antes do moinho): |
| Taxa de fluxo: 214.505 Nm3 / h 218.668 Nm3 / h |
| Temperatura: 229 °C 220 °C |
Operação da fábrica
Abra a porta de ventilação para fazer com que o ar residual do forno entre no moinho vertical.
A balança de correia de mistura mede o material da caixa de alimentação e, em seguida, o material medido será enviado para o moinho via transportador de correia, enquanto no transportador de correia para o moinho instalará um separador de ferro e um detector de metais. O separador de ferro removerá o metal magnético do material de alimentação e o detector de metais iniciará a calha do ramal para descarregar peças metálicas não magnéticas. A calha do ramal enviará o material para a válvula de bloqueio de ar do ciclone antes do moinho, o que pode bloquear o ar e o calor ou enviar o material para a câmara do meio.
O gás residual do forno será usado para secar o material; O forno de ar quente instalado é usado apenas para o moinho de aquecimento durante a produção experimental e a parada. O material será moído no acabamento solicitado e seco dentro do moinho. A finura do produto será controlada através do rotor de ajuste do separador.
O produto acabado será trazido para fora do separador pelo fluxo de ar através do ciclone de linha dupla para separar o ar e o produto acabado. O filtro de mangas inferior removerá o pó do fluxo de ar.
Ajuste o volume de ar ajustando a localização da válvula de persiana superior ou da porta de ventilação.
O ar circulante deve ser controlado por meio da válvula de controle de ajuste.