Horário de publicação: 17 de dezembro de 2019
Em 2015, a situação econômica geral caiu significativamente, os lucros da indústria de cimento caíram para o fundo do poço; para usar "A Rota e o Cinturão" e o layout internacional para alcançar o fundo do poço, cada fábrica de cimento economizará custos de produção e a introdução de equipamentos verdes de proteção ambiental como principal moeda de troca. No processo de produção de cimento, materiais de clínque, escória e escória podem ser usados após a moagem, porém, os resultados mostram que a melhor eficiência de moagem só pode ser alcançada por materiais diferentes separadamente.
1. Situação geral do moinho vertical "um moinho de moagem e múltiplos usos"
A Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. está localizada na cidade de Xinxiang, na Zona de Desenvolvimento Econômico da Cidade de Mengzhuang em Huixian, com a altura da planta de cerca de 100m. Para aproveitar ao máximo a escória local de alto-forno e o clínquer de cimento, a Yu Hui Huang iniciou em abril de 2014 a construção de uma produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento, concluída e colocada em produção em dezembro de 2014. Desde que a linha de produção foi colocada em operação, o moinho de rolos tem funcionado suavemente, a área de produção de escória é de 450m2/kg, o rendimento máximo pode chegar a 120t/h; A área superficial específica do cimento (32,5) é de 380m2/kg, o rendimento máximo era de 190 t/h; A área específica da mistura de concreto é de 300~380m²/kg. O rendimento máximo era de 225 t/h; Este sistema pode ser concluído em 40 minutos com escória, cimento, clínquer, gesso e outros materiais mistos entre os interruptores.
Neste artigo, as características do processo do sistema são brevemente apresentadas para referência
2. Introdução ao processo
2.1 Sistema de alimentação
Escória úmida, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos são transportados para o pátio de armazenamento por caminhão e para o funil por empilhadeira; essa linha de produtos é equipada com 5 funis de alimentação, para atender às necessidades de diferentes produtos. O fundo de cada funil é fornecido com um método quantitativo de alimentação; através da estação de transferência para o moinho vertical, uma tela vibratória é disposta na estação de transferência, o objetivo é remover impurezas das matérias-primas na produção de escória, mas ao produzir o cimento, essa tela vibratória requer curto-circuito. Para evitar que blocos metálicos entrem na moagem vertical, a esteira transportadora é organizada no separador e no detector de metais.
2.2 Sistema de moagem
O material da alimentação para o moinho central de moinho, motor acionado por um disco redutor rotativo, sob ação de força centrífuga na borda do disco e o rolo de moagem compactado por movimento, o material triturado transborda da borda do disco, ao mesmo tempo do anel do bico (anel de ar) separador de alta eficiência de fluxo de ar quente para cima em alta velocidade para o moinho e um no separador de pó grosso após a separação após o retorne ao disco, remoendo; Pó fino com moinho de saída de gás, coletado no sistema coletor de poeira, que é o produto. Entrar no depósito do armazém através da máquina de transporte e elevação. Nenhuma peça metálica faz com que o ar quente flua com as partículas grossas e que acidentalmente entrem na pia pelo anel de vento, raspando o raspador, o moinho de alimentação do balde de laço externo para remoer.
2.3 Armazenamento de produtos acabados
Na extremidade do moinho, estava equipado com duas máquinas de mistura e um dispositivo externo de mistura ativa, para atender às necessidades de produção da mistura de concreto. Elevador finalizado qualificado, escorrega para a placa de 15 assentos de 3 x 26 metros armazenada na biblioteca. A parte inferior é equipada com um duto de carga, finalizado com o equipamento de descarga inferior e a fábrica de máquinas de carregamento a granel.
3. Configuração principal do equipamento do sistema de moagem
A linha de produção está de acordo com a produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento; o projeto, configuração e os parâmetros de desempenho do principal equipamento estão apresentados na tabela 1:
Tabela 1 Configuração principal do equipamento e parâmetros de desempenho do sistema de moagem
4. Características e Prática do projeto da linha de produção
4.1 Controle do tamanho das partículas do material de moagem
4.2 Entrada vertical de alimentação do moinho
O sistema de moagem vertical é o núcleo de toda a linha de produção, para atender aos requisitos de uma moagem multiuso, a maquinaria da Grande Muralha contra o avanço do moinho para realizar muitas melhorias técnicas. A maquinaria da Grande Muralha passa por múltiplas linhas de produção de pó de experiência prática, a entrada vertical lateral superior comum devido ao teor de água das matérias-primas causada por entupimentos excessivos, a entrada para o transportador central de parafuso alimentando. Essa linha de produção estabeleceu um total de duas entradas de alimentação dos molés, a retenção lateral superior, para garantir a alimentação suave do clínquer. De acordo com a produção dos últimos meses, a montagem dos dois materiais pode garantir que o material fique liso, evitando fenômenos de blanking
4.3 Projeto do sistema de ar quente
Para garantir a estabilidade do aquecimento do forno de fervura, regulação eficaz e redução de custos, o projeto instalou um sistema de ar circulante, e no tubo de saída do fogão de explosão quente foi instalado com válvula de controle de alta temperatura elétrica e válvula de ar frio. Para o fogão fervente e o ar circulante, o ar frio pode se misturar de forma eficaz. A prática mostra que, na temperatura de saída do forno de ebulição do ar quente sob condições controladas, o mais próximo possível da válvula de ar frio, o ar circula para ajustar a temperatura do gás de alimentação, reduzindo o consumo de energia.
4.4 Seleção do coletor de pó para bolsa finalizada
Este projeto concluiu a coleta da seleção de coletores de pó de saco de pulso da caixa de ar, usados no design de acrílico impermeável e temperatura do óleo para o material de filtro de feltro de agulha de poliéster coletor de pó. O material filtrante possui boa permeabilidade ao ar, a temperatura instantânea de trabalho é de 160 °C, a temperatura normal de trabalho é de 140 °C. Colocado em operação como o efeito coletor de poeira é bom, a concentração de emissão é menor ou igual a 20mg/Nm³, atendendo totalmente ao padrão nacional de emissão.
4.5 Controle do processo de produção
O sistema de controle DCS é usado para controlar e monitorar todo o processo do sistema de moagem, o armazenamento de transporte do produto acabado e o sistema de combustão do forno de fervura. O sistema adota a estrutura do módulo, o programa é operado, a modificação é conveniente, a velocidade de transmissão é rápida, a interface é simples e intuitiva, a operação é confiável e a produtividade é melhorada.
4.6 Comparação dos principais indicadores econômicos e técnicos
Após a colocação em operação do projeto, a média real da produção principal e o índice de projeto são comparados na Tabela 2.
Tabela 2 Comparação entre o valor de projeto e o valor médio real dos principais indicadores econômicos
5. Observações finais
Após quase cinco meses de prática de produção dos materiais de construção Yu Hui, a linha de produção de moagem é confiável, a finura do produto e a área superficial específica atendem aos requisitos. O consumo de energia do sistema de linha total representa apenas 40% do sistema de moagem, para alcançar o objetivo de economizar energia e reduzir o consumo. De acordo com a situação do mercado, o produto pode ser ajustado rapidamente e traz bons benefícios econômicos e sociais.
1. Situação geral do moinho vertical "um moinho de moagem e múltiplos usos"
A Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. está localizada na cidade de Xinxiang, na Zona de Desenvolvimento Econômico da Cidade de Mengzhuang em Huixian, com a altura da planta de cerca de 100m. Para aproveitar ao máximo a escória local de alto-forno e o clínquer de cimento, a Yu Hui Huang iniciou em abril de 2014 a construção de uma produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento, concluída e colocada em produção em dezembro de 2014. Desde que a linha de produção foi colocada em operação, o moinho de rolos tem funcionado suavemente, a área de produção de escória é de 450m2/kg, o rendimento máximo pode chegar a 120t/h; A área superficial específica do cimento (32,5) é de 380m2/kg, o rendimento máximo era de 190 t/h; A área específica da mistura de concreto é de 300~380m²/kg. O rendimento máximo era de 225 t/h; Este sistema pode ser concluído em 40 minutos com escória, cimento, clínquer, gesso e outros materiais mistos entre os interruptores.
Neste artigo, as características do processo do sistema são brevemente apresentadas para referência
2. Introdução ao processo
2.1 Sistema de alimentação
Escória úmida, clínquer de cimento, gesso e outros materiais mistos são transportados para o pátio de armazenamento por caminhão e para o funil por empilhadeira; essa linha de produtos é equipada com 5 funis de alimentação, para atender às necessidades de diferentes produtos. O fundo de cada funil é fornecido com um método quantitativo de alimentação; através da estação de transferência para o moinho vertical, uma tela vibratória é disposta na estação de transferência, o objetivo é remover impurezas das matérias-primas na produção de escória, mas ao produzir o cimento, essa tela vibratória requer curto-circuito. Para evitar que blocos metálicos entrem na moagem vertical, a esteira transportadora é organizada no separador e no detector de metais.
2.2 Sistema de moagem
O material da alimentação para o moinho central de moinho, motor acionado por um disco redutor rotativo, sob ação de força centrífuga na borda do disco e o rolo de moagem compactado por movimento, o material triturado transborda da borda do disco, ao mesmo tempo do anel do bico (anel de ar) separador de alta eficiência de fluxo de ar quente para cima em alta velocidade para o moinho e um no separador de pó grosso após a separação após o retorne ao disco, remoendo; Pó fino com moinho de saída de gás, coletado no sistema coletor de poeira, que é o produto. Entrar no depósito do armazém através da máquina de transporte e elevação. Nenhuma peça metálica faz com que o ar quente flua com as partículas grossas e que acidentalmente entrem na pia pelo anel de vento, raspando o raspador, o moinho de alimentação do balde de laço externo para remoer.
2.3 Armazenamento de produtos acabados
Na extremidade do moinho, estava equipado com duas máquinas de mistura e um dispositivo externo de mistura ativa, para atender às necessidades de produção da mistura de concreto. Elevador finalizado qualificado, escorrega para a placa de 15 assentos de 3 x 26 metros armazenada na biblioteca. A parte inferior é equipada com um duto de carga, finalizado com o equipamento de descarga inferior e a fábrica de máquinas de carregamento a granel.
3. Configuração principal do equipamento do sistema de moagem
A linha de produção está de acordo com a produção anual de 600 mil toneladas de minério de ferro / 100 milhões de toneladas de cimento; o projeto, configuração e os parâmetros de desempenho do principal equipamento estão apresentados na tabela 1:
Tabela 1 Configuração principal do equipamento e parâmetros de desempenho do sistema de moagem
| Nome do dispositivo | Especificações de desempenho e especificações de projeto | Quantidade(set) |
| Forno em leito fluido | Capacidade térmica: 1600×104kcal/h | 1 |
| Moinho de rolos | GRM46.41 Tamanho das partículas de moagem: ≤40mm Moendo umidade: ≤15% Capacidade de produção: escória 105 t/h, cimento 150 t/h Potência: 3150kW |
1 |
| Filtro de saco | Área total de filtragem: 450000m3/h Área de filtração líquida: 7860m2 Taxa de filtração: 0,92m/s Volume de ar: 433000m3/h |
1 |
| Ventilador do sistema | Volume de ar: 450000m3/h Pressão total: 8100Pa Potência: 1400kW |
1 |
4. Características e Prática do projeto da linha de produção
4.1 Controle do tamanho das partículas do material de moagem
4.2 Entrada vertical de alimentação do moinho
O sistema de moagem vertical é o núcleo de toda a linha de produção, para atender aos requisitos de uma moagem multiuso, a maquinaria da Grande Muralha contra o avanço do moinho para realizar muitas melhorias técnicas. A maquinaria da Grande Muralha passa por múltiplas linhas de produção de pó de experiência prática, a entrada vertical lateral superior comum devido ao teor de água das matérias-primas causada por entupimentos excessivos, a entrada para o transportador central de parafuso alimentando. Essa linha de produção estabeleceu um total de duas entradas de alimentação dos molés, a retenção lateral superior, para garantir a alimentação suave do clínquer. De acordo com a produção dos últimos meses, a montagem dos dois materiais pode garantir que o material fique liso, evitando fenômenos de blanking
4.3 Projeto do sistema de ar quente
Para garantir a estabilidade do aquecimento do forno de fervura, regulação eficaz e redução de custos, o projeto instalou um sistema de ar circulante, e no tubo de saída do fogão de explosão quente foi instalado com válvula de controle de alta temperatura elétrica e válvula de ar frio. Para o fogão fervente e o ar circulante, o ar frio pode se misturar de forma eficaz. A prática mostra que, na temperatura de saída do forno de ebulição do ar quente sob condições controladas, o mais próximo possível da válvula de ar frio, o ar circula para ajustar a temperatura do gás de alimentação, reduzindo o consumo de energia.
4.4 Seleção do coletor de pó para bolsa finalizada
Este projeto concluiu a coleta da seleção de coletores de pó de saco de pulso da caixa de ar, usados no design de acrílico impermeável e temperatura do óleo para o material de filtro de feltro de agulha de poliéster coletor de pó. O material filtrante possui boa permeabilidade ao ar, a temperatura instantânea de trabalho é de 160 °C, a temperatura normal de trabalho é de 140 °C. Colocado em operação como o efeito coletor de poeira é bom, a concentração de emissão é menor ou igual a 20mg/Nm³, atendendo totalmente ao padrão nacional de emissão.
4.5 Controle do processo de produção
O sistema de controle DCS é usado para controlar e monitorar todo o processo do sistema de moagem, o armazenamento de transporte do produto acabado e o sistema de combustão do forno de fervura. O sistema adota a estrutura do módulo, o programa é operado, a modificação é conveniente, a velocidade de transmissão é rápida, a interface é simples e intuitiva, a operação é confiável e a produtividade é melhorada.
4.6 Comparação dos principais indicadores econômicos e técnicos
Após a colocação em operação do projeto, a média real da produção principal e o índice de projeto são comparados na Tabela 2.
Tabela 2 Comparação entre o valor de projeto e o valor médio real dos principais indicadores econômicos
| Principais indicadores econômicos | Valor de projeto |
Média real |
| Saída, t/h | Slag:105 Cimento: 150 Mistura aditiva: 180 |
Slag:110 Cimento: 180 Mistura aditiva:200 |
| Área superficial específica, m²/kg | Slag:≥420 Cimento: ≥330 Mistura: ≥300 |
Slag: ≥430 Cimento: ≥350 Mistura: ≥350 |
| Capacidade total instalada da linha de produção | Alta pressão: 4550kW Baixa pressão: 712kW |
|
| Consumo abrangente de energia de produtos kWh/t | Slag:40 Cimento:35 Mistura aditiva:33 |
Escória: 37 Cimento:32 Mistura: 28 |
| Nível de emissão de poeira mg/Nm3 | 30 | 20 |
5. Observações finais
Após quase cinco meses de prática de produção dos materiais de construção Yu Hui, a linha de produção de moagem é confiável, a finura do produto e a área superficial específica atendem aos requisitos. O consumo de energia do sistema de linha total representa apenas 40% do sistema de moagem, para alcançar o objetivo de economizar energia e reduzir o consumo. De acordo com a situação do mercado, o produto pode ser ajustado rapidamente e traz bons benefícios econômicos e sociais.
