Tempo de publicação:December 17, 2019
Montamos a maior linha de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado - Anqing White Cement Plant, que possui duas antigas linhas de produção de cimento branco e a capacidade anual total é de 120.000 toneladas de cimento branco, enquanto a Dinamarca Maierbo Portland Group comprou e montou a Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd em novembro de 2004. Esta empresa assinou o contrato chave na mão com o Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd em abril de 2008 para criar uma nova linha de produção de cimento branco moderno, cuja capacidade máxima pode chegar a 465.000 toneladas de clínquer de cimento branco e 600.000 toneladas de cimento branco. O endereço da nova fábrica localizada na parte sul de Bailushan, Yangqiao - nordeste de Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é o maior fabricante de cimento branco do mundo, cuja base de produção localizada na Dinamarca, América, Egito, Malásia e China, enquanto sua rede de vendas se espalha por todo o mundo. Depois que a linha de produção da Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é colocada em produção, produziu PW42.5, PW32.5 e cimento branco para decoração de paredes externas, enquanto as vendas são principalmente na China e irradiam para a Rússia, Japão, Coréia, Austrália e Extremo Oriente comercializando.
A produção anual do Projeto de Cimento Branco Aalborg Anqing é de 400.000 toneladas de clínquer de cimento branco de acordo com o contrato chave na mão, significa que a produção diária é de 1300 toneladas, mas a produção diária solicitada pode chegar a 1500 toneladas, o que significa que a produção máxima de clínquer de cimento branco pode chegar a 465.000 toneladas, que se tornou o máximo de linha de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado.
O cimento de silicato branco é um cimento branco que ainda pertence ao cimento do tipo silicato. Como os requisitos especiais no processo de cimento branco têm grande discrepância com o cimento de silicato normal, o conteúdo de clínquer de cimento branco de MgO, SO3 e Fe2O3, portanto, os requisitos de matéria-prima são maiores, o clínquer de saída precisa utilizar água para um processo rápido de resfriamento e branqueamento para melhorar o teor de clínquer branco. Após o clínquer descarregado do forno (>1300 °C), faça Fe2O3 para reduzir o FeO por meio de resfriamento rápido a água, o aluminato de ferro aparecerá na forma de C6AF2 para reduzir o teor de C4AF que afeta o conteúdo branco, pois acelera a velocidade de resfriamento do clínquer e produz grande quantidade de conteúdo de fase vítrea que é difícil de pintar, assim em comparação com o cimento de silicato normal, A linha de produção de cimento branco tem grande diferença no curativo mineral de calcário, fabricação de farinha crua e resfriamento de clínquer e embalagem de cimento branco que abrem uma nova área de design a partir do local de projeto da fábrica de cimento.
Os caracteres do processo da produção de cimento branco de Anqing:
1. Esmagamento de dois segmentos, três vezes triagem e lavagem de calcário
A 1ª britagem de calcário é o britador de mandíbula, a 2ª britagem opta por utilizar o britador de martelo. Após uma britagem específica e três vezes a peneiração do calcário, a 1ª e a 3ª peneiração são peneiras vibratórias de revestimento, a 2ª peneiramento é uma peneiramento rotativo e lavagem e adiciona britador de martelo na 3ª peneiramento. Isso pode garantir que nenhum calcário com impureza entre na fábrica. Após a precipitação, a água de lavagem separará a impureza e depois reciclará. O processo de trituração, peneiramento e lavagem de calcário é complicado; A diferença de altura da distribuição do processo excede 50m.
2. A fabricação de farinha crua deve ser uma combinação de processo seco e úmido.
Cimento branco utilizando matéria-prima de silicato para produzir areia de quartzo e pirofilita, a fim de reduzir a poluição devido ao pó de silicato, a pirofilita entra no moinho de processo úmido para moagem única com conexão paralela de duas peças após a britagem do britador de mandíbula e prensa de rolos. Dentro do moinho de processo úmido utiliza forro de borracha e moedor de cascalho, além disso, utiliza material de liga para rolo e disco de moinho vertical bruto e reduz o ferro metálico para o processo de moagem. O calcário e outras matérias-primas utilizam moinho vertical para moagem, a pasta de pirofilito se misturará com outras matérias-primas e, em seguida, serão secas dentro do moinho vertical, o moinho vertical de farinha crua de saída deve garantir a qualificação do conteúdo e da umidade. Devido à utilização de moagem de processo seco e úmido para o processo de processamento de farinha crua, o ponto de projeto mais difícil para controle e secagem de material dentro do moinho vertical.
3. O sistema de resfriamento de clínquer é muito complicado
O clínquer na saída do forno passará por um triturador de rolos de alta temperatura e, em seguida, será resfriado rapidamente a 100 graus centíci via motor de caça furtiva, depois disso, o clínquer será transportado por equipamento de transporte, pois durante o processo de têmpera em água, o clínquer de cimento branco está quente, portanto, a água se tornou o vapor, portanto, não pode ser recuperado, o que causa o consumo de calor muito maior para calcinação de cimento branco em comparação com o de Portland normal cimento. Neste projeto, controle a temperatura do clínquer após a têmpera da água dentro do motor de caça furtiva para ser de 550-600 graus centíricos, enquanto isso, resfrie o clínquer a menos de 100 graus centíficos pelo resfriador da grelha após o motor de caça furtiva que pode recuperar o calor residual dos gases residuais esgotados do resfriador da grelha e os gases residuais esgotados do resfriador da grelha com 180-200 graus centi podem ser usados como 2º ar para cabeça de forno rotativo ou 3º ar para calcinador.
O controle no projeto e fabricação da máquina de caça furtiva acima mencionada é muito difícil, a pulverização de água dentro da máquina de caça furtiva deve ser uma pulverização adequada, a pulverização deve ser limitada a uma faixa específica, significa que só pode pulverizar para o clínquer descarregado e tentar não pulverizar para os tijolos internos da máquina de caça furtiva, a temperatura do vapor do motor de caça furtiva deve ser controlada dentro de 350-400 graus centi e a temperatura do clínquer fora da caça furtiva O motor deve ser controlado dentro de 550-600 graus centíricos.
Como o fluxo do processo da seção principal do forno do sistema de calcinação de cimento branco, assim o suporte do sistema de queima na cabeça do forno, forno rotativo e sistema de queima na cauda do forno é maior do que o do sistema de queima de cimento Portland normal e em comparação com o mesmo tipo de forno rotativo, todos eles são cerca de 9m mais altos.
Outros, para uma utilização adequada do calor residual, configura um trocador de calor de tubo de calor. O vapor de 350-400 graus centícios da caça furtiva aquecerá o ar de resfriamento até 200 graus centíficos após a troca de calor, que pode ser seca por meio de moagem de carvão (moinho vertical).
4. A decomposição de pré-aquecimento do sistema de queima na cauda do forno utiliza pré-aquecedor de ciclone de cinco estágios de série única e calcinador pulverizado TTF três, enquanto a alimentação pode implementar a alternância entre 4 e 5 estágios.
O gás residual após o pré-aquecedor deve ser usado para secar a farinha crua para o moinho vertical, de acordo com o cálculo teórico, os requisitos de secagem para farinha crua com umidade de entrada ≤15%; Quando a flutuação de umidade da moagem de farinha crua é grande, a umidade da farinha crua está dentro de 15-16,5%, ela deve controlar o material de alimentação dos tubos de conexão do ciclone C3-C2 (significa pré-aquecimento de 4 estágios), e agora o gás residual descarregado do estágio C2 pode chegar a 420 graus centi, o que não poderia atender aos requisitos para a secagem de farinha crua. O gás residual do moinho vertical de farinha crua entrará no filtro de poeira em grande escala através do filtro de ciclone de 1º estágio, então será esgotado, quando a operação de parada vertical de refeição crua, o gás residual descarregado do ciclone de estágio C1 deve entrar nos grandes tubos de ar entre o ciclone de estágio C1 e o ventilador de alta temperatura a ser pulverizado para resfriamento, então poderia entrar no filtro de saco.
5. Seção de embalagem de cimento
Além de uma embalagem de saco grande de 1t para cimento acabado, adicione um equipamento de embalagem de saco grande de 1t para clínquer; O empacotador de cimento pode implementar saco de papel de 4,0 kg e 25 kg para filtro de mangas, além de sacos de papel de 50 kg de acordo com a demanda de vendas de cimento branco.
Depuração e comissionamento da linha de produção de cimento branco
Como muitos pontos-chave do processo e fluxo de processo complicado da linha de produção de cimento branco, enquanto isso, a arruela rotativa, a máquina de caçar, o resfriador de grelha de 1300tpd, o moinho de processo úmido, o empacotador de clínquer de papel grande de 1t, os 3º tubos de ar, o trocador de calor na cabeça do forno, etc. são projetados especialmente para a linha de produção de cimento branco de 1300tpd e são colocados em operação pela primeira vez, portanto, a depuração e o comissionamento são mais difíceis do que o esperado. A partir dos últimos semestres anos de comissionamento, a escolha do processo, equipamentos e fluxo do processo da linha de produção de cimento branco de Anqing é razoável, no entanto, alguns equipamentos individuais não são adequados para a produção de cimento branco e foram ajustados durante o comissionamento, atualmente o cimento branco implementou a produção contínua, desde este ano, todos os principais equipamentos foram comprovados e aceitos peça por peça de acordo com os requisitos do contrato.
Durante o comissionamento, a produção máxima do sistema de queima durante o comissionamento excedeu 1500tpd, ainda possui algum espaço de atualização.
O comissionamento da linha de produção de cimento branco de Anqing tem sido gradualmente normal, a linha de produção de cimento branco saiu para a área de cimento branco do ângulo de design e tem alguma divisão no processo e na tecnologia, acumula algumas experiências, especialmente nos lados da seção de produção de farinha crua e moagem de processo úmido, transporte de pasta de material, parada do moinho para limpeza, armazenamento e medição de pasta de material, controle de umidade da pasta de material, pelo menos do lado do projeto, não há 30 anos de preocupação com isso e o ponto-chave do processo de produção de cimento branco é como garantir a qualificação do conteúdo e umidade da farinha crua de saída do moinho vertical cru. Olhe para trás para todo o processo de design da linha de produção de cimento branco, há alguns pontos ausentes e imprudentes, por exemplo, a função abrasiva da pirofilita e seu alto consumo de moagem, após a têmpera da máquina de caça furtiva, a semeadura de clínquer de cimento branco é pequena e torna-se mais dura e mais abrasiva, por meio do comissionamento, esses problemas foram resolvidos por ajuste, atualmente, a condição de produção de cimento branco de Anqing atingiu ou excedeu a meta do contrato. Atualmente, o cimento branco produzido pela fábrica de cimento branco de Anqing tem desempenho confiável e alta qualidade, cada índice que excedeu o da classe extra internacional, o mercado de vendas é muito bom e o clínquer de cimento branco foi exportado para a Austrália.
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Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é o maior fabricante de cimento branco do mundo, cuja base de produção localizada na Dinamarca, América, Egito, Malásia e China, enquanto sua rede de vendas se espalha por todo o mundo. Depois que a linha de produção da Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é colocada em produção, produziu PW42.5, PW32.5 e cimento branco para decoração de paredes externas, enquanto as vendas são principalmente na China e irradiam para a Rússia, Japão, Coréia, Austrália e Extremo Oriente comercializando.
A produção anual do Projeto de Cimento Branco Aalborg Anqing é de 400.000 toneladas de clínquer de cimento branco de acordo com o contrato chave na mão, significa que a produção diária é de 1300 toneladas, mas a produção diária solicitada pode chegar a 1500 toneladas, o que significa que a produção máxima de clínquer de cimento branco pode chegar a 465.000 toneladas, que se tornou o máximo de linha de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado.
O cimento de silicato branco é um cimento branco que ainda pertence ao cimento do tipo silicato. Como os requisitos especiais no processo de cimento branco têm grande discrepância com o cimento de silicato normal, o conteúdo de clínquer de cimento branco de MgO, SO3 e Fe2O3, portanto, os requisitos de matéria-prima são maiores, o clínquer de saída precisa utilizar água para um processo rápido de resfriamento e branqueamento para melhorar o teor de clínquer branco. Após o clínquer descarregado do forno (>1300 °C), faça Fe2O3 para reduzir o FeO por meio de resfriamento rápido a água, o aluminato de ferro aparecerá na forma de C6AF2 para reduzir o teor de C4AF que afeta o conteúdo branco, pois acelera a velocidade de resfriamento do clínquer e produz grande quantidade de conteúdo de fase vítrea que é difícil de pintar, assim em comparação com o cimento de silicato normal, A linha de produção de cimento branco tem grande diferença no curativo mineral de calcário, fabricação de farinha crua e resfriamento de clínquer e embalagem de cimento branco que abrem uma nova área de design a partir do local de projeto da fábrica de cimento.
Os caracteres do processo da produção de cimento branco de Anqing:
1. Esmagamento de dois segmentos, três vezes triagem e lavagem de calcário
A 1ª britagem de calcário é o britador de mandíbula, a 2ª britagem opta por utilizar o britador de martelo. Após uma britagem específica e três vezes a peneiração do calcário, a 1ª e a 3ª peneiração são peneiras vibratórias de revestimento, a 2ª peneiramento é uma peneiramento rotativo e lavagem e adiciona britador de martelo na 3ª peneiramento. Isso pode garantir que nenhum calcário com impureza entre na fábrica. Após a precipitação, a água de lavagem separará a impureza e depois reciclará. O processo de trituração, peneiramento e lavagem de calcário é complicado; A diferença de altura da distribuição do processo excede 50m.
2. A fabricação de farinha crua deve ser uma combinação de processo seco e úmido.
Cimento branco utilizando matéria-prima de silicato para produzir areia de quartzo e pirofilita, a fim de reduzir a poluição devido ao pó de silicato, a pirofilita entra no moinho de processo úmido para moagem única com conexão paralela de duas peças após a britagem do britador de mandíbula e prensa de rolos. Dentro do moinho de processo úmido utiliza forro de borracha e moedor de cascalho, além disso, utiliza material de liga para rolo e disco de moinho vertical bruto e reduz o ferro metálico para o processo de moagem. O calcário e outras matérias-primas utilizam moinho vertical para moagem, a pasta de pirofilito se misturará com outras matérias-primas e, em seguida, serão secas dentro do moinho vertical, o moinho vertical de farinha crua de saída deve garantir a qualificação do conteúdo e da umidade. Devido à utilização de moagem de processo seco e úmido para o processo de processamento de farinha crua, o ponto de projeto mais difícil para controle e secagem de material dentro do moinho vertical.
3. O sistema de resfriamento de clínquer é muito complicado
O clínquer na saída do forno passará por um triturador de rolos de alta temperatura e, em seguida, será resfriado rapidamente a 100 graus centíci via motor de caça furtiva, depois disso, o clínquer será transportado por equipamento de transporte, pois durante o processo de têmpera em água, o clínquer de cimento branco está quente, portanto, a água se tornou o vapor, portanto, não pode ser recuperado, o que causa o consumo de calor muito maior para calcinação de cimento branco em comparação com o de Portland normal cimento. Neste projeto, controle a temperatura do clínquer após a têmpera da água dentro do motor de caça furtiva para ser de 550-600 graus centíricos, enquanto isso, resfrie o clínquer a menos de 100 graus centíficos pelo resfriador da grelha após o motor de caça furtiva que pode recuperar o calor residual dos gases residuais esgotados do resfriador da grelha e os gases residuais esgotados do resfriador da grelha com 180-200 graus centi podem ser usados como 2º ar para cabeça de forno rotativo ou 3º ar para calcinador.
O controle no projeto e fabricação da máquina de caça furtiva acima mencionada é muito difícil, a pulverização de água dentro da máquina de caça furtiva deve ser uma pulverização adequada, a pulverização deve ser limitada a uma faixa específica, significa que só pode pulverizar para o clínquer descarregado e tentar não pulverizar para os tijolos internos da máquina de caça furtiva, a temperatura do vapor do motor de caça furtiva deve ser controlada dentro de 350-400 graus centi e a temperatura do clínquer fora da caça furtiva O motor deve ser controlado dentro de 550-600 graus centíricos.
Como o fluxo do processo da seção principal do forno do sistema de calcinação de cimento branco, assim o suporte do sistema de queima na cabeça do forno, forno rotativo e sistema de queima na cauda do forno é maior do que o do sistema de queima de cimento Portland normal e em comparação com o mesmo tipo de forno rotativo, todos eles são cerca de 9m mais altos.
Outros, para uma utilização adequada do calor residual, configura um trocador de calor de tubo de calor. O vapor de 350-400 graus centícios da caça furtiva aquecerá o ar de resfriamento até 200 graus centíficos após a troca de calor, que pode ser seca por meio de moagem de carvão (moinho vertical).
4. A decomposição de pré-aquecimento do sistema de queima na cauda do forno utiliza pré-aquecedor de ciclone de cinco estágios de série única e calcinador pulverizado TTF três, enquanto a alimentação pode implementar a alternância entre 4 e 5 estágios.
O gás residual após o pré-aquecedor deve ser usado para secar a farinha crua para o moinho vertical, de acordo com o cálculo teórico, os requisitos de secagem para farinha crua com umidade de entrada ≤15%; Quando a flutuação de umidade da moagem de farinha crua é grande, a umidade da farinha crua está dentro de 15-16,5%, ela deve controlar o material de alimentação dos tubos de conexão do ciclone C3-C2 (significa pré-aquecimento de 4 estágios), e agora o gás residual descarregado do estágio C2 pode chegar a 420 graus centi, o que não poderia atender aos requisitos para a secagem de farinha crua. O gás residual do moinho vertical de farinha crua entrará no filtro de poeira em grande escala através do filtro de ciclone de 1º estágio, então será esgotado, quando a operação de parada vertical de refeição crua, o gás residual descarregado do ciclone de estágio C1 deve entrar nos grandes tubos de ar entre o ciclone de estágio C1 e o ventilador de alta temperatura a ser pulverizado para resfriamento, então poderia entrar no filtro de saco.
5. Seção de embalagem de cimento
Além de uma embalagem de saco grande de 1t para cimento acabado, adicione um equipamento de embalagem de saco grande de 1t para clínquer; O empacotador de cimento pode implementar saco de papel de 4,0 kg e 25 kg para filtro de mangas, além de sacos de papel de 50 kg de acordo com a demanda de vendas de cimento branco.
Depuração e comissionamento da linha de produção de cimento branco
Como muitos pontos-chave do processo e fluxo de processo complicado da linha de produção de cimento branco, enquanto isso, a arruela rotativa, a máquina de caçar, o resfriador de grelha de 1300tpd, o moinho de processo úmido, o empacotador de clínquer de papel grande de 1t, os 3º tubos de ar, o trocador de calor na cabeça do forno, etc. são projetados especialmente para a linha de produção de cimento branco de 1300tpd e são colocados em operação pela primeira vez, portanto, a depuração e o comissionamento são mais difíceis do que o esperado. A partir dos últimos semestres anos de comissionamento, a escolha do processo, equipamentos e fluxo do processo da linha de produção de cimento branco de Anqing é razoável, no entanto, alguns equipamentos individuais não são adequados para a produção de cimento branco e foram ajustados durante o comissionamento, atualmente o cimento branco implementou a produção contínua, desde este ano, todos os principais equipamentos foram comprovados e aceitos peça por peça de acordo com os requisitos do contrato.
Durante o comissionamento, a produção máxima do sistema de queima durante o comissionamento excedeu 1500tpd, ainda possui algum espaço de atualização.
O comissionamento da linha de produção de cimento branco de Anqing tem sido gradualmente normal, a linha de produção de cimento branco saiu para a área de cimento branco do ângulo de design e tem alguma divisão no processo e na tecnologia, acumula algumas experiências, especialmente nos lados da seção de produção de farinha crua e moagem de processo úmido, transporte de pasta de material, parada do moinho para limpeza, armazenamento e medição de pasta de material, controle de umidade da pasta de material, pelo menos do lado do projeto, não há 30 anos de preocupação com isso e o ponto-chave do processo de produção de cimento branco é como garantir a qualificação do conteúdo e umidade da farinha crua de saída do moinho vertical cru. Olhe para trás para todo o processo de design da linha de produção de cimento branco, há alguns pontos ausentes e imprudentes, por exemplo, a função abrasiva da pirofilita e seu alto consumo de moagem, após a têmpera da máquina de caça furtiva, a semeadura de clínquer de cimento branco é pequena e torna-se mais dura e mais abrasiva, por meio do comissionamento, esses problemas foram resolvidos por ajuste, atualmente, a condição de produção de cimento branco de Anqing atingiu ou excedeu a meta do contrato. Atualmente, o cimento branco produzido pela fábrica de cimento branco de Anqing tem desempenho confiável e alta qualidade, cada índice que excedeu o da classe extra internacional, o mercado de vendas é muito bom e o clínquer de cimento branco foi exportado para a Austrália.
Selecione de (China Material de Construção Net)