Tempo de publicação:December 17, 2019
Em 2015, a situação econômica geral caiu significativamente, os lucros da indústria de cimento caíram para o fundo, a fim de usar "O Cinturão e Rota" e layout no exterior para alcançar o fundo do poço, cada fábrica de cimento economizará custos de produção e a introdução de equipamentos de proteção ambiental verde como a principal moeda de troca. No processo de produção de cimento, clínquer de cimento, materiais, escória podem ser usados após a moagem, no entanto, os resultados mostram que a melhor eficiência de moagem pode ser alcançada apenas por diferentes materiais separadamente.
1. Situação geral do moinho vertical "uma moagem e multiuso"
Os materiais de construção Co. do rio amarelo de Xinxiang Yu Hui, Ltd. são ficados situados na cidade de Xinxiang da zona de desenvolvimento econômico da cidade de Huixian Mengzhuang, altura da planta são aproximadamente 100m. A fim de fazer pleno uso da escória de alto-forno local e clínquer de cimento, Yu Hui Huang materiais de construção em abril de 2014 para iniciar a construção de uma produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de produção de cimento, concluída e colocada em produção em dezembro de 2014. Desde que a linha de produção foi colocada em operação, o moinho de rolos tem funcionado sem problemas, a produção de área de superfície de escória é de 450m2/kg, o rendimento máximo pode chegar a 120t/h; a área superficial específica do cimento (32,5) é de 380m2/kg, o rendimento máximo foi de 190 t/h; A área de superfície específica da mistura de concreto é de 300 ~ 380m2 / kg. O rendimento máximo foi de 225t/h; Este sistema pode ser concluído em 40 minutos de escória, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos entre o interruptor.
Neste artigo, as características do processo do sistema são brevemente apresentadas para referência
2. Introdução ao processo
2.1 Sistema de alimentação
Escória úmida, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos são transportados para o pátio de armazenamento por transporte de caminhão, e para a tremonha por empilhadeira, esta linha de produtos é fornecida com 5 funis de alimentação, a fim de atender aos requisitos de diferentes produtos. O fundo de cada tremonha é fornecido com um método de alimentação quantitativo, através da estação de transferência para o moinho vertical, uma tela vibratória é disposta na estação de transferência, o objetivo é remover as impurezas das matérias-primas na produção de escória, mas na produção do cimento, esta peneira vibratória requer curto-circuito. Para evitar que o bloco de metal entre no moinho vertical, a correia transportadora é disposta no separador e no detector de metais.
2.2 Sistema de moagem
O material da alimentação no moinho central de mó, motor acionado por disco rotativo redutor, sob a ação da força centrífuga para a borda do disco e o rolo de moagem compactado por móbile, o transbordamento de material triturado da borda do disco, ao mesmo tempo do anel do bico (anel de ar) separador de alta eficiência de fluxo de ar quente ascendente de alta velocidade para o moinho e um no separador de pó grosso após a separação após o retorne ao disco, remoendo; pó fino com moinho de saída de gás, coletado no sistema de coleta de poeira, que é o produto. Entrando no armazém de armazenamento através da máquina de transporte e elevação. Nenhuma peça de metal pelo fluxo de ar quente com as partículas grossas e acidentalmente entra na pia do anel de vento, a raspagem do raspador, o moinho de alimentação da caçamba do circuito externo para remoagem.
2.3 Armazenamento de produtos acabados
Na extremidade do moinho fornecida com duas máquinas de mistura e o dispositivo de mistura ativa externa, para atender aos requisitos de produção de mistura de concreto. Talha acabada qualificada, calha nos 3 x 26 metros de 15 placas de assento armazenadas na biblioteca. O fundo é fornecido com uma calha de carregamento, finalizada pelo equipamento de descarga inferior, fábrica de máquinas de carregamento a granel.
3. Configuração do equipamento principal do sistema de moagem
A linha de produção está de acordo com a produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento O projeto, a configuração e os principais parâmetros de desempenho do equipamento são mostrados na tabela 1:
Tabela 1 Configuração do equipamento principal e parâmetros de desempenho do sistema de moagem
4. Características e prática de design da linha de produção
4.1 Controle do tamanho de partícula do material de moagem
4.2 Entrada de alimentação vertical do moinho
O sistema de moagem de moinho vertical é o núcleo de toda a linha de produção, a fim de atender aos requisitos de uma moagem multiuso, o maquinário Great Wall contra a alimentação do moinho para fazer muitas melhorias técnicas. O maquinário da Grande Muralha através de várias linhas de produção de pó de experiência prática, a entrada lateral superior vertical comum do moinho devido ao teor de água das matérias-primas causado por entupimento excessivo, a entrada para a alimentação do transportador helicoidal central. Esta linha de produção definiu um total de duas entradas de alimentação do moinho, a retenção de entrada lateral superior, para garantir a alimentação suave do clínquer. De acordo com a produção nos últimos meses, a configuração dos dois materiais pode garantir que o material seja liso, não há fenômeno de supressão
4.3 Projeto do sistema de ar quente
A fim de garantir a estabilidade do aquecimento do forno de ebulição, regulação eficaz e reduzir custos, o projeto montou um sistema de circulação de ar e, no tubo de saída do fogão a quente, é ajustado com válvula de controle elétrica de alta temperatura e válvula de ar frio. A fim de ferver o fogão quente e o ar circulante, o ar frio pode efetivamente se misturar. A prática mostra que, na temperatura de saída do forno de ebulição do ar quente sob condições controladas, o mais próximo possível da válvula de ar frio, circulando o ar para ajustar a temperatura do gás de alimentação, para reduzir o consumo de energia.
4.4 Seleção do coletor de pó para o saco acabado
Este projeto terminou a seleção de coleta de coletor de pó de saco de pulso de caixa de ar, usado no projeto de acrílico à prova d'água e temperatura do óleo para material de filtro de feltro de agulha de poliéster coletor de pó. O material do filtro tem boa permeabilidade ao ar, a temperatura de trabalho instantânea é de 160 °C, a temperatura normal de trabalho é de 140 °C. Colocado em operação desde que o efeito de coleta de poeira é bom, a concentração de emissão é menor ou igual a 20mg/Nm3, atende totalmente ao padrão nacional de emissão.
4.5 Controle do processo de produção
O sistema de controle DCS é usado para controlar e monitorar todo o processo do sistema de moagem, o armazenamento de transporte de produto acabado e o sistema de combustão do forno de ebulição. O sistema adota a estrutura do módulo, o programa é operado, a modificação é conveniente, a velocidade de transmissão é rápida, a interface é simples e intuitiva, a operação é confiável e a produtividade é melhorada.
4.6 Comparação dos principais indicadores económicos e técnicos
Após a entrada em operação do projeto, a média real da produção principal e o índice de projeto são comparados na Tabela 2.
Quadro 2 Comparação do valor de projeto e do valor médio real dos principais indicadores económicos
5.Observações finais
Após quase cinco meses de prática de produção de materiais de construção Yu Hui, a linha de produção de moagem é confiável, sua finura de produto e área de superfície específica atendem aos requisitos. Toda a linha consumo de energia do sistema é de apenas 40% do sistema de moagem, pode atingir o objetivo de economizar energia e reduzir o consumo. De acordo com a situação do mercado, o produto pode ser ajustado rapidamente e tem bons benefícios econômicos e sociais.
1. Situação geral do moinho vertical "uma moagem e multiuso"
Os materiais de construção Co. do rio amarelo de Xinxiang Yu Hui, Ltd. são ficados situados na cidade de Xinxiang da zona de desenvolvimento econômico da cidade de Huixian Mengzhuang, altura da planta são aproximadamente 100m. A fim de fazer pleno uso da escória de alto-forno local e clínquer de cimento, Yu Hui Huang materiais de construção em abril de 2014 para iniciar a construção de uma produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de produção de cimento, concluída e colocada em produção em dezembro de 2014. Desde que a linha de produção foi colocada em operação, o moinho de rolos tem funcionado sem problemas, a produção de área de superfície de escória é de 450m2/kg, o rendimento máximo pode chegar a 120t/h; a área superficial específica do cimento (32,5) é de 380m2/kg, o rendimento máximo foi de 190 t/h; A área de superfície específica da mistura de concreto é de 300 ~ 380m2 / kg. O rendimento máximo foi de 225t/h; Este sistema pode ser concluído em 40 minutos de escória, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos entre o interruptor.
Neste artigo, as características do processo do sistema são brevemente apresentadas para referência
2. Introdução ao processo
2.1 Sistema de alimentação
Escória úmida, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos são transportados para o pátio de armazenamento por transporte de caminhão, e para a tremonha por empilhadeira, esta linha de produtos é fornecida com 5 funis de alimentação, a fim de atender aos requisitos de diferentes produtos. O fundo de cada tremonha é fornecido com um método de alimentação quantitativo, através da estação de transferência para o moinho vertical, uma tela vibratória é disposta na estação de transferência, o objetivo é remover as impurezas das matérias-primas na produção de escória, mas na produção do cimento, esta peneira vibratória requer curto-circuito. Para evitar que o bloco de metal entre no moinho vertical, a correia transportadora é disposta no separador e no detector de metais.
2.2 Sistema de moagem
O material da alimentação no moinho central de mó, motor acionado por disco rotativo redutor, sob a ação da força centrífuga para a borda do disco e o rolo de moagem compactado por móbile, o transbordamento de material triturado da borda do disco, ao mesmo tempo do anel do bico (anel de ar) separador de alta eficiência de fluxo de ar quente ascendente de alta velocidade para o moinho e um no separador de pó grosso após a separação após o retorne ao disco, remoendo; pó fino com moinho de saída de gás, coletado no sistema de coleta de poeira, que é o produto. Entrando no armazém de armazenamento através da máquina de transporte e elevação. Nenhuma peça de metal pelo fluxo de ar quente com as partículas grossas e acidentalmente entra na pia do anel de vento, a raspagem do raspador, o moinho de alimentação da caçamba do circuito externo para remoagem.
2.3 Armazenamento de produtos acabados
Na extremidade do moinho fornecida com duas máquinas de mistura e o dispositivo de mistura ativa externa, para atender aos requisitos de produção de mistura de concreto. Talha acabada qualificada, calha nos 3 x 26 metros de 15 placas de assento armazenadas na biblioteca. O fundo é fornecido com uma calha de carregamento, finalizada pelo equipamento de descarga inferior, fábrica de máquinas de carregamento a granel.
3. Configuração do equipamento principal do sistema de moagem
A linha de produção está de acordo com a produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento O projeto, a configuração e os principais parâmetros de desempenho do equipamento são mostrados na tabela 1:
Tabela 1 Configuração do equipamento principal e parâmetros de desempenho do sistema de moagem
| Nome do dispositivo | Especificações de desempenho e especificações de design | Quantidade (conjunto) |
| Fornalha no leito fluidizado | Capacidade de calor: 1600×104kcal / h | 1 |
| Moinho de rolos | GRM46.41 Tamanho de partícula de moagem: ≤40mm Umidade de moagem: ≤15% Capacidade de produção: escória 105t / h, cimento 150t / h Potência: 3150kW |
1 |
| Filtro de mangas | Área total de filtração: 450000m3 / h Área líquida de filtragem: 7860m2 Taxa de filtração: 0,92 m / s Volume de ar: 433000m3 / h |
1 |
| Ventilador do sistema | Volume de ar: 450000m3 / h Pressão total: 8100Pa Potência: 1400kW |
1 |
4.1 Controle do tamanho de partícula do material de moagem
4.2 Entrada de alimentação vertical do moinho
O sistema de moagem de moinho vertical é o núcleo de toda a linha de produção, a fim de atender aos requisitos de uma moagem multiuso, o maquinário Great Wall contra a alimentação do moinho para fazer muitas melhorias técnicas. O maquinário da Grande Muralha através de várias linhas de produção de pó de experiência prática, a entrada lateral superior vertical comum do moinho devido ao teor de água das matérias-primas causado por entupimento excessivo, a entrada para a alimentação do transportador helicoidal central. Esta linha de produção definiu um total de duas entradas de alimentação do moinho, a retenção de entrada lateral superior, para garantir a alimentação suave do clínquer. De acordo com a produção nos últimos meses, a configuração dos dois materiais pode garantir que o material seja liso, não há fenômeno de supressão
4.3 Projeto do sistema de ar quente
A fim de garantir a estabilidade do aquecimento do forno de ebulição, regulação eficaz e reduzir custos, o projeto montou um sistema de circulação de ar e, no tubo de saída do fogão a quente, é ajustado com válvula de controle elétrica de alta temperatura e válvula de ar frio. A fim de ferver o fogão quente e o ar circulante, o ar frio pode efetivamente se misturar. A prática mostra que, na temperatura de saída do forno de ebulição do ar quente sob condições controladas, o mais próximo possível da válvula de ar frio, circulando o ar para ajustar a temperatura do gás de alimentação, para reduzir o consumo de energia.
4.4 Seleção do coletor de pó para o saco acabado
Este projeto terminou a seleção de coleta de coletor de pó de saco de pulso de caixa de ar, usado no projeto de acrílico à prova d'água e temperatura do óleo para material de filtro de feltro de agulha de poliéster coletor de pó. O material do filtro tem boa permeabilidade ao ar, a temperatura de trabalho instantânea é de 160 °C, a temperatura normal de trabalho é de 140 °C. Colocado em operação desde que o efeito de coleta de poeira é bom, a concentração de emissão é menor ou igual a 20mg/Nm3, atende totalmente ao padrão nacional de emissão.
4.5 Controle do processo de produção
O sistema de controle DCS é usado para controlar e monitorar todo o processo do sistema de moagem, o armazenamento de transporte de produto acabado e o sistema de combustão do forno de ebulição. O sistema adota a estrutura do módulo, o programa é operado, a modificação é conveniente, a velocidade de transmissão é rápida, a interface é simples e intuitiva, a operação é confiável e a produtividade é melhorada.
4.6 Comparação dos principais indicadores económicos e técnicos
Após a entrada em operação do projeto, a média real da produção principal e o índice de projeto são comparados na Tabela 2.
Quadro 2 Comparação do valor de projeto e do valor médio real dos principais indicadores económicos
| Principais indicadores económicos | valor do projeto |
média real |
| Saída, t/h | Escória: 105 Cimento: 150 Aditivo: 180 |
Escória: 110 Cimento: 180 Mistura: 200 |
| Área de superfície específica, m2/kg | Escória: ≥420 Cimento: ≥330 Mistura: ≥300 |
Escória: ≥430 Cimento: ≥350 Aditivo: ≥350 |
| Capacidade total instalada da linha de produção | Alta pressão: 4550kW Baixa pressão: 712kW |
|
| Consumo de energia abrangente de produtos kwh/t | Escória: 40 Cimento: 35 Mistura: 33 |
Escória: 37 Cimento: 32 Mistura: 28 |
| Nível de emissão de poeira mg/Nm3 | 30 | 20 |
Após quase cinco meses de prática de produção de materiais de construção Yu Hui, a linha de produção de moagem é confiável, sua finura de produto e área de superfície específica atendem aos requisitos. Toda a linha consumo de energia do sistema é de apenas 40% do sistema de moagem, pode atingir o objetivo de economizar energia e reduzir o consumo. De acordo com a situação do mercado, o produto pode ser ajustado rapidamente e tem bons benefícios econômicos e sociais.