Horário de publicação: 17 de dezembro de 2019
Resumos [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd fornece o conjunto completo de equipamentos e excelente serviço pós-venda da nova linha de produção de forno rotativo de cimento de processo seco com capacidade diária inferior a 8.000 toneladas, planta de fertilizantes compostos com capacidade anual de 300.000 toneladas, usina elétrica e empresa metalúrgica. O principal produto é forno rotativo, moinho vertical, moinho de tubos, moinho de roletes, equipamentos de secagem, equipamentos de britagem, equipamentos de coleta de poeira, equipamentos de transporte e elevação e equipamentos de resfriamento, etc.]
A comissionamento e operação de moinhos verticais em grande escala significam desde o comissionamento de teste, operação normal e processo completo de manutenção dos equipamentos normais. É um projeto de sistema muito complicado.
1. Princípio de funcionamento
O moinho vertical é um tipo de máquina de moagem que utiliza o princípio de trituração de leito de material para moer; É um tipo de moinho totalmente varrido por ar, o material de entrada cai no anel de pulverização via disco, o ar de alta velocidade próximo a esse local os expulsa, metal e ferro pesado caem no anel de pulverização e então são descarregados. O pó fino se divide na parte superior do moinho vertical, separando-se via separador, o produto final entra no coletor de poeira que se recolhe com ar, e o pó áspero circula de volta. Pólvora e partículas ásperas serão lançadas, conforme a diminuição da velocidade do ar, elas percam o suporte, afundam na superfície do disco e entram no novo círculo após entrarem no trilho de fresagem. Em multicírculos, a transmissão de aquecimento entre partículas e gás fará com que a água evapore. Assim, o moinho vertical MPS tem a capacidade de moer, transportar, separar, secar e separar ferro, entre outros.
2. Ventilação interna do moinho e controle de temperatura nas entradas e saídas
2.1 A fonte do ar de entrada e correspondência
O ar quente de entrada utiliza o ar residual do sistema rotativo, apenas o ar primário utiliza ar quente do forno de aquecimento a ar; para ajustar a temperatura do ar e economizar energia, ele também pode misturar ar de resfriamento e de circulação.
Utiliza forno de ar quente para o sistema de processo de ar quente, para economizar energia, misturando 20%-50% de ar circulante através da condição de umidade do material. Utiliza o gás residual do forno pré-calcinante como fonte de ar quente, o sistema de ar quente, esperando que o gás residual possa entrar completamente na usinagem. Se houver margem, o gás residual será exaurido para o coletor de poeira por meio de tubos. Se todo o gás residual for alimentado no moinho, o que não é suficiente, isso pode confirmar a mistura de ar de resfriamento ou circulação de ar, por meio da temperatura do moinho de entrada do gás residual.
2.2 Volume de ar, velocidade do ar e controle de temperatura do ar
a. O princípio da escolha do volume de ar
A concentração de poeira do gás de saída deve estar na faixa de 550-750g/m3, normalmente deve ser inferior a 700g/m3;
A velocidade do ar dos dutos de saída do moinho normalmente deve ser maior que 20m/s e deve evitar ser posicionada na horizontal;
A velocidade padrão do anel de pulverização é 90m/s, o máximo de variação deve ser de 70% a 105%;
Quando a capacidade de moagem do material não é boa e a produção do moinho é baixa, enquanto o volume de ar de saída é adequado e a velocidade do anel de pulverização é muito baixa, deve ser usada uma placa de ferro para proteger o furo do anel de pulverização após rolo, reduzindo a área de ventilação e melhorando a velocidade do ar.
Permitir ajustar o volume de ar dentro da faixa de 75% a 105%, de acordo com a condição do moinho vertical, mas o sistema serial do forno e do moinho não deve afetar o esgotamento dos gases do forno.
b. A regra de controle da temperatura do ar
A temperatura do ar de saída do moinho de cruidade não deve exceder 120 graus centigrados; normalmente, deve ser controlada dentro de 90 ± 5 graus, caso contrário a conexão macia será danificada e a divisão do ciclone pode ser interrompida para expansão.
No sistema de forno a ar quente que fornece ar quente, apenas a umidade do material de saída deve atender aos requisitos, a temperatura do ar de entrada do coletor de poeira é superior a 16 graus centigraus acima do ponto de orvalho, a temperatura do ar de entrada e saída pode diminuir adequadamente para economizar energia, normalmente essa redução deve ser controlada para menos de 200 graus centigrados.
Ao secar o moinho, a temperatura do ar de entrada não pode ultrapassar 200 graus centigrados para evitar que o óleo lubrificante estrague dentro do rolo.
2.3 Evitar vazamento de ar no sistema
Vazamento de ar do sistema significa o vazamento de ar do corpo principal do moinho vertical, tubulações de saída do moinho e coletor de poeira. Com o mesmo volume total de ar, o vazamento de ar do sistema reduz a velocidade do anel de pulverização e causa uma grave remutação. A redução da velocidade do ar de saída causa menor saída do produto final, maior carga circular e maior diferença de pressão. Pois o círculo vicioso e a redução do volume total de ar podem facilmente causar o rangido, a vibração e a parada completas. E isso também pode causar a capacidade insuficiente de transporte dentro da serraria e a redução da produção. Caso contrário, também pode reduzir a temperatura do ar do coletor de poeira, o que facilitará a desmontagem.
Se for para manter a velocidade do ar do anel de pulverização, atualizar a ventilação vai adicionar a carga do ventilador e do coletor de poeira, e isso desperdiçará energia. Enquanto isso, também pode ser limitado pela capacidade do ventilador e do coletor de poeira. Assim, o vazamento de ar do sistema traz apenas força, e isso deve ser resolvido. De acordo com os requisitos da Alemanha, o vazamento de ar do moinho vertical MPS deve ser inferior a 4%, enquanto segundo o que conhecemos, a linha de ar deve ser projetada com vazamento de ar inferior a 10%, e portanto, o vazamento de ar do sistema não pode exceder 10%.
3. Escolha entre vários tipos de parâmetros
3.1 Escolha da força de tensão
A capacidade de moagem do moinho vertical vem principalmente do dispositivo hidráulico de tensionamento. Em condições normais, a escolha da força de tensão está relacionada aos caracteres do material e à espessura da camada do material no disco; como o moinho vertical é o moagem de leito de material, quanto maior for a força de extrusão, maior é o grau de esmagamento, portanto o material mais duro precisa de maior força de tensão; Da mesma forma, a camada de material mais espessa precisa de uma força de tensão maior. Ou o efeito será ruim; Normalmente, a espessura da camada de material deve ser controlada dentro de 70-85mm.
Para o material com boa capacidade de moagem, força de tensão muito grande é um tipo de desperdício; sob uma camada fina de material, pode causar vibração, enquanto para o material com capacidade de moagem baixa, a força de tensão deve ser grande, e uma camada mais fina pode obter melhor efeito de moagem. A escolha da força de tensão depende da corrente do motor principal para o moinho. Em condições normais de funcionamento, não é permitido exceder a corrente nominal (143A), ou a força de tensão deve ser reduzida, enquanto se a saída for de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada na faixa de 150-175ber.
3.2 Escolha da velocidade de rotação do separador
O principal fator que afeta a finura do produto é a velocidade de rotação do separador e a velocidade do ar no local. Sob a mesma velocidade de rotação do separador, quanto maior é a velocidade do ar, mais grosseira a finura do produto, enquanto sob a mesma velocidade do ar, quanto maior a velocidade de rotação do separador, maior a força centrífuga ganha da partícula, menor é a partícula passada e mais fina é a finura do produto. Em condições normais, o volume de ar de saída é estável, a variação da velocidade do ar no local é pequena. Assim, o principal método para controlar a finura do produto é controlar a velocidade de rotação do separador. Normalmente, o tamanho do grão do produto do moinho vertical é uniforme e deve ser controlado em uma faixa razoável, que é 10% de resíduos com peneiras de 0,08mm, o que pode atender aos requisitos de finura da farinha bruta para forno rotativo, pois muito fina pode reduzir a produção, desperdiçar energia enquanto adiciona a carga circular dentro do moinho, o que pode causar diferença de pressão difícil de controlar.
3.3 A escolha da espessura da camada de material
O moinho vertical é um equipamento de moagem de leito de material, sob o mesmo equipamento; O efeito de moagem depende da capacidade de moagem do material, da força de tensão e da quantidade de material que suporta essa força de extrudão.
A faixa de ajuste da força de tensão é limitada; se o material for difícil de moer, o consumo de energia para cada unidade de área de superfície é grande; enquanto isso, a camada de material é mais espessa, fazendo com que a quantidade de material absorvida essa potência aumente, o que fará com que o pó áspero cresca e o pó fino solicitado diminua, tornando a produção menor, O consumo de energia é maior, a carga circular é maior e a diferença de pressão maior é difícil de controlar, tudo isso vai piorar as condições de funcionamento. Assim, quando o material é difícil de moer, a espessura da camada de material deve ser menor para adicionar a proporção de partícula qualificada no material extrudido. Pelo contrário, se o material for fácil de moer, a camada de material pode ser mais espessa e a partícula qualificada também é abundante, ajustando assim a camada de material para ser mais espessa e a saída pode ser maior conforme necessário. Ou pode causar moagem excessiva e desperdício de energia, enquanto em condições normais, a espessura da camada do material deve ser controlada na faixa de 70-85mm.
4. Problema normal durante a operação
4.1 Vibração do moinho
Em operação normal, a fresadora vertical é muito estável, a vibração será de 1-1,25mm/s, mas se o ajuste for ruim e causar vibração, a amplitude da vibração ultrapassar 3,5mm/s, o sistema irá se alarmar. Assim, durante o comissionamento, o principal problema será a vibração. Embora a principal razão para a vibração seja:
Se houver uma parte metálica entrando no disco, isso causará vibração.
Se não houver revestimento de material na mesa de desbastamento, o contato direto entre o rolo e a mesa de desbarbagem causará vibração. A razão para não ter revestimento de material é:
Primeiro, quantidade de descarga. A quantidade de descarga do moinho vertical deve adotar a capacidade do moinho vertical; quando a quantidade de descarga é menor que a saída do moinho vertical, a camada de material se torna gradualmente mais fina; quando a camada de espessura atinge um valor específico, sob a função da força de tração e seu peso, aparece o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem, o que causa vibração.
2º, a dureza do material é baixa e a friabilidade é boa. Quando o material apresenta boa friabilidade, baixa dureza e alta força de tração, mesmo que haja uma camada específica de material, a prensagem instantânea em vazio pode causar vibração.
3º, anel de baixa retenção. Quando o material tem boa capacidade de moagem e friabilidade, enquanto o anel de retenção é baixo, é difícil garantir a espessura estável da camada de material, então, se o material tem boa capacidade de moagem, o anel de retenção deve ser atualizado de acordo.
4ª, rangimento e vibração completos. A moagem completa significa, após a submersão do material dentro do moinho, quase enterrar o rolo.
Os motivos para a moagem completa são: quantidade excessiva de descarga faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; a velocidade de rotação muito alta do separador faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; carga circular muito grande causa pólvora demais que excede a capacidade de transporte do ar dentro do moinho; O ar que entra no moinho não é suficiente, o que causa grande vazamento de ar no sistema ou ajustes inadequados.
4.2 Sobre remuage
Em condições normais, a velocidade do anel de jato do moinho vertical MPS é de cerca de 90m/s, o que pode soprar material, permitindo que impurezas como metal e pedra de maior densidade caiam na chapa de sucata via anel de jato e depois sejam descarregadas do moinho, assim poucas impurezas serão liberadas, o que é normal. Esse processo é chamado de remuage. Mas se o remuage for adicionado, obviamente, ele deve ser ajustado e controlar as condições de funcionamento. A razão para uma grande remuagem é a baixa velocidade do ar do anel de jato. As razões para a baixa velocidade do anel de jato são:
Primeiro, a ventilação do sistema é desequilibrada. Devido ao erro do medidor de fluxo de ar ou outros motivos, a ventilação do sistema diminui consideravelmente. A diminuição da velocidade do anel de jato causa grande remuage.
Segundo, vazamento de ar do sistema é sério. Embora a quantidade de fluxo de ar do ventilador e do medidor de fluxo de ar não diminua, devido ao grande vazamento de ar dos dutos, ciclone do moinho e coleta de poeira, a velocidade do anel de jato diminui, o que causa reprodução séria.
A terceira área de ventilação do anel de jato é grande demais. Esse fenômeno normalmente aparece no material de moagem do moinho com capacidade de moagem ruim, devido à capacidade de moagem de bastão; se a mesma capacidade for mantida, a especificação do moinho vertical escolhido será maior, porém a potência não foi adicionada, a ventilação não deve aumentar conforme a especificação, mas
4º Dano ao dispositivo de vedação dentro do moinho, há um dispositivo de vedação entre a base da mesa de moagem e o corpo do suporte inferior do moinho e dois dispositivos superiores e inferiores entre os postes de Lycra; se esses dispositivos de vedação forem danificados, o vazamento de ar será grave, o que afetará a velocidade do anel de jato e causará uma remuagem mais grave.
5º A folga entre a mesa de moagem e o anel de jato é ampliada. Normalmente, o espaço é de 5-8mm, se as partes de ferro usadas para ajustá-lo estiverem desgastados ou se soltarem, o espaço será ampliado, o ar quente passa por esse espaço, o que reduz a velocidade do anel de jato e causa o aumento do remuage.
4.3 Sobre o controle da diferença de pressão
Diferença de pressão significa a diferença de pressão estática entre a câmara de moagem na seção inferior do separador e a entrada de ar quente durante a operação; essa diferença de pressão é composta principalmente por duas seções: uma é a resistência da ventilação da parte causada pelo anel de jato para a entrada de ar quente; em condições normais, é cerca de 2000-3000 Pa; e a outra é que o espaço entre a parte superior do anel de jato e o ponto de derivação de pressão (parte inferior do separador) está cheio de pressão hidráulica do material suspenso, enquanto a soma dessas duas resistências forma a diferença de pressão da moedeira. Em condições normais de operação, a saída de volume de ar do moinho pode se manter em uma faixa razoável de 30-50 mber, a velocidade de saída do anel de jato normalmente é de cerca de 90 m/s, portanto as variações de resistência local do anel de jato são pequenas, e a variação de diferença de pressão da moedora depende da variação de resistência hidráulica dentro da câmara de moagem. Essa variação é causada principalmente pela variação do volume do material suspenso, enquanto o volume do material suspenso depende do volume de alimentação, o outro depende do volume do material circular dentro da câmara de moagem; o volume de alimentação é o fator a ser controlado; em condições normais, ele é estável, portanto a variação de pressão reflete diretamente o volume do material circular dentro da câmara de moagem.
Em condições normais de funcionamento, a diferença de pressão da moedora é estável, o que significa que o volume do material de entrada e o volume do material de saída atingiram o equilíbrio dinâmico, mantendo a carga circulante estável. Uma vez que esse equilíbrio seja perturbado, a carga circulante mudará, a diferença de pressão mudará de acordo. Se a diferença de pressão não puder ser controlada de forma eficaz, isso causará o resultado terrível, principalmente da seguinte forma:
A diferença de pressão 1ª e crescente indica que o volume do material de entrada é menor que o volume do material de saída, a carga circulante diminuirá, a espessura da cama de material gradualmente ficará mais fina; quando atingir a limitação, causará vibração e parará a moagem.
Segundo, aumentando gradualmente na diferença de pressão, indica que o volume do material de entrada é maior que o volume do material de saída, a carga circulante vai aumentando gradualmente, e finalmente isso causa a camada de material instável ou uma remuagem séria, o que causa desgaste total, vibração e parada.
A razão para aumentar na diferença de pressão é que o volume do material de entrada é maior que o volume do material de saída, normalmente não é causado pela alimentação excessiva, portanto, devido a processos variáveis e irrazoáveis, causa a diminuição do volume do material de saída. O material de saída deve ser o produto qualificado. Se a eficiência de moagem da cama de material for baixa, isso causará uma diminuição no material de saída e o volume circulante será adicionado; Se a eficiência da moagem for boa, mas a eficiência de separação for baixa, isso também causará uma diminuição no material de saída.
Os fatores que podem afetar a eficiência da moagem são os seguintes,
1ª força de aperto do dispositivo hidráulico de aperto
Na mesma condição, se a força de aperto do dispositivo hidráulico de aperto aumentar aumentar, a pressão positiva do material sobre a cama do material será maior e o efeito de moagem será melhor. Mas uma força de aperto muito alta pode aumentar a probabilidade de vibração, e a corrente do motor será adicionada de acordo. Assim, o operador deve considerar o valor fixo da força de aperto considerando a capacidade de moagem, saída e finura do material, a forma, espessura e vibração da cama do material; enquanto isso, quando a saída é de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada entre 150-175ber.
2ª espessura da camada de material
Com base na força de aperto fixa, diferente espessura do leito do material, o efeito da pressão de apoio pode ser diferente. Especialmente o material tem capacidade de moagem diferente, a tensão de ruptura solicitada será diferente, portanto o melhor valor de espessura da cama do material deve ser diferente, e normalmente deve ser controlado em 70-85mm.
3ª, superfície de extrusão da mesa de moagem e do rolo
Durante o processo de produção, seguindo o desgaste da mesa de moagem e do rolo, o efeito de moagem diminuirá, pois por razões variadas pode causar a desigualdade na superfície de extrudão entre a mesa de moagem e o rolo, o que parecerá um excesso parcial de moagem ou falta de força de extrusão para a peça, fazendo com que o efeito de moagem seja ruim. Assim, é melhor trocar a mesa de moagem e o revestimento do rolo, ou o efeito de moagem diminuirá.
4ª friabilidade do material
A friabilidade do material pode afetar muito o efeito de moagem; o projeto e a escolha do moinho vertical dependem dos parâmetros de teste do material e da capacidade solicitada. Mas, por favor, preste atenção nisso: o mesmo moinho vertical é usado para diferentes minerais, materiais com friabilidade diferente do material; Parâmetros relevantes devem ser ajustados a tempo para evitar mudanças na diferença de pressão.
O efeito separador é o principal fator que afeta a carga circulante. Isso significa a situação de separar material qualificado e descarregar do moinho a tempo. O efeito de separação depende da velocidade de rotação do separador e do fluxo de fluido formado pela velocidade do ar dentro do moinho. Em condições normais, a velocidade de rotação do separador aumenta, o produto de saída fica mais fino, enquanto sob a velocidade fixa do separador, a velocidade do ar dentro do moinho aumenta, o produto de saída fica mais áspero. Normalmente, esses dois parâmetros devem ser estáveis e equilibrados.
5º, aquecimento do moinho e do sistema de moinho
Apenas os processos de moagem, secagem e separação estão em boa operação, o funcionamento de um moinho vertical completo será estável. Para adicionar o teor de umidade da matéria-prima, todo o sistema deve ser pré-aquecido (aquecimento contínuo, pré-aquecimento lento para evitar superaquecimento parcial) por um tempo específico antes de iniciar o moinho vertical, ou então o moinho vertical consumirá mais energia térmica durante o processo de secagem da matéria-prima em baixa temperatura, enquanto o produto final será úmido – assim, o processo de transporte de farinha crua para o silo e extração de farinha crua do silo enfrentará o mesmo problema; Ao mesmo tempo, o bloco de matéria-prima passa a estar mais na área de moagem. Se a matéria-prima grudar na mesa de moagem ou no rolo, causará vibração excessiva ou transbordamento da farinha crua. O moinho de aquecimento é necessário, o que pode evitar a pressão quente muito alta entre as peças de moagem, o rolo e a mesa de moagem. Como o peso e a espessura do rolo e da mesa de moagem são grandes, a temperatura interna será menor que a externa em um período bastante longo – transação de calor e capacidade térmica. Essa distribuição desigual de temperatura – o resfriador interno externo do aquecedor – forma a pressão térmica que pode fazer as peças rachar. Assim, o aumento da entrada do moinho vertical deve ser lento. Como a energia térmica mínima usada para o processo de secagem está relacionada à temperatura de entrada (superior a 120 graus centigrado), aquecer o moinho vertical durante a operação é impossível — primeiro pré-aquece com temperatura de entrada mais baixa (95-120 graus centigrado). Durante o processo de aquecimento, ar suficiente dentro do moinho para fortalecer o aquecimento das peças. Ar suficiente fará com que a diferença de pressão interna seja maior que 5 mbar. O aquecimento deve se manter pelo menos até que a temperatura da saída e a temperatura do filtro de saco atinjam 85 graus centigrados e o aquecimento contínuo por uma hora.
6º, parâmetros importantes do processo
O operador da fresadora vertical precisa definir os parâmetros do processo, depois comparando com os parâmetros reais do processo e alterando o ponto de ajuste para garantir a operação confiável do equipamento.
A. Capacidade: utiliza forno de ar quente para fornecer calor de 120-150t/h, utiliza gás residual na cauda do forno para fornecer calor de 190t/h
b. diferença de pressão: 30-50mber
c. vibração do redutor: 1-2,5mm/s (alarme quando é maior que 3,5mm/s)
d. Temperatura de saída do moinho: 90±5 graus centigrados
e. espessura da cama do material: 70-85mm
F. Pressão da força de aperto hidráulica: (se 120-150T/h) 120-150ber, (190T/h) 150-175ber
g. pressão de entrada do moinho: <-5mber
h. diferença de pressão do filtro de saco: <1700Pa
i. Temperatura do ar de entrada do moinho: <260 graus centigrados
J. Temperatura de apoio do redutor: <70 graus centigrados
K. temperatura da caixa de óleo do redutor: <60 graus centigrados
l: temperatura do rolamento do motor principal: <65 graus centigrados
M. Temperatura do filtro do saco de entrada: <200 graus centigrados
7º. pré-carregamento de material na serraria
Para iniciar com sucesso o moinho vertical; A condição do processo do moinho deve ser boa.
Pouca matéria-prima dentro do moinho causará vibração excessivamente alta no início. Então, ao iniciar ou iniciar a manutenção, deve carregar calcário na moinho ou na balança de mistura. Esse trabalho pode ser implementado de acordo com os seguintes dois métodos: iniciar o grupo de alimentação via modo vivo, cancelar a moagem e intertravar a alimentação para iniciar enquanto o moinho está em estado de parada. O grupo de alimentação para quando o moinho tiver matéria-prima suficiente. Depois, distribua a matéria-prima uniformemente dentro do moinho por palha manualmente. Se o moinho estiver muito cheio, o principal acionamento será sobrecarregado, então parte da matéria-prima deve ser retirada do moinho.
8º, preparação para o início do moinho vertical
O início da fresadora vertical deve estar em conformidade com a ordem de ajuste conforme a cadeia.
Comece o grupo de transporte de matéria-prima, o grupo de canal de ar e o grupo de suprimento de óleo do redutor antes de iniciar o moinho.
Considerando a segurança e o sucesso no início, faça a verificação antes de começar.
a. Verifique se todo o sistema de fresadora vertical foi finalizado, todas as portas estão fechadas e confirme se não há ninguém em local perigoso. Considerando a segurança, avise a pessoa de campo por telefone ou interfone.
b. Verifique se o moinho está aquecido corretamente ou se após a última operação, ele não foi resfriado, enquanto isso deve considerar o tempo de aquecimento e a temperatura de saída. A temperatura da saída não deve ultrapassar 90 graus.
c. Verifique a condição de enchimento do moinho – muito vazio, normal ou muito cheio – se necessário, tome as medidas relevantes. O grau de enchimento do moinho depende do último estado de parada – quantidade de carga antes da parada, paragem de energia ou processo de parada.
d. Verifique se há camada de matéria-prima na escala de mistura.
e. Verifique se todos os equipamentos necessários estão no modo ativo e sem apresentação de problemas.
i. todo o equipamento do grupo de alimentação está em preparação, a caixa de alimentação tem calcário suficiente
ii. raw silo de refeições tem espaço suficiente
iii. a temperatura do óleo e o nível de óleo do redutor devem estar corretos
iv. verificar se o funcionamento do sistema de pulverização de água do moinho vertical e do motor de vedação está normal
v. verifique a água de resfriamento e sua tubulação e válvula de comporta
vi. ar comprimido para limpeza do filtro de saco
vii. todos os grupos estão em modo de controle central e prontos
viii. verificar se todos os parâmetros do processo foram ajustados para uma localização razoável e verificar o ponto de ajuste
ix. velocidade do separador
x. Vazão de ar
I. localização da válvula de persiana do ventilador
II. pressão do sistema hidráulico tensionante
9º Início do moinho vertical
Toda a preparação para o início está concluída e a ordem de partida é enviada para o grupo de moagem para o início. Quando o acionamento principal do moinho está acelerando, o operador deve monitorar a corrente do motor principal e a condição da diferença de pressão do moinho. Após atingir o valor normal, envia a ordem inicial para o grupo de alimentação. A ordem inicial é a seguinte:
Comece o grupo de alimentação de refeição crua; grupo de retorno de cinzas da torre de ar-condicionado; grupo de filtro de sacos e transporte de descarga; grupo de sopradores de escapamento na cauda do forno; grupo de transporte de farinha crua; grupo externo de circulação do descarregador vertical de fresador e bloqueio de ar; estação fina de óleo com redutor do moinho vertical, dispositivo hidráulico de tensionamento, estação fina de óleo com motor principal e ventilador do sistema; separador e motor de vedação; ventilador de sistema; grupo de transporte na base do silo de mistura; grupo de pulverização de água do moinho vertical; carregar o rolo e o motor principal de acionamento para inicialização; Alimentação e rolar para baixo.
Notas: a segunda partida do motor principal deve ser no mínimo 30 minutos após o último tempo de parada do motor principal.
Deixe o moinho estável nos primeiros 5-15 minutos. O operador deve monitorar cuidadosamente os parâmetros do processo e tomar as medidas corretas.
Os parâmetros que podem indicar estabilidade:
i. Vibração do redutor
ii. diferença de pressão do moinho
iii. corrente do motor principal do moinho
iv. Vazão de ar do moinho
v. corrente do motor circulante
vi. temperatura de saída do moinho
vii. espessura do leito de material
O operador deve garantir a solicitação do processo ajustando os seguintes parâmetros:
i. localização da válvula de persiana do ventilador de circulação e de outra válvula de persiana
ii. Temperatura e volume do ar quente
iii. quantidade de alimentação
iv. Velocidade de rotação do separador
v. Sistema hidráulico de tensão por pressão
10º Sistema externo de moagem vertical
10.1 Coleta de poeira e transporte do produto acabado
O produto final passado do separador entra em ciclone para coleta de poeira; O gás residual continua indo e entra na atmosfera por meio do ventilador circulante, filtro de saco na cauda do forno, soprador de escapamento na cauda do forno. O produto final do ciclone entra no silo de farinha crua por meio da separação de câmara de ar, duto de recarga de ar e elevador de alimentação; O produto acabado do filtro de saco entra no silo de farinha crua por meio de esteira transportadora raspadora, transportadora de parafuso, elevador, duto de carregamento de ar e elevador de alimentação no silo.
10.2 Suprimento de ar quente e exaustão de gases residuais
O ar quente primário é fornecido por ar quente; após a produção normal, os gases residuais entram no moinho vertical para secagem do material, separador, ciclone coletor de poeira, ventilador circulante, filtro de saco na cauda do forno e exaustor na cauda do forno via saída da torre de ar-condicionado, e então entram na atmosfera.
10.3 Ponderação e alimentação da matéria-prima
Calcário, arenito, pó de ferro etc. raw material entram no moinho vertical por meio de silo de mistura, alimentador de apron ou descarregamento desobstruído, calcário de correia, esteira transportadora de alimentação, válvula triviária elétrica-hidráulica e alimentadora de bloqueio de ar.
10.4 Circulação externa grossa do anel de ar
Peças de ferro não podem entrar no moinho vertical
Parte do grosso será alimentada no moinho para remoagem por meio do alimentador de correia via descarga externa do anel de ar, do alimentador solenóide e do elevador.
11º Sistema de corpo principal de moagem vertical
Parâmetros avaliados
O moinho vertical de rolos fornecido (modelo MPS 4000B) possui os seguintes parâmetros: mistura de moagem e secagem da matéria-prima do cimento:
Operação do moinho
Porta de ventilação aberta faz com que o ar residual do forno entre no moinho vertical.
A balança de esteira de mistura mede o material do compartimento de alimentação e então o material medido será enviado para o moinho por meio de esteira transportadora; enquanto no esteira-esteira do moinho será instalado um separador de ferro e um detector de metais. O separador de ferro remove o metal magnético do material de alimentação e o detector de metais inicia um duto de ramificação para descarregar partes metálicas não magnéticas. O duto de ramificação envia o material para a válvula de bloqueio de ar ciclone antes do moinho, o que pode travar ar e aquecer ou enviar o material para a câmara central.
O gás residual do forno será usado para secar material; O forno de ar quente instalado é usado apenas para aquecimento do moinho durante a produção experimental e a parada. O material será moído até o final solicitado e seco dentro do moinho. A finura do produto será controlada ajustando o rotor ou separador.
O produto final será retirado do separador por fluxo de ar via ciclone de linha dupla para separar o ar do produto acabado. O filtro de bolsa mais baixo remove o pó de fluxo de ar.
Ajuste o volume de ar ajustando a localização da válvula superior da persiana ou da porta de ventilação.
O ar circulante deve ser controlado por meio da válvula de controle de ajuste.
A comissionamento e operação de moinhos verticais em grande escala significam desde o comissionamento de teste, operação normal e processo completo de manutenção dos equipamentos normais. É um projeto de sistema muito complicado.
1. Princípio de funcionamento
O moinho vertical é um tipo de máquina de moagem que utiliza o princípio de trituração de leito de material para moer; É um tipo de moinho totalmente varrido por ar, o material de entrada cai no anel de pulverização via disco, o ar de alta velocidade próximo a esse local os expulsa, metal e ferro pesado caem no anel de pulverização e então são descarregados. O pó fino se divide na parte superior do moinho vertical, separando-se via separador, o produto final entra no coletor de poeira que se recolhe com ar, e o pó áspero circula de volta. Pólvora e partículas ásperas serão lançadas, conforme a diminuição da velocidade do ar, elas percam o suporte, afundam na superfície do disco e entram no novo círculo após entrarem no trilho de fresagem. Em multicírculos, a transmissão de aquecimento entre partículas e gás fará com que a água evapore. Assim, o moinho vertical MPS tem a capacidade de moer, transportar, separar, secar e separar ferro, entre outros.
2. Ventilação interna do moinho e controle de temperatura nas entradas e saídas
2.1 A fonte do ar de entrada e correspondência
O ar quente de entrada utiliza o ar residual do sistema rotativo, apenas o ar primário utiliza ar quente do forno de aquecimento a ar; para ajustar a temperatura do ar e economizar energia, ele também pode misturar ar de resfriamento e de circulação.
Utiliza forno de ar quente para o sistema de processo de ar quente, para economizar energia, misturando 20%-50% de ar circulante através da condição de umidade do material. Utiliza o gás residual do forno pré-calcinante como fonte de ar quente, o sistema de ar quente, esperando que o gás residual possa entrar completamente na usinagem. Se houver margem, o gás residual será exaurido para o coletor de poeira por meio de tubos. Se todo o gás residual for alimentado no moinho, o que não é suficiente, isso pode confirmar a mistura de ar de resfriamento ou circulação de ar, por meio da temperatura do moinho de entrada do gás residual.
2.2 Volume de ar, velocidade do ar e controle de temperatura do ar
a. O princípio da escolha do volume de ar
A concentração de poeira do gás de saída deve estar na faixa de 550-750g/m3, normalmente deve ser inferior a 700g/m3;
A velocidade do ar dos dutos de saída do moinho normalmente deve ser maior que 20m/s e deve evitar ser posicionada na horizontal;
A velocidade padrão do anel de pulverização é 90m/s, o máximo de variação deve ser de 70% a 105%;
Quando a capacidade de moagem do material não é boa e a produção do moinho é baixa, enquanto o volume de ar de saída é adequado e a velocidade do anel de pulverização é muito baixa, deve ser usada uma placa de ferro para proteger o furo do anel de pulverização após rolo, reduzindo a área de ventilação e melhorando a velocidade do ar.
Permitir ajustar o volume de ar dentro da faixa de 75% a 105%, de acordo com a condição do moinho vertical, mas o sistema serial do forno e do moinho não deve afetar o esgotamento dos gases do forno.
b. A regra de controle da temperatura do ar
A temperatura do ar de saída do moinho de cruidade não deve exceder 120 graus centigrados; normalmente, deve ser controlada dentro de 90 ± 5 graus, caso contrário a conexão macia será danificada e a divisão do ciclone pode ser interrompida para expansão.
No sistema de forno a ar quente que fornece ar quente, apenas a umidade do material de saída deve atender aos requisitos, a temperatura do ar de entrada do coletor de poeira é superior a 16 graus centigraus acima do ponto de orvalho, a temperatura do ar de entrada e saída pode diminuir adequadamente para economizar energia, normalmente essa redução deve ser controlada para menos de 200 graus centigrados.
Ao secar o moinho, a temperatura do ar de entrada não pode ultrapassar 200 graus centigrados para evitar que o óleo lubrificante estrague dentro do rolo.
2.3 Evitar vazamento de ar no sistema
Vazamento de ar do sistema significa o vazamento de ar do corpo principal do moinho vertical, tubulações de saída do moinho e coletor de poeira. Com o mesmo volume total de ar, o vazamento de ar do sistema reduz a velocidade do anel de pulverização e causa uma grave remutação. A redução da velocidade do ar de saída causa menor saída do produto final, maior carga circular e maior diferença de pressão. Pois o círculo vicioso e a redução do volume total de ar podem facilmente causar o rangido, a vibração e a parada completas. E isso também pode causar a capacidade insuficiente de transporte dentro da serraria e a redução da produção. Caso contrário, também pode reduzir a temperatura do ar do coletor de poeira, o que facilitará a desmontagem.
Se for para manter a velocidade do ar do anel de pulverização, atualizar a ventilação vai adicionar a carga do ventilador e do coletor de poeira, e isso desperdiçará energia. Enquanto isso, também pode ser limitado pela capacidade do ventilador e do coletor de poeira. Assim, o vazamento de ar do sistema traz apenas força, e isso deve ser resolvido. De acordo com os requisitos da Alemanha, o vazamento de ar do moinho vertical MPS deve ser inferior a 4%, enquanto segundo o que conhecemos, a linha de ar deve ser projetada com vazamento de ar inferior a 10%, e portanto, o vazamento de ar do sistema não pode exceder 10%.
3. Escolha entre vários tipos de parâmetros
3.1 Escolha da força de tensão
A capacidade de moagem do moinho vertical vem principalmente do dispositivo hidráulico de tensionamento. Em condições normais, a escolha da força de tensão está relacionada aos caracteres do material e à espessura da camada do material no disco; como o moinho vertical é o moagem de leito de material, quanto maior for a força de extrusão, maior é o grau de esmagamento, portanto o material mais duro precisa de maior força de tensão; Da mesma forma, a camada de material mais espessa precisa de uma força de tensão maior. Ou o efeito será ruim; Normalmente, a espessura da camada de material deve ser controlada dentro de 70-85mm.
Para o material com boa capacidade de moagem, força de tensão muito grande é um tipo de desperdício; sob uma camada fina de material, pode causar vibração, enquanto para o material com capacidade de moagem baixa, a força de tensão deve ser grande, e uma camada mais fina pode obter melhor efeito de moagem. A escolha da força de tensão depende da corrente do motor principal para o moinho. Em condições normais de funcionamento, não é permitido exceder a corrente nominal (143A), ou a força de tensão deve ser reduzida, enquanto se a saída for de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada na faixa de 150-175ber.
3.2 Escolha da velocidade de rotação do separador
O principal fator que afeta a finura do produto é a velocidade de rotação do separador e a velocidade do ar no local. Sob a mesma velocidade de rotação do separador, quanto maior é a velocidade do ar, mais grosseira a finura do produto, enquanto sob a mesma velocidade do ar, quanto maior a velocidade de rotação do separador, maior a força centrífuga ganha da partícula, menor é a partícula passada e mais fina é a finura do produto. Em condições normais, o volume de ar de saída é estável, a variação da velocidade do ar no local é pequena. Assim, o principal método para controlar a finura do produto é controlar a velocidade de rotação do separador. Normalmente, o tamanho do grão do produto do moinho vertical é uniforme e deve ser controlado em uma faixa razoável, que é 10% de resíduos com peneiras de 0,08mm, o que pode atender aos requisitos de finura da farinha bruta para forno rotativo, pois muito fina pode reduzir a produção, desperdiçar energia enquanto adiciona a carga circular dentro do moinho, o que pode causar diferença de pressão difícil de controlar.
3.3 A escolha da espessura da camada de material
O moinho vertical é um equipamento de moagem de leito de material, sob o mesmo equipamento; O efeito de moagem depende da capacidade de moagem do material, da força de tensão e da quantidade de material que suporta essa força de extrudão.
A faixa de ajuste da força de tensão é limitada; se o material for difícil de moer, o consumo de energia para cada unidade de área de superfície é grande; enquanto isso, a camada de material é mais espessa, fazendo com que a quantidade de material absorvida essa potência aumente, o que fará com que o pó áspero cresca e o pó fino solicitado diminua, tornando a produção menor, O consumo de energia é maior, a carga circular é maior e a diferença de pressão maior é difícil de controlar, tudo isso vai piorar as condições de funcionamento. Assim, quando o material é difícil de moer, a espessura da camada de material deve ser menor para adicionar a proporção de partícula qualificada no material extrudido. Pelo contrário, se o material for fácil de moer, a camada de material pode ser mais espessa e a partícula qualificada também é abundante, ajustando assim a camada de material para ser mais espessa e a saída pode ser maior conforme necessário. Ou pode causar moagem excessiva e desperdício de energia, enquanto em condições normais, a espessura da camada do material deve ser controlada na faixa de 70-85mm.
4. Problema normal durante a operação
4.1 Vibração do moinho
Em operação normal, a fresadora vertical é muito estável, a vibração será de 1-1,25mm/s, mas se o ajuste for ruim e causar vibração, a amplitude da vibração ultrapassar 3,5mm/s, o sistema irá se alarmar. Assim, durante o comissionamento, o principal problema será a vibração. Embora a principal razão para a vibração seja:
Se houver uma parte metálica entrando no disco, isso causará vibração.
Se não houver revestimento de material na mesa de desbastamento, o contato direto entre o rolo e a mesa de desbarbagem causará vibração. A razão para não ter revestimento de material é:
Primeiro, quantidade de descarga. A quantidade de descarga do moinho vertical deve adotar a capacidade do moinho vertical; quando a quantidade de descarga é menor que a saída do moinho vertical, a camada de material se torna gradualmente mais fina; quando a camada de espessura atinge um valor específico, sob a função da força de tração e seu peso, aparece o contato direto entre o rolo e a mesa de moagem, o que causa vibração.
2º, a dureza do material é baixa e a friabilidade é boa. Quando o material apresenta boa friabilidade, baixa dureza e alta força de tração, mesmo que haja uma camada específica de material, a prensagem instantânea em vazio pode causar vibração.
3º, anel de baixa retenção. Quando o material tem boa capacidade de moagem e friabilidade, enquanto o anel de retenção é baixo, é difícil garantir a espessura estável da camada de material, então, se o material tem boa capacidade de moagem, o anel de retenção deve ser atualizado de acordo.
4ª, rangimento e vibração completos. A moagem completa significa, após a submersão do material dentro do moinho, quase enterrar o rolo.
Os motivos para a moagem completa são: quantidade excessiva de descarga faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; a velocidade de rotação muito alta do separador faz com que a carga circular dentro do moinho aumente; carga circular muito grande causa pólvora demais que excede a capacidade de transporte do ar dentro do moinho; O ar que entra no moinho não é suficiente, o que causa grande vazamento de ar no sistema ou ajustes inadequados.
4.2 Sobre remuage
Em condições normais, a velocidade do anel de jato do moinho vertical MPS é de cerca de 90m/s, o que pode soprar material, permitindo que impurezas como metal e pedra de maior densidade caiam na chapa de sucata via anel de jato e depois sejam descarregadas do moinho, assim poucas impurezas serão liberadas, o que é normal. Esse processo é chamado de remuage. Mas se o remuage for adicionado, obviamente, ele deve ser ajustado e controlar as condições de funcionamento. A razão para uma grande remuagem é a baixa velocidade do ar do anel de jato. As razões para a baixa velocidade do anel de jato são:
Primeiro, a ventilação do sistema é desequilibrada. Devido ao erro do medidor de fluxo de ar ou outros motivos, a ventilação do sistema diminui consideravelmente. A diminuição da velocidade do anel de jato causa grande remuage.
Segundo, vazamento de ar do sistema é sério. Embora a quantidade de fluxo de ar do ventilador e do medidor de fluxo de ar não diminua, devido ao grande vazamento de ar dos dutos, ciclone do moinho e coleta de poeira, a velocidade do anel de jato diminui, o que causa reprodução séria.
A terceira área de ventilação do anel de jato é grande demais. Esse fenômeno normalmente aparece no material de moagem do moinho com capacidade de moagem ruim, devido à capacidade de moagem de bastão; se a mesma capacidade for mantida, a especificação do moinho vertical escolhido será maior, porém a potência não foi adicionada, a ventilação não deve aumentar conforme a especificação, mas
4º Dano ao dispositivo de vedação dentro do moinho, há um dispositivo de vedação entre a base da mesa de moagem e o corpo do suporte inferior do moinho e dois dispositivos superiores e inferiores entre os postes de Lycra; se esses dispositivos de vedação forem danificados, o vazamento de ar será grave, o que afetará a velocidade do anel de jato e causará uma remuagem mais grave.
5º A folga entre a mesa de moagem e o anel de jato é ampliada. Normalmente, o espaço é de 5-8mm, se as partes de ferro usadas para ajustá-lo estiverem desgastados ou se soltarem, o espaço será ampliado, o ar quente passa por esse espaço, o que reduz a velocidade do anel de jato e causa o aumento do remuage.
4.3 Sobre o controle da diferença de pressão
Diferença de pressão significa a diferença de pressão estática entre a câmara de moagem na seção inferior do separador e a entrada de ar quente durante a operação; essa diferença de pressão é composta principalmente por duas seções: uma é a resistência da ventilação da parte causada pelo anel de jato para a entrada de ar quente; em condições normais, é cerca de 2000-3000 Pa; e a outra é que o espaço entre a parte superior do anel de jato e o ponto de derivação de pressão (parte inferior do separador) está cheio de pressão hidráulica do material suspenso, enquanto a soma dessas duas resistências forma a diferença de pressão da moedeira. Em condições normais de operação, a saída de volume de ar do moinho pode se manter em uma faixa razoável de 30-50 mber, a velocidade de saída do anel de jato normalmente é de cerca de 90 m/s, portanto as variações de resistência local do anel de jato são pequenas, e a variação de diferença de pressão da moedora depende da variação de resistência hidráulica dentro da câmara de moagem. Essa variação é causada principalmente pela variação do volume do material suspenso, enquanto o volume do material suspenso depende do volume de alimentação, o outro depende do volume do material circular dentro da câmara de moagem; o volume de alimentação é o fator a ser controlado; em condições normais, ele é estável, portanto a variação de pressão reflete diretamente o volume do material circular dentro da câmara de moagem.
Em condições normais de funcionamento, a diferença de pressão da moedora é estável, o que significa que o volume do material de entrada e o volume do material de saída atingiram o equilíbrio dinâmico, mantendo a carga circulante estável. Uma vez que esse equilíbrio seja perturbado, a carga circulante mudará, a diferença de pressão mudará de acordo. Se a diferença de pressão não puder ser controlada de forma eficaz, isso causará o resultado terrível, principalmente da seguinte forma:
A diferença de pressão 1ª e crescente indica que o volume do material de entrada é menor que o volume do material de saída, a carga circulante diminuirá, a espessura da cama de material gradualmente ficará mais fina; quando atingir a limitação, causará vibração e parará a moagem.
Segundo, aumentando gradualmente na diferença de pressão, indica que o volume do material de entrada é maior que o volume do material de saída, a carga circulante vai aumentando gradualmente, e finalmente isso causa a camada de material instável ou uma remuagem séria, o que causa desgaste total, vibração e parada.
A razão para aumentar na diferença de pressão é que o volume do material de entrada é maior que o volume do material de saída, normalmente não é causado pela alimentação excessiva, portanto, devido a processos variáveis e irrazoáveis, causa a diminuição do volume do material de saída. O material de saída deve ser o produto qualificado. Se a eficiência de moagem da cama de material for baixa, isso causará uma diminuição no material de saída e o volume circulante será adicionado; Se a eficiência da moagem for boa, mas a eficiência de separação for baixa, isso também causará uma diminuição no material de saída.
Os fatores que podem afetar a eficiência da moagem são os seguintes,
1ª força de aperto do dispositivo hidráulico de aperto
Na mesma condição, se a força de aperto do dispositivo hidráulico de aperto aumentar aumentar, a pressão positiva do material sobre a cama do material será maior e o efeito de moagem será melhor. Mas uma força de aperto muito alta pode aumentar a probabilidade de vibração, e a corrente do motor será adicionada de acordo. Assim, o operador deve considerar o valor fixo da força de aperto considerando a capacidade de moagem, saída e finura do material, a forma, espessura e vibração da cama do material; enquanto isso, quando a saída é de 190t/h, a pressão do rolo deve ser controlada entre 150-175ber.
2ª espessura da camada de material
Com base na força de aperto fixa, diferente espessura do leito do material, o efeito da pressão de apoio pode ser diferente. Especialmente o material tem capacidade de moagem diferente, a tensão de ruptura solicitada será diferente, portanto o melhor valor de espessura da cama do material deve ser diferente, e normalmente deve ser controlado em 70-85mm.
3ª, superfície de extrusão da mesa de moagem e do rolo
Durante o processo de produção, seguindo o desgaste da mesa de moagem e do rolo, o efeito de moagem diminuirá, pois por razões variadas pode causar a desigualdade na superfície de extrudão entre a mesa de moagem e o rolo, o que parecerá um excesso parcial de moagem ou falta de força de extrusão para a peça, fazendo com que o efeito de moagem seja ruim. Assim, é melhor trocar a mesa de moagem e o revestimento do rolo, ou o efeito de moagem diminuirá.
4ª friabilidade do material
A friabilidade do material pode afetar muito o efeito de moagem; o projeto e a escolha do moinho vertical dependem dos parâmetros de teste do material e da capacidade solicitada. Mas, por favor, preste atenção nisso: o mesmo moinho vertical é usado para diferentes minerais, materiais com friabilidade diferente do material; Parâmetros relevantes devem ser ajustados a tempo para evitar mudanças na diferença de pressão.
O efeito separador é o principal fator que afeta a carga circulante. Isso significa a situação de separar material qualificado e descarregar do moinho a tempo. O efeito de separação depende da velocidade de rotação do separador e do fluxo de fluido formado pela velocidade do ar dentro do moinho. Em condições normais, a velocidade de rotação do separador aumenta, o produto de saída fica mais fino, enquanto sob a velocidade fixa do separador, a velocidade do ar dentro do moinho aumenta, o produto de saída fica mais áspero. Normalmente, esses dois parâmetros devem ser estáveis e equilibrados.
5º, aquecimento do moinho e do sistema de moinho
Apenas os processos de moagem, secagem e separação estão em boa operação, o funcionamento de um moinho vertical completo será estável. Para adicionar o teor de umidade da matéria-prima, todo o sistema deve ser pré-aquecido (aquecimento contínuo, pré-aquecimento lento para evitar superaquecimento parcial) por um tempo específico antes de iniciar o moinho vertical, ou então o moinho vertical consumirá mais energia térmica durante o processo de secagem da matéria-prima em baixa temperatura, enquanto o produto final será úmido – assim, o processo de transporte de farinha crua para o silo e extração de farinha crua do silo enfrentará o mesmo problema; Ao mesmo tempo, o bloco de matéria-prima passa a estar mais na área de moagem. Se a matéria-prima grudar na mesa de moagem ou no rolo, causará vibração excessiva ou transbordamento da farinha crua. O moinho de aquecimento é necessário, o que pode evitar a pressão quente muito alta entre as peças de moagem, o rolo e a mesa de moagem. Como o peso e a espessura do rolo e da mesa de moagem são grandes, a temperatura interna será menor que a externa em um período bastante longo – transação de calor e capacidade térmica. Essa distribuição desigual de temperatura – o resfriador interno externo do aquecedor – forma a pressão térmica que pode fazer as peças rachar. Assim, o aumento da entrada do moinho vertical deve ser lento. Como a energia térmica mínima usada para o processo de secagem está relacionada à temperatura de entrada (superior a 120 graus centigrado), aquecer o moinho vertical durante a operação é impossível — primeiro pré-aquece com temperatura de entrada mais baixa (95-120 graus centigrado). Durante o processo de aquecimento, ar suficiente dentro do moinho para fortalecer o aquecimento das peças. Ar suficiente fará com que a diferença de pressão interna seja maior que 5 mbar. O aquecimento deve se manter pelo menos até que a temperatura da saída e a temperatura do filtro de saco atinjam 85 graus centigrados e o aquecimento contínuo por uma hora.
6º, parâmetros importantes do processo
O operador da fresadora vertical precisa definir os parâmetros do processo, depois comparando com os parâmetros reais do processo e alterando o ponto de ajuste para garantir a operação confiável do equipamento.
A. Capacidade: utiliza forno de ar quente para fornecer calor de 120-150t/h, utiliza gás residual na cauda do forno para fornecer calor de 190t/h
b. diferença de pressão: 30-50mber
c. vibração do redutor: 1-2,5mm/s (alarme quando é maior que 3,5mm/s)
d. Temperatura de saída do moinho: 90±5 graus centigrados
e. espessura da cama do material: 70-85mm
F. Pressão da força de aperto hidráulica: (se 120-150T/h) 120-150ber, (190T/h) 150-175ber
g. pressão de entrada do moinho: <-5mber
h. diferença de pressão do filtro de saco: <1700Pa
i. Temperatura do ar de entrada do moinho: <260 graus centigrados
J. Temperatura de apoio do redutor: <70 graus centigrados
K. temperatura da caixa de óleo do redutor: <60 graus centigrados
l: temperatura do rolamento do motor principal: <65 graus centigrados
M. Temperatura do filtro do saco de entrada: <200 graus centigrados
7º. pré-carregamento de material na serraria
Para iniciar com sucesso o moinho vertical; A condição do processo do moinho deve ser boa.
Pouca matéria-prima dentro do moinho causará vibração excessivamente alta no início. Então, ao iniciar ou iniciar a manutenção, deve carregar calcário na moinho ou na balança de mistura. Esse trabalho pode ser implementado de acordo com os seguintes dois métodos: iniciar o grupo de alimentação via modo vivo, cancelar a moagem e intertravar a alimentação para iniciar enquanto o moinho está em estado de parada. O grupo de alimentação para quando o moinho tiver matéria-prima suficiente. Depois, distribua a matéria-prima uniformemente dentro do moinho por palha manualmente. Se o moinho estiver muito cheio, o principal acionamento será sobrecarregado, então parte da matéria-prima deve ser retirada do moinho.
8º, preparação para o início do moinho vertical
O início da fresadora vertical deve estar em conformidade com a ordem de ajuste conforme a cadeia.
Comece o grupo de transporte de matéria-prima, o grupo de canal de ar e o grupo de suprimento de óleo do redutor antes de iniciar o moinho.
Considerando a segurança e o sucesso no início, faça a verificação antes de começar.
a. Verifique se todo o sistema de fresadora vertical foi finalizado, todas as portas estão fechadas e confirme se não há ninguém em local perigoso. Considerando a segurança, avise a pessoa de campo por telefone ou interfone.
b. Verifique se o moinho está aquecido corretamente ou se após a última operação, ele não foi resfriado, enquanto isso deve considerar o tempo de aquecimento e a temperatura de saída. A temperatura da saída não deve ultrapassar 90 graus.
c. Verifique a condição de enchimento do moinho – muito vazio, normal ou muito cheio – se necessário, tome as medidas relevantes. O grau de enchimento do moinho depende do último estado de parada – quantidade de carga antes da parada, paragem de energia ou processo de parada.
d. Verifique se há camada de matéria-prima na escala de mistura.
e. Verifique se todos os equipamentos necessários estão no modo ativo e sem apresentação de problemas.
i. todo o equipamento do grupo de alimentação está em preparação, a caixa de alimentação tem calcário suficiente
ii. raw silo de refeições tem espaço suficiente
iii. a temperatura do óleo e o nível de óleo do redutor devem estar corretos
iv. verificar se o funcionamento do sistema de pulverização de água do moinho vertical e do motor de vedação está normal
v. verifique a água de resfriamento e sua tubulação e válvula de comporta
vi. ar comprimido para limpeza do filtro de saco
vii. todos os grupos estão em modo de controle central e prontos
viii. verificar se todos os parâmetros do processo foram ajustados para uma localização razoável e verificar o ponto de ajuste
ix. velocidade do separador
x. Vazão de ar
I. localização da válvula de persiana do ventilador
II. pressão do sistema hidráulico tensionante
9º Início do moinho vertical
Toda a preparação para o início está concluída e a ordem de partida é enviada para o grupo de moagem para o início. Quando o acionamento principal do moinho está acelerando, o operador deve monitorar a corrente do motor principal e a condição da diferença de pressão do moinho. Após atingir o valor normal, envia a ordem inicial para o grupo de alimentação. A ordem inicial é a seguinte:
Comece o grupo de alimentação de refeição crua; grupo de retorno de cinzas da torre de ar-condicionado; grupo de filtro de sacos e transporte de descarga; grupo de sopradores de escapamento na cauda do forno; grupo de transporte de farinha crua; grupo externo de circulação do descarregador vertical de fresador e bloqueio de ar; estação fina de óleo com redutor do moinho vertical, dispositivo hidráulico de tensionamento, estação fina de óleo com motor principal e ventilador do sistema; separador e motor de vedação; ventilador de sistema; grupo de transporte na base do silo de mistura; grupo de pulverização de água do moinho vertical; carregar o rolo e o motor principal de acionamento para inicialização; Alimentação e rolar para baixo.
Notas: a segunda partida do motor principal deve ser no mínimo 30 minutos após o último tempo de parada do motor principal.
Deixe o moinho estável nos primeiros 5-15 minutos. O operador deve monitorar cuidadosamente os parâmetros do processo e tomar as medidas corretas.
Os parâmetros que podem indicar estabilidade:
i. Vibração do redutor
ii. diferença de pressão do moinho
iii. corrente do motor principal do moinho
iv. Vazão de ar do moinho
v. corrente do motor circulante
vi. temperatura de saída do moinho
vii. espessura do leito de material
O operador deve garantir a solicitação do processo ajustando os seguintes parâmetros:
i. localização da válvula de persiana do ventilador de circulação e de outra válvula de persiana
ii. Temperatura e volume do ar quente
iii. quantidade de alimentação
iv. Velocidade de rotação do separador
v. Sistema hidráulico de tensão por pressão
10º Sistema externo de moagem vertical
10.1 Coleta de poeira e transporte do produto acabado
O produto final passado do separador entra em ciclone para coleta de poeira; O gás residual continua indo e entra na atmosfera por meio do ventilador circulante, filtro de saco na cauda do forno, soprador de escapamento na cauda do forno. O produto final do ciclone entra no silo de farinha crua por meio da separação de câmara de ar, duto de recarga de ar e elevador de alimentação; O produto acabado do filtro de saco entra no silo de farinha crua por meio de esteira transportadora raspadora, transportadora de parafuso, elevador, duto de carregamento de ar e elevador de alimentação no silo.
10.2 Suprimento de ar quente e exaustão de gases residuais
O ar quente primário é fornecido por ar quente; após a produção normal, os gases residuais entram no moinho vertical para secagem do material, separador, ciclone coletor de poeira, ventilador circulante, filtro de saco na cauda do forno e exaustor na cauda do forno via saída da torre de ar-condicionado, e então entram na atmosfera.
10.3 Ponderação e alimentação da matéria-prima
Calcário, arenito, pó de ferro etc. raw material entram no moinho vertical por meio de silo de mistura, alimentador de apron ou descarregamento desobstruído, calcário de correia, esteira transportadora de alimentação, válvula triviária elétrica-hidráulica e alimentadora de bloqueio de ar.
10.4 Circulação externa grossa do anel de ar
Peças de ferro não podem entrar no moinho vertical
Parte do grosso será alimentada no moinho para remoagem por meio do alimentador de correia via descarga externa do anel de ar, do alimentador solenóide e do elevador.
11º Sistema de corpo principal de moagem vertical
Parâmetros avaliados
O moinho vertical de rolos fornecido (modelo MPS 4000B) possui os seguintes parâmetros: mistura de moagem e secagem da matéria-prima do cimento:
| Material de alimentação: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Mistura de matéria-prima de cimento Mistura de matéria-prima de cimento |
| Composição: Composição: |
| 85,07% Calcário 88,01% Calcário |
| 14,18% arencho, 10,38% areia |
| 0,75% pó de ferro 1,61% pó de ferro |
| Conteúdo de umidade na alimentação: máximo 8% máximo 8% |
| Tamanho dos grãos de alimentação: 0-80 mm 0-80 mm |
| Produção do produto finalizado: 190 t/h 180 t/h |
| (peças de desgaste) (peças de desgaste) |
| 205 t/h (produção final do produto acabado 200 t/h (produção final do produto acabado |
| se utiliza novas peças de desgaste) se utiliza novas peças de desgaste) |
| Finura do produto acabado: ≤10% R 0,080 mm ≤10% R 0,080 mm |
| Índice de umidade em repouso: ≤0,5% ≤0,5% |
| Quando a umidade de alimentação é 5,7, ar quente (utilizado antes do moinho): |
| Vazão: 214.505 Nm3/h 218.668 Nm3/h |
| Temperatura: 229°C 220°C |
Operação do moinho
Porta de ventilação aberta faz com que o ar residual do forno entre no moinho vertical.
A balança de esteira de mistura mede o material do compartimento de alimentação e então o material medido será enviado para o moinho por meio de esteira transportadora; enquanto no esteira-esteira do moinho será instalado um separador de ferro e um detector de metais. O separador de ferro remove o metal magnético do material de alimentação e o detector de metais inicia um duto de ramificação para descarregar partes metálicas não magnéticas. O duto de ramificação envia o material para a válvula de bloqueio de ar ciclone antes do moinho, o que pode travar ar e aquecer ou enviar o material para a câmara central.
O gás residual do forno será usado para secar material; O forno de ar quente instalado é usado apenas para aquecimento do moinho durante a produção experimental e a parada. O material será moído até o final solicitado e seco dentro do moinho. A finura do produto será controlada ajustando o rotor ou separador.
O produto final será retirado do separador por fluxo de ar via ciclone de linha dupla para separar o ar do produto acabado. O filtro de bolsa mais baixo remove o pó de fluxo de ar.
Ajuste o volume de ar ajustando a localização da válvula superior da persiana ou da porta de ventilação.
O ar circulante deve ser controlado por meio da válvula de controle de ajuste.
