Horário de publicação: 17 de dezembro de 2019
Montamos a maior linha de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado – a Fábrica de Cimento Branco de Anqing, que possui duas pequenas linhas antigas de cimento branco e a capacidade anual total é de 120.000 toneladas de cimento branco; enquanto isso, o Grupo Maierbo Portland da Dinamarca comprou e depois criou a Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd em novembro de 2004. Esta empresa assinou o contrato turnkey com a Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd em abril de 2008 para montar uma nova linha moderna de produção de cimento branco, cuja capacidade máxima poderia atingir 465.000 toneladas de clínquer de cimento branco e 600.000 toneladas de cimento branco. O endereço da nova fábrica está localizada na parte sul de Bailushan, Yangqiao – a nordeste de Anqing.
A Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é a maior fabricante de cimento branco do mundo, cuja base de produção está localizada na Dinamarca, América, Egito, Malásia e China, enquanto sua neta de vendas se espalha por todo o mundo. Após a entrada em produção da linha de produção da Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, ela produziu PW42.5, PW32.5 e cimento branco para decoração externa das paredes, enquanto as vendas são principalmente na China, e irradiam para o marketing da Rússia, Japão, Coreia, Austrália e Extremo Oriente.
A produção anual do Projeto de Cimento Branco Aalborg Anqing é de 400.000 toneladas de clínquer branco de acordo com contrato turnkey, o que significa que a produção diária é de 1300 toneladas, mas a produção diária solicitada pode chegar a 1500 toneladas, o que significa que a produção máxima de clínker de cimento branco pode chegar a 465.000 toneladas, que se tornou a linha máxima de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado.
O cimento de silicato branco é cimento branco que ainda pertence ao cimento do tipo silicato. Como os requisitos especiais do processo de cimento branco apresentam grande discrepância em relação ao cimento silicato normal, o teor de clínquer de cimento branco de MgO, SO3 e Fe2O3, e assim os requisitos de matéria-prima são mais altos, o clínquer de saída precisa utilizar água para o processo de resfriamento rápido e branqueamento a fim de melhorar o teor branco do clínquer. Após a descarga do clínker do forno (>1300°C), produzir Fe2O3 para reduzir o FeO por meio de resfriamento rápido a água; a aluminato de ferro aparecerá na forma de C6AF2 para reduzir o teor de C4AF, que afeta o teor branco, pois acelera a velocidade de resfriamento do clínquer e produz grande quantidade de fase de vidro, o que é difícil de pintar, assim comparado ao cimento silicato normal, A linha de produção de cimento branco apresenta grandes diferenças em curativos minerais de calcário, fabricação de farinha crua, resfriamento de clínquer e embalagem de cimento branco, o que abre uma nova área de projeto a partir do local de projeto da fábrica de cimento.
Os personagens do processo da Anqing White Cement Production:
1. Trituração em dois segmentos, três vezes peneira e lavagem de calcário
A primeira britagem de calcário é o triturador de mandíbula, a segunda trituração opta por utilizar o britador de martelo. Após uma triagem específica e três vezes de peneira de calcário, a 1ª e a 3ª peneira são a peneira vibratória do revestimento, a segunda é a peneira rotativa e lavagem, e a adição do triturador de martelo na terceira peneira. Isso poderia garantir que nenhum calcário com impurezas entre em fábrica. Após a precipitação, a água de lavagem separará a impureza e depois será reciclada. O processo de trituração, peneira e lavagem do calcário é complicado; a diferença de altura na distribuição do processo ultrapassa 50m.
2. A fabricação de farinha crua deve ser uma combinação de processo seco e úmido.
Cimento branco utilizando matéria-prima silicato para produzir areia de quartzo e pirofilita, a fim de reduzir a poluição causada pelo pó de silicato, entra em moinho úmido para moagem simples com duas peças de conexão paralela após a trituração do triturador de mandíbula e da prensa de rolos. No interior do moinho de processo úmido, utiliza-se revestimento de borracha e moedor de cascalho; além disso, utiliza material de liga para rolo e disco do moinho vertical bruto, reduzindo o metal e ferro para o processo de moagem. Calcário e outras matérias-primas utilizam moinho vertical para moagem, a polpa de pirofilita se mistura com outras matérias-primas e depois é seca dentro do moinho vertical, o moinho vertical de farinha bruta de saída deve garantir a qualificação do teor e da umidade. Devido à utilização de moagem de processos secos e úmidos para o processamento de farinha bruta, o ponto de projeto mais difícil é o controle e secagem do material dentro do moinho vertical.
3. O sistema de resfriamento por clinker é muito complicado
O clínquer na saída do forno passa por um britador de rolo de alta temperatura, e então eles são rapidamente resfriados a 100 graus centivos por meio de um motor de pocimento ilegal; após isso, o clínquer será transportado por equipamentos de transporte, pois durante o processo de têmpera com água, o clínquer de cimento branco está quente, então a água se tornou vapor e não pode ser recuperado, o que causa o consumo de calor muito maior para calcinação de cimento branco em comparação com o Portland normal cimento. Neste projeto, controlar a temperatura do clínker após a têmpera da água dentro do motor de pocing para 550-600 graus centi, enquanto isso, o clinker resfria em segundo lugar para menos de 100 graus centigrados por um resfriador de grelha após a pochização do motor, que pode recuperar o calor residual dos gases residuales exaustos do resfriador de grelha e os gases resídutos exaustos do resfriador de grelha com 180-200 graus centigrados podem ser usados como segundo ar para a cabeça rotativa do forno ou terceiro ar para calciner.
O controle do projeto e fabricação da máquina de pocimento mencionada acima é muito difícil; a pulverização de água dentro da máquina deve ser adequada para pulverização, a pulverização deve ser limitada a uma faixa específica, ou seja, só pode pulverizar até o clínquer descarregado e tentar não pulverizar até os blocos internos da máquina de pocência; a temperatura do vapor da máquina deve ser controlada entre 350-400 graus centivos e a temperatura do clínker fora da pocilha O motor deve ser controlado dentro de 550-600 graus centigrados.
Como o fluxo do processo da seção da cabeça do forno do sistema de calcinação de cimento branco, o suporte do sistema de queima na cabeça do forno, forno rotativo e sistema de queima na cauda do forno é maior do que o do sistema normal de queima de cimento Portland e, comparado ao mesmo tipo de forno rotativo, todos eles são cerca de 9 m mais altos.
Outros, para aproveitar adequadamente o calor residual, configuram um único trocador de calor para tubo de calor. Vapor de 350-400 graus centigrados ao sair da poche aquece o ar de resfriamento até 200 graus centigrados após a troca de calor, que pode ser secado por moagem a carvão (moinho vertical).
4. A decomposição pré-aquecida do sistema de queima na cauda do forno utiliza pré-aquecedor ciclónico de cinco estágios em série única e calcinador pulverizado TTF de três estágios, enquanto a alimentação poderia implementar a alternância entre 4 e 5 estágios.
O gás residual após o pré-aquecedor deve ser usado para secar farinha crua para moagem vertical; segundo cálculos teóricos, os requisitos de secagem para farinha crua com umidade de entrada ≤15%; Quando a flutuação de umidade da moagem de farinha crua é grande, a umidade da farinha crua está entre 15-16,5%, isso deve ser controlado para alimentar material dos tubos de conexão do ciclone C3-C2 (ou seja, pré-aquecimento de 4 estágios), e agora o gás residual descarregado do estágio C2 pode atingir 420 graus centigrados, o que não atende aos requisitos para secagem de farinha crua. O gás residual do moinho vertical de farinha bruta entra no filtro de poeira de grande escala via o filtro ciclone do 1º estágio, então será exaurido; quando a farinha bruta for operando em parada vertical, os gases residuais liberados pelo ciclone do estágio C1 devem entrar nos grandes tubos de ar entre o ciclone do estágio C1 e o ventilador de alta temperatura para serem pulverizados para resfriamento. Então pode entrar no filtro do saco.
5. Seção de embalagem de cimento
Além de um saco grande de 1t para embalagem de cimento acabado, adicione um saco grande de 1t para equipamento de empacotamento de clínker; A embaladora de cimento podia implementar sacos de papel de 4,0 kg e 25 kg para filtro de saco, além de sacos de papel de 50 kg, conforme a demanda das vendas de cimento branco.
Depuração e comissionamento da linha de produção de cimento branco
Como muitos pontos-chave de processo e o fluxo complicado da linha de produção de cimento branco, a lavadora rotativa de cimento branco, a máquina de pochê, o resfriador de grelha de 1300 tpd, o moinho de processo úmido, o empacotador grande de clínquer de papel, tubos de ar de terceiros, o trocador de calor na cabeça do forno, etc., foram projetados especialmente para uma linha de produção de cimento branco de 1300 toneladas por dia e foram colocados em operação pela primeira vez, assim, a depuração e a comissionamento são mais difíceis do que o esperado. Nos últimos seis anos de comissionamento, a escolha sobre processo, equipamentos e fluxo de processos da Linha de Produção de Cimento Branco Anqing é razoável, porém alguns equipamentos individuais não são adequados para a produção de cimento branco e foram ajustados durante a comissionamento; atualmente, o cimento branco implementou produção contínua; desde este ano, todos os equipamentos principais foram comprovados e aceitos parte por parte de acordo com os requisitos contratuais.
Durante a comissionamento, a produção máxima do sistema de combustão ultrapassou 1500tpd, ainda há algum espaço para atualização.
A comissionamento da Linha de Produção de Cimento Branco de Anqing tem se tornado gradualmente normal, a linha de produção de cimento branco foi lançada na área de cimento branco a partir do ângulo de projeto e apresenta algumas divisões de processo e tecnologia, acumulando algumas experiências, especialmente nas áreas de produção de farinha bruta e moagem de processos úmidos, transporte de polpas de material e parada de moinho para limpeza, Armazenamento e medição de polpas de material, controle de umidade da pasta de material, pelo menos do ponto de vista do projeto, há 30 anos sem preocupação com isso, e o ponto-chave do processo de produção do cimento branco é como garantir a qualificação do conteúdo e da umidade da farinha bruta de saída do moinho vertical bruto. Olhe para todo o processo de design da linha de produção do cimento branco, há alguns pontos insuficientes e pouco considerados, por exemplo, a função abrasiva da pirofilita e seu alto consumo de moagem; após a têmpera da máquina de pocência, a semeadura do clínker de cimento branco é pequena e se torna mais dura e abrasiva; por meio da comissionamento, esses problemas foram resolvidos por ajustes. atualmente, a condição de produção do cimento branco de Anqing atingiu ou superou a meta contratual. Atualmente, o cimento branco produzido pela fábrica de cimento branco de Anqing apresenta desempenho confiável e alta qualidade, cada índice superando o da classe extra internacional, o mercado de vendas é bastante bom e o clínquer de cimento branco tem sido exportado para a Austrália.
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A Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd é a maior fabricante de cimento branco do mundo, cuja base de produção está localizada na Dinamarca, América, Egito, Malásia e China, enquanto sua neta de vendas se espalha por todo o mundo. Após a entrada em produção da linha de produção da Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, ela produziu PW42.5, PW32.5 e cimento branco para decoração externa das paredes, enquanto as vendas são principalmente na China, e irradiam para o marketing da Rússia, Japão, Coreia, Austrália e Extremo Oriente.
A produção anual do Projeto de Cimento Branco Aalborg Anqing é de 400.000 toneladas de clínquer branco de acordo com contrato turnkey, o que significa que a produção diária é de 1300 toneladas, mas a produção diária solicitada pode chegar a 1500 toneladas, o que significa que a produção máxima de clínker de cimento branco pode chegar a 465.000 toneladas, que se tornou a linha máxima de produção de cimento branco com fluxo de processo mais complicado.
O cimento de silicato branco é cimento branco que ainda pertence ao cimento do tipo silicato. Como os requisitos especiais do processo de cimento branco apresentam grande discrepância em relação ao cimento silicato normal, o teor de clínquer de cimento branco de MgO, SO3 e Fe2O3, e assim os requisitos de matéria-prima são mais altos, o clínquer de saída precisa utilizar água para o processo de resfriamento rápido e branqueamento a fim de melhorar o teor branco do clínquer. Após a descarga do clínker do forno (>1300°C), produzir Fe2O3 para reduzir o FeO por meio de resfriamento rápido a água; a aluminato de ferro aparecerá na forma de C6AF2 para reduzir o teor de C4AF, que afeta o teor branco, pois acelera a velocidade de resfriamento do clínquer e produz grande quantidade de fase de vidro, o que é difícil de pintar, assim comparado ao cimento silicato normal, A linha de produção de cimento branco apresenta grandes diferenças em curativos minerais de calcário, fabricação de farinha crua, resfriamento de clínquer e embalagem de cimento branco, o que abre uma nova área de projeto a partir do local de projeto da fábrica de cimento.
Os personagens do processo da Anqing White Cement Production:
1. Trituração em dois segmentos, três vezes peneira e lavagem de calcário
A primeira britagem de calcário é o triturador de mandíbula, a segunda trituração opta por utilizar o britador de martelo. Após uma triagem específica e três vezes de peneira de calcário, a 1ª e a 3ª peneira são a peneira vibratória do revestimento, a segunda é a peneira rotativa e lavagem, e a adição do triturador de martelo na terceira peneira. Isso poderia garantir que nenhum calcário com impurezas entre em fábrica. Após a precipitação, a água de lavagem separará a impureza e depois será reciclada. O processo de trituração, peneira e lavagem do calcário é complicado; a diferença de altura na distribuição do processo ultrapassa 50m.
2. A fabricação de farinha crua deve ser uma combinação de processo seco e úmido.
Cimento branco utilizando matéria-prima silicato para produzir areia de quartzo e pirofilita, a fim de reduzir a poluição causada pelo pó de silicato, entra em moinho úmido para moagem simples com duas peças de conexão paralela após a trituração do triturador de mandíbula e da prensa de rolos. No interior do moinho de processo úmido, utiliza-se revestimento de borracha e moedor de cascalho; além disso, utiliza material de liga para rolo e disco do moinho vertical bruto, reduzindo o metal e ferro para o processo de moagem. Calcário e outras matérias-primas utilizam moinho vertical para moagem, a polpa de pirofilita se mistura com outras matérias-primas e depois é seca dentro do moinho vertical, o moinho vertical de farinha bruta de saída deve garantir a qualificação do teor e da umidade. Devido à utilização de moagem de processos secos e úmidos para o processamento de farinha bruta, o ponto de projeto mais difícil é o controle e secagem do material dentro do moinho vertical.
3. O sistema de resfriamento por clinker é muito complicado
O clínquer na saída do forno passa por um britador de rolo de alta temperatura, e então eles são rapidamente resfriados a 100 graus centivos por meio de um motor de pocimento ilegal; após isso, o clínquer será transportado por equipamentos de transporte, pois durante o processo de têmpera com água, o clínquer de cimento branco está quente, então a água se tornou vapor e não pode ser recuperado, o que causa o consumo de calor muito maior para calcinação de cimento branco em comparação com o Portland normal cimento. Neste projeto, controlar a temperatura do clínker após a têmpera da água dentro do motor de pocing para 550-600 graus centi, enquanto isso, o clinker resfria em segundo lugar para menos de 100 graus centigrados por um resfriador de grelha após a pochização do motor, que pode recuperar o calor residual dos gases residuales exaustos do resfriador de grelha e os gases resídutos exaustos do resfriador de grelha com 180-200 graus centigrados podem ser usados como segundo ar para a cabeça rotativa do forno ou terceiro ar para calciner.
O controle do projeto e fabricação da máquina de pocimento mencionada acima é muito difícil; a pulverização de água dentro da máquina deve ser adequada para pulverização, a pulverização deve ser limitada a uma faixa específica, ou seja, só pode pulverizar até o clínquer descarregado e tentar não pulverizar até os blocos internos da máquina de pocência; a temperatura do vapor da máquina deve ser controlada entre 350-400 graus centivos e a temperatura do clínker fora da pocilha O motor deve ser controlado dentro de 550-600 graus centigrados.
Como o fluxo do processo da seção da cabeça do forno do sistema de calcinação de cimento branco, o suporte do sistema de queima na cabeça do forno, forno rotativo e sistema de queima na cauda do forno é maior do que o do sistema normal de queima de cimento Portland e, comparado ao mesmo tipo de forno rotativo, todos eles são cerca de 9 m mais altos.
Outros, para aproveitar adequadamente o calor residual, configuram um único trocador de calor para tubo de calor. Vapor de 350-400 graus centigrados ao sair da poche aquece o ar de resfriamento até 200 graus centigrados após a troca de calor, que pode ser secado por moagem a carvão (moinho vertical).
4. A decomposição pré-aquecida do sistema de queima na cauda do forno utiliza pré-aquecedor ciclónico de cinco estágios em série única e calcinador pulverizado TTF de três estágios, enquanto a alimentação poderia implementar a alternância entre 4 e 5 estágios.
O gás residual após o pré-aquecedor deve ser usado para secar farinha crua para moagem vertical; segundo cálculos teóricos, os requisitos de secagem para farinha crua com umidade de entrada ≤15%; Quando a flutuação de umidade da moagem de farinha crua é grande, a umidade da farinha crua está entre 15-16,5%, isso deve ser controlado para alimentar material dos tubos de conexão do ciclone C3-C2 (ou seja, pré-aquecimento de 4 estágios), e agora o gás residual descarregado do estágio C2 pode atingir 420 graus centigrados, o que não atende aos requisitos para secagem de farinha crua. O gás residual do moinho vertical de farinha bruta entra no filtro de poeira de grande escala via o filtro ciclone do 1º estágio, então será exaurido; quando a farinha bruta for operando em parada vertical, os gases residuais liberados pelo ciclone do estágio C1 devem entrar nos grandes tubos de ar entre o ciclone do estágio C1 e o ventilador de alta temperatura para serem pulverizados para resfriamento. Então pode entrar no filtro do saco.
5. Seção de embalagem de cimento
Além de um saco grande de 1t para embalagem de cimento acabado, adicione um saco grande de 1t para equipamento de empacotamento de clínker; A embaladora de cimento podia implementar sacos de papel de 4,0 kg e 25 kg para filtro de saco, além de sacos de papel de 50 kg, conforme a demanda das vendas de cimento branco.
Depuração e comissionamento da linha de produção de cimento branco
Como muitos pontos-chave de processo e o fluxo complicado da linha de produção de cimento branco, a lavadora rotativa de cimento branco, a máquina de pochê, o resfriador de grelha de 1300 tpd, o moinho de processo úmido, o empacotador grande de clínquer de papel, tubos de ar de terceiros, o trocador de calor na cabeça do forno, etc., foram projetados especialmente para uma linha de produção de cimento branco de 1300 toneladas por dia e foram colocados em operação pela primeira vez, assim, a depuração e a comissionamento são mais difíceis do que o esperado. Nos últimos seis anos de comissionamento, a escolha sobre processo, equipamentos e fluxo de processos da Linha de Produção de Cimento Branco Anqing é razoável, porém alguns equipamentos individuais não são adequados para a produção de cimento branco e foram ajustados durante a comissionamento; atualmente, o cimento branco implementou produção contínua; desde este ano, todos os equipamentos principais foram comprovados e aceitos parte por parte de acordo com os requisitos contratuais.
Durante a comissionamento, a produção máxima do sistema de combustão ultrapassou 1500tpd, ainda há algum espaço para atualização.
A comissionamento da Linha de Produção de Cimento Branco de Anqing tem se tornado gradualmente normal, a linha de produção de cimento branco foi lançada na área de cimento branco a partir do ângulo de projeto e apresenta algumas divisões de processo e tecnologia, acumulando algumas experiências, especialmente nas áreas de produção de farinha bruta e moagem de processos úmidos, transporte de polpas de material e parada de moinho para limpeza, Armazenamento e medição de polpas de material, controle de umidade da pasta de material, pelo menos do ponto de vista do projeto, há 30 anos sem preocupação com isso, e o ponto-chave do processo de produção do cimento branco é como garantir a qualificação do conteúdo e da umidade da farinha bruta de saída do moinho vertical bruto. Olhe para todo o processo de design da linha de produção do cimento branco, há alguns pontos insuficientes e pouco considerados, por exemplo, a função abrasiva da pirofilita e seu alto consumo de moagem; após a têmpera da máquina de pocência, a semeadura do clínker de cimento branco é pequena e se torna mais dura e abrasiva; por meio da comissionamento, esses problemas foram resolvidos por ajustes. atualmente, a condição de produção do cimento branco de Anqing atingiu ou superou a meta contratual. Atualmente, o cimento branco produzido pela fábrica de cimento branco de Anqing apresenta desempenho confiável e alta qualidade, cada índice superando o da classe extra internacional, o mercado de vendas é bastante bom e o clínquer de cimento branco tem sido exportado para a Austrália.
Selecione entre (China Building Material Net)
