Tempo de publicação:December 17, 2019
Método de produção de cimento
O processo de produção do cimento é simplesmente duas moagens e uma sinterização, ou seja, as matérias-primas são extraídas, trituradas, moídas e misturadas para produzir matérias-primas. As matérias-primas são queimadas a 1450 ~ C de alta temperatura para produzir clínquer. O clínquer é triturado e moído junto com gesso ou outros materiais mistos para se tornar cimento. Devido à diferença entre a preparação de farinha crua seca e úmida, os métodos de produção são divididos em três tipos: processo úmido, processo semi-seco ou processo semi-úmido e processo seco.
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Características da produção de processo úmido
A farinha crua é transformada em pasta com teor de água de 32% a 36%, que é seca e queimada em clínquer em forno rotativo. A preparação úmida da pasta, o consumo de energia de moagem é baixo, cerca de 30%, a pasta é fácil de misturar, a composição da refeição crua é estável, propícia à queima de clínquer de alta qualidade. O consumo de calor unitário do clínquer no forno rotativo é 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) maior do que o do forno de processo seco. A temperatura do clínquer descarregado do forno é mais baixa, por isso não é adequado queimar clínquer com alto teor de sílica e alto teor de alumina.
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Características da produção semi-seca
O processo semi-seco é chamado de processo semi-seco quando o pó de farinha crua seca é feito adicionando 10% ~ 15% de água no forno. O forno rotativo com aquecedor de grelha também é chamado de forno lipol e o forno de eixo é produzido por processo semi-seco. Em países estrangeiros, existe um tipo de pasta preparada pelo método úmido, que é prensada e desidratada pelo método mecânico e, em seguida, transformada em seção de lama com teor de água de cerca de 19% e, em seguida, calcinada no forno lipal, que é chamado de produção de processo semi-úmido. O teor de umidade das matérias-primas no processo semi-seco é reduzido e o consumo de calor unitário do clínquer também pode ser reduzido em 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) em comparação com o do processo úmido. Como o aquecedor de grelha é usado para substituir parte do forno rotativo para secar a bola de material, o forno rotativo pode ser encurtado. Por exemplo, a unidade de produção do forno pode ser aumentada em 2-3 vezes. No entanto, o processo semi-seco exige que a farinha crua tenha uma certa plasticidade para formar bolas, por isso sua aplicação é limitada até certo ponto. Existem muitas falhas mecânicas na máquina de aquecimento. Na China, a temperatura de calcinação é geralmente baixa, por isso não é adequada para queimar clínquer de alta qualidade.
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Características da produção a seco
No processo seco, o pó de farinha crua é enviado diretamente para o forno para calcinação, e o teor de umidade da farinha crua que entra no forno é geralmente de apenas 1% ~ 2%, o que economiza muito calor necessário para secar a farinha crua. No passado, o forno rotativo oco era usado na produção de processo seco, e a eficiência de transferência de calor no forno era baixa, especialmente na zona de decomposição com alto consumo de calor, de modo que a eficiência térmica do forno oco de processo seco não foi muito melhorada. A farinha crua em pó preparada pelo método seco não é fácil de misturar uniformemente, o que afeta a qualidade do clínquer. Portanto, a produção de processos úmidos foi dominante nas décadas de 1940 e 1950. Na década de 1950, surgiram a tecnologia de agitação de ar e a tecnologia de pré-aquecimento de suspensão de farinha crua em pó. No início da década de 1970, nasceram a tecnologia de pré-decomposição, pré-homogeneização de matéria-prima e tecnologia de controle de qualidade de refeição crua. Agora, a produção de processo seco pode preparar completamente a farinha crua com qualidade uniforme. O novo forno pré-calcinador mudou o pré-aquecimento do pó de farinha crua e a decomposição do carbonato para o estado de suspensão externa do forno, que tem alta eficiência térmica, reduz a carga do forno rotativo e não apenas reduz o consumo de calor, mas também aumenta a eficiência térmica do forno rotativo de 30% para 60% do forno úmido, e expande a capacidade de produção de forno.
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Fluxo de processo principal da fábrica de cimento
O processo de produção de cimento é dividido principalmente em três etapas: preparação da matéria-prima, queima do clínquer e moagem do cimento.
Tomando como exemplo a produção de processo seco, inclui os seguintes processos principais:
trituração e pré-homogeneização de farinha crua - preparação de farinha crua homogeneização - pré-aquecimento decomposição clínquer de cimento - queima de cimento moagem - embalagem de cimento
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1. Esmagamento e pré-homogeneização
(1) No processo de produção de cimento triturado, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro e carvão.
(2) A tecnologia de pré-homogeneização de matéria-prima é usar tecnologia de empilhamento científica para realizar a homogeneização preliminar de matérias-primas no processo de armazenamento e retirada de matérias-primas, de modo que o pátio de matéria-prima tenha a função de armazenamento e homogeneização ao mesmo tempo.
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2. Preparação de refeições cruas
No processo de produção de cimento, pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo várias matérias-primas, combustível, clínquer, mistura e gesso) devem ser moídas para cada tonelada de produção de cimento Portland. De acordo com as estatísticas, a energia consumida pela moagem da linha de produção de cimento de processo seco representa mais de 60% da potência total, na qual a moagem de matéria-prima é responsável por mais de 30%, o moinho de carvão é responsável por cerca de 3% e a moagem de cimento é responsável por cerca de 40%. Portanto, a seleção razoável do equipamento de moagem e do fluxo do processo, a otimização dos parâmetros do processo, a operação correta e o controle do sistema operacional são de grande importância para garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.
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3. Homogeneização de refeição crua
No processo de produção de cimento de processo seco novo, estabilizar a composição da matéria-prima no poço é a premissa de estabilizar o sistema térmico de queima de clínquer, e o sistema de homogeneização da farinha crua desempenha o último papel fundamental na estabilização da composição da matéria-prima que entra no poço.
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4. Pré-aqueça a decomposição
O pré-aquecimento e a decomposição parcial da farinha crua são concluídos pelo pré-aquecedor em vez de parte da função do forno rotativo, de modo a encurtar o comprimento do forno de retorno, ao mesmo tempo, o processo de troca de calor do gás no forno é realizado no estado de suspensão interna do pré-aquecedor, para que a farinha crua possa ser totalmente misturada com o gás quente descarregado do forno, aumentando assim a área de contato do gás e do material, velocidade rápida de transferência de calor e alta eficiência de troca de calor Para melhorar a eficiência da produção do sistema de forno e reduzir o consumo de calor do clínquer.
(1) Dispersão do material (2) separação de sólidos gasosos (3) pré-decomposição
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5. Sinterização de clínquer de cimento
Depois que a farinha crua é pré-aquecida e pré-decomposta no pré-aquecedor de ciclone, o próximo processo é entrar no forno rotativo para queima de clínquer.
No forno rotativo, o carbonato é decomposto rapidamente e ocorre uma série de reações no estado sólido, resultando na formação de outros minerais no clínquer de cimento. Com o aumento da temperatura do material, alguns minerais se tornam fase líquida e se dissolvem na fase líquida para produzir uma grande quantidade de clínquer. Depois que o clínquer é queimado, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o resfriador de clínquer de cimento resfria o clínquer de alta temperatura descarregado do forno rotativo até a temperatura que o transporte, armazenamento e moagem de cimento a jusante podem suportar. Ao mesmo tempo, o calor sensível do clínquer de alta temperatura é recuperado para melhorar a eficiência térmica e a qualidade do clínquer do sistema.
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6. Moagem de cimento
A moagem de cimento é o processo final de fabricação da linha de produção de cimento e também o processo que mais consome energia. Sua principal função é moer o clínquer de cimento (e agente gelificante, material regulador de desempenho, etc.) até o tamanho de partícula apropriado (expresso por finura, área de superfície específica, etc.), formar uma certa gradação de partículas, aumentar sua área de hidratação, acelerar a velocidade de hidratação e atender aos requisitos de pega e endurecimento da pasta de cimento.
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7. Embalagem de cimento
Existem duas formas de entrega de cimento, ensacado e a granel.
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Equipamento de produção de cimento
1. Sistema de forno de cimento
O forno de cimento é o principal equipamento da fábrica de cimento. Todo o processo de queima do clínquer a partir da matéria-prima é concluído no forno. O forno rotativo mais simples é o forno oco seco. O pó da matéria-prima é adicionado da cauda do forno e o carvão pulverizado é injetado da cabeça do forno com ar primário e queimado no forno. A temperatura da chama aqui atinge 1800-2000 °C. A matéria-prima flui continuamente para a cabeça do forno no forno e a umidade aumenta gradualmente. Após a secagem, desidratação, pré-aquecimento e decomposição, a fase líquida aparece quando atinge cerca de 1300 ° C, depois sobe para 1450 ° C sob a chama e, em seguida, esfria para 1300 ~ 1100 °C para deixar o forno rotativo e cair no resfriador de barril único. Quando é resfriado a cerca de 100-150 °C, é descarregado no transportador de clínquer e transportado para o britador de clínquer e, em seguida, armazenado após a britagem.
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2. Sistema de forno rotativo
O forno rotativo é um cilindro feito de chapa de aço e revestido com tijolos refratários. É suportado pela correia da roda no invólucro de carga e pela roda de suporte abaixo. É conduzido pelo anel grande da engrenagem instalado no corpo da estufa. O forno rotativo é geralmente colocado em uma inclinação de 3,5%, a velocidade geralmente está dentro de 1 rpm e o novo forno de processo a seco pode atingir mais de 3 rpm. O resfriador de tambor único é semelhante ao forno, pois é equipado com uma placa de elevação para acelerar o resfriamento do clínquer. A temperatura do cilindro na zona de alta temperatura da cabeça do forno é muito alta. Antes era resfriado por água, mas agora é resfriado por ar. O forno oco de processo seco mencionado acima é o tipo básico de forno. Outros tipos de fornos mudam principalmente a estrutura e o tipo de peças de secagem, pré-aquecimento e decomposição na parte traseira e trocam o resfriador de clínquer.
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3. Estação de moagem de cimento
Se o processo de equipamento de produção de cimento for considerado um sistema de processo completo, o produto final é cimento e o clínquer é produto semiacabado. Portanto, o sistema pode ser separado. O processo desde a escavação da matéria-prima até a produção do clínquer é uma etapa, e a segunda etapa é o cimento feito de clínquer e o envio e entrega. Em geral, essas duas seções devem ser colocadas juntas, de modo a ocupar menos terra, facilitar o manejo, usar menos mão de obra e poder ser um controle totalmente centralizado. No entanto, em alguns casos especiais, a separação é mais vantajosa.
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4. Sistema de moagem
O moinho de bolas é o primeiro equipamento de moagem usado na indústria de produção de cimento e ainda desempenha um papel de liderança. Embora sua eficiência seja muito baixa, por exemplo, o consumo de energia de uma única partícula é de apenas 6% a 9%, a manutenção do moinho de bolas é simples e confiável, especialmente para moagem de clínquer de cimento. A forma e a gradação das partículas do produto são apropriadas e o desempenho do cimento é bom. É difícil encontrar equipamentos que possam substituí-lo completamente.
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一: Preparação de refeições cruas
l alimentador da placa da pedra 1.Limestone
l É ficado situado na oficina de esmagamento da pedra calcária
l Aplicação para alimentação de calcário
l 2. Triturador de calcário
l É usado para triturar calcário
l Está localizado na oficina de britagem de calcário da planta
l Tipo de esmagamento tipo de martelo de estágio único (pcf20.18)
l 3. Recuperador de empilhador de mistura de calcário
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二: Moagem de matéria-prima
Moinho de bolas
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Moinho vertical
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4. Moinho de rolos
5. Coletor de pó de saco na cauda do forno
Especificação e modelo tipo exterior
É usado para coletar pó de matéria-prima do gás residual da cauda do forno e do moinho de matéria-prima
Ele está localizado atrás da torre do umidificador e do moinho de matéria-prima
6. Exaustor do coletor de pó do saco na cauda do forno
Aplicação para tratamento de gases residuais da cauda do forno e sistema de moinho de matéria-prima O layout está localizado após a coleta de pó do saco na cauda do forno
Temperatura normal do ar de trabalho: 80 ~ 150 °C, temperatura limite: 200 °C
7. Ventilador de alta temperatura na cauda do forno
É usado para extrair os gases de escape do pré-aquecedor
O layout está localizado atrás do pré-aquecedor e da torre de umidificação Temperatura normal da temperatura do ar de trabalho: 320 ~ 350 °C;
Temperatura limite: 450 °C;
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
8. Ventilador circulante do moinho de matéria-prima
Usado para ventilação do sistema de moinho de matéria-prima
A posição do arranjo está atrás do ciclone combinado do moinho de matéria-prima
Temperatura normal do ar de trabalho: 90 ~ 100 °C temperatura limite (curto período de tempo): 250 °C
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
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三: Queima de clínquer
Calcinador
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Pré-aquecedor
O pré-aquecimento e a decomposição parcial da farinha crua são concluídos pelo pré-aquecedor em vez de parte da função do forno rotativo, de modo a encurtar o comprimento do forno de retorno, ao mesmo tempo, o processo de troca de calor do gás no forno é realizado no estado de suspensão interna do pré-aquecedor, para que a farinha crua possa ser totalmente misturada com o gás quente descarregado do forno, aumentando assim a área de contato do gás e do material, velocidade rápida de transferência de calor e alta eficiência de troca de calor Para melhorar a eficiência da produção do sistema de forno e reduzir o consumo de calor do clínquer.
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9. Elevador de caçambas de armazenamento
Uso: armazenamento de matéria-prima (tipo externo com plataforma de manutenção principal)
10. Elevador de caçamba de alimentação de forno
Matéria-prima de finalidade em pré-aquecedor (tipo externo com plataforma de manutenção de cabeça)
11. Forno rotativo
12. Refrigerador de grelha
13. Grelha do ventilador de refrigeração do refrigerador
Finalidade e localização: é usado para fornecer ar para o gás de exaustão do resfriador da grelha, que é organizado em torno do resfriador da grelha
14. Coletor de pó elétrico na cabeça do forno
É usado para o tratamento de ar residual do resfriador de grelha na cabeça do forno
O layout está localizado atrás do resfriador e na frente do coletor de pó elétrico e do exaustor na cabeça do forno
15. Coletor de pó elétrico e exaustor na cabeça do forno
É usado para drenar os gases residuais da máquina de resfriamento após a purificação pelo coletor de pó elétrico
O layout está localizado atrás do resfriador de cabeça do forno e do coletor de pó elétrico
Temperatura normal do ar de trabalho: 200 ~ 250 °C, máximo (curto período de tempo): 400 °C
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
16. Transportador de caçamba de corrente de clínquer
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四:Moagem de cimento
17Estação de moagem de cimento
18Separador
O processo de produção do cimento é simplesmente duas moagens e uma sinterização, ou seja, as matérias-primas são extraídas, trituradas, moídas e misturadas para produzir matérias-primas. As matérias-primas são queimadas a 1450 ~ C de alta temperatura para produzir clínquer. O clínquer é triturado e moído junto com gesso ou outros materiais mistos para se tornar cimento. Devido à diferença entre a preparação de farinha crua seca e úmida, os métodos de produção são divididos em três tipos: processo úmido, processo semi-seco ou processo semi-úmido e processo seco.
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Características da produção de processo úmido
A farinha crua é transformada em pasta com teor de água de 32% a 36%, que é seca e queimada em clínquer em forno rotativo. A preparação úmida da pasta, o consumo de energia de moagem é baixo, cerca de 30%, a pasta é fácil de misturar, a composição da refeição crua é estável, propícia à queima de clínquer de alta qualidade. O consumo de calor unitário do clínquer no forno rotativo é 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) maior do que o do forno de processo seco. A temperatura do clínquer descarregado do forno é mais baixa, por isso não é adequado queimar clínquer com alto teor de sílica e alto teor de alumina.
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Características da produção semi-seca
O processo semi-seco é chamado de processo semi-seco quando o pó de farinha crua seca é feito adicionando 10% ~ 15% de água no forno. O forno rotativo com aquecedor de grelha também é chamado de forno lipol e o forno de eixo é produzido por processo semi-seco. Em países estrangeiros, existe um tipo de pasta preparada pelo método úmido, que é prensada e desidratada pelo método mecânico e, em seguida, transformada em seção de lama com teor de água de cerca de 19% e, em seguida, calcinada no forno lipal, que é chamado de produção de processo semi-úmido. O teor de umidade das matérias-primas no processo semi-seco é reduzido e o consumo de calor unitário do clínquer também pode ser reduzido em 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) em comparação com o do processo úmido. Como o aquecedor de grelha é usado para substituir parte do forno rotativo para secar a bola de material, o forno rotativo pode ser encurtado. Por exemplo, a unidade de produção do forno pode ser aumentada em 2-3 vezes. No entanto, o processo semi-seco exige que a farinha crua tenha uma certa plasticidade para formar bolas, por isso sua aplicação é limitada até certo ponto. Existem muitas falhas mecânicas na máquina de aquecimento. Na China, a temperatura de calcinação é geralmente baixa, por isso não é adequada para queimar clínquer de alta qualidade.
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Características da produção a seco
No processo seco, o pó de farinha crua é enviado diretamente para o forno para calcinação, e o teor de umidade da farinha crua que entra no forno é geralmente de apenas 1% ~ 2%, o que economiza muito calor necessário para secar a farinha crua. No passado, o forno rotativo oco era usado na produção de processo seco, e a eficiência de transferência de calor no forno era baixa, especialmente na zona de decomposição com alto consumo de calor, de modo que a eficiência térmica do forno oco de processo seco não foi muito melhorada. A farinha crua em pó preparada pelo método seco não é fácil de misturar uniformemente, o que afeta a qualidade do clínquer. Portanto, a produção de processos úmidos foi dominante nas décadas de 1940 e 1950. Na década de 1950, surgiram a tecnologia de agitação de ar e a tecnologia de pré-aquecimento de suspensão de farinha crua em pó. No início da década de 1970, nasceram a tecnologia de pré-decomposição, pré-homogeneização de matéria-prima e tecnologia de controle de qualidade de refeição crua. Agora, a produção de processo seco pode preparar completamente a farinha crua com qualidade uniforme. O novo forno pré-calcinador mudou o pré-aquecimento do pó de farinha crua e a decomposição do carbonato para o estado de suspensão externa do forno, que tem alta eficiência térmica, reduz a carga do forno rotativo e não apenas reduz o consumo de calor, mas também aumenta a eficiência térmica do forno rotativo de 30% para 60% do forno úmido, e expande a capacidade de produção de forno.
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Fluxo de processo principal da fábrica de cimento
O processo de produção de cimento é dividido principalmente em três etapas: preparação da matéria-prima, queima do clínquer e moagem do cimento.
Tomando como exemplo a produção de processo seco, inclui os seguintes processos principais:
trituração e pré-homogeneização de farinha crua - preparação de farinha crua homogeneização - pré-aquecimento decomposição clínquer de cimento - queima de cimento moagem - embalagem de cimento
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1. Esmagamento e pré-homogeneização
(1) No processo de produção de cimento triturado, a maioria das matérias-primas precisa ser triturada, como calcário, argila, minério de ferro e carvão.
(2) A tecnologia de pré-homogeneização de matéria-prima é usar tecnologia de empilhamento científica para realizar a homogeneização preliminar de matérias-primas no processo de armazenamento e retirada de matérias-primas, de modo que o pátio de matéria-prima tenha a função de armazenamento e homogeneização ao mesmo tempo.
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2. Preparação de refeições cruas
No processo de produção de cimento, pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo várias matérias-primas, combustível, clínquer, mistura e gesso) devem ser moídas para cada tonelada de produção de cimento Portland. De acordo com as estatísticas, a energia consumida pela moagem da linha de produção de cimento de processo seco representa mais de 60% da potência total, na qual a moagem de matéria-prima é responsável por mais de 30%, o moinho de carvão é responsável por cerca de 3% e a moagem de cimento é responsável por cerca de 40%. Portanto, a seleção razoável do equipamento de moagem e do fluxo do processo, a otimização dos parâmetros do processo, a operação correta e o controle do sistema operacional são de grande importância para garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.
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3. Homogeneização de refeição crua
No processo de produção de cimento de processo seco novo, estabilizar a composição da matéria-prima no poço é a premissa de estabilizar o sistema térmico de queima de clínquer, e o sistema de homogeneização da farinha crua desempenha o último papel fundamental na estabilização da composição da matéria-prima que entra no poço.
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4. Pré-aqueça a decomposição
O pré-aquecimento e a decomposição parcial da farinha crua são concluídos pelo pré-aquecedor em vez de parte da função do forno rotativo, de modo a encurtar o comprimento do forno de retorno, ao mesmo tempo, o processo de troca de calor do gás no forno é realizado no estado de suspensão interna do pré-aquecedor, para que a farinha crua possa ser totalmente misturada com o gás quente descarregado do forno, aumentando assim a área de contato do gás e do material, velocidade rápida de transferência de calor e alta eficiência de troca de calor Para melhorar a eficiência da produção do sistema de forno e reduzir o consumo de calor do clínquer.
(1) Dispersão do material (2) separação de sólidos gasosos (3) pré-decomposição
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5. Sinterização de clínquer de cimento
Depois que a farinha crua é pré-aquecida e pré-decomposta no pré-aquecedor de ciclone, o próximo processo é entrar no forno rotativo para queima de clínquer.
No forno rotativo, o carbonato é decomposto rapidamente e ocorre uma série de reações no estado sólido, resultando na formação de outros minerais no clínquer de cimento. Com o aumento da temperatura do material, alguns minerais se tornam fase líquida e se dissolvem na fase líquida para produzir uma grande quantidade de clínquer. Depois que o clínquer é queimado, a temperatura começa a diminuir. Finalmente, o resfriador de clínquer de cimento resfria o clínquer de alta temperatura descarregado do forno rotativo até a temperatura que o transporte, armazenamento e moagem de cimento a jusante podem suportar. Ao mesmo tempo, o calor sensível do clínquer de alta temperatura é recuperado para melhorar a eficiência térmica e a qualidade do clínquer do sistema.
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6. Moagem de cimento
A moagem de cimento é o processo final de fabricação da linha de produção de cimento e também o processo que mais consome energia. Sua principal função é moer o clínquer de cimento (e agente gelificante, material regulador de desempenho, etc.) até o tamanho de partícula apropriado (expresso por finura, área de superfície específica, etc.), formar uma certa gradação de partículas, aumentar sua área de hidratação, acelerar a velocidade de hidratação e atender aos requisitos de pega e endurecimento da pasta de cimento.
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7. Embalagem de cimento
Existem duas formas de entrega de cimento, ensacado e a granel.
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Equipamento de produção de cimento
1. Sistema de forno de cimento
O forno de cimento é o principal equipamento da fábrica de cimento. Todo o processo de queima do clínquer a partir da matéria-prima é concluído no forno. O forno rotativo mais simples é o forno oco seco. O pó da matéria-prima é adicionado da cauda do forno e o carvão pulverizado é injetado da cabeça do forno com ar primário e queimado no forno. A temperatura da chama aqui atinge 1800-2000 °C. A matéria-prima flui continuamente para a cabeça do forno no forno e a umidade aumenta gradualmente. Após a secagem, desidratação, pré-aquecimento e decomposição, a fase líquida aparece quando atinge cerca de 1300 ° C, depois sobe para 1450 ° C sob a chama e, em seguida, esfria para 1300 ~ 1100 °C para deixar o forno rotativo e cair no resfriador de barril único. Quando é resfriado a cerca de 100-150 °C, é descarregado no transportador de clínquer e transportado para o britador de clínquer e, em seguida, armazenado após a britagem.
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2. Sistema de forno rotativo
O forno rotativo é um cilindro feito de chapa de aço e revestido com tijolos refratários. É suportado pela correia da roda no invólucro de carga e pela roda de suporte abaixo. É conduzido pelo anel grande da engrenagem instalado no corpo da estufa. O forno rotativo é geralmente colocado em uma inclinação de 3,5%, a velocidade geralmente está dentro de 1 rpm e o novo forno de processo a seco pode atingir mais de 3 rpm. O resfriador de tambor único é semelhante ao forno, pois é equipado com uma placa de elevação para acelerar o resfriamento do clínquer. A temperatura do cilindro na zona de alta temperatura da cabeça do forno é muito alta. Antes era resfriado por água, mas agora é resfriado por ar. O forno oco de processo seco mencionado acima é o tipo básico de forno. Outros tipos de fornos mudam principalmente a estrutura e o tipo de peças de secagem, pré-aquecimento e decomposição na parte traseira e trocam o resfriador de clínquer.
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3. Estação de moagem de cimento
Se o processo de equipamento de produção de cimento for considerado um sistema de processo completo, o produto final é cimento e o clínquer é produto semiacabado. Portanto, o sistema pode ser separado. O processo desde a escavação da matéria-prima até a produção do clínquer é uma etapa, e a segunda etapa é o cimento feito de clínquer e o envio e entrega. Em geral, essas duas seções devem ser colocadas juntas, de modo a ocupar menos terra, facilitar o manejo, usar menos mão de obra e poder ser um controle totalmente centralizado. No entanto, em alguns casos especiais, a separação é mais vantajosa.
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4. Sistema de moagem
O moinho de bolas é o primeiro equipamento de moagem usado na indústria de produção de cimento e ainda desempenha um papel de liderança. Embora sua eficiência seja muito baixa, por exemplo, o consumo de energia de uma única partícula é de apenas 6% a 9%, a manutenção do moinho de bolas é simples e confiável, especialmente para moagem de clínquer de cimento. A forma e a gradação das partículas do produto são apropriadas e o desempenho do cimento é bom. É difícil encontrar equipamentos que possam substituí-lo completamente.
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一: Preparação de refeições cruas
l alimentador da placa da pedra 1.Limestone
l É ficado situado na oficina de esmagamento da pedra calcária
l Aplicação para alimentação de calcário
l 2. Triturador de calcário
l É usado para triturar calcário
l Está localizado na oficina de britagem de calcário da planta
l Tipo de esmagamento tipo de martelo de estágio único (pcf20.18)
l 3. Recuperador de empilhador de mistura de calcário
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二: Moagem de matéria-prima
Moinho de bolas
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Moinho vertical
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4. Moinho de rolos
5. Coletor de pó de saco na cauda do forno
Especificação e modelo tipo exterior
É usado para coletar pó de matéria-prima do gás residual da cauda do forno e do moinho de matéria-prima
Ele está localizado atrás da torre do umidificador e do moinho de matéria-prima
6. Exaustor do coletor de pó do saco na cauda do forno
Aplicação para tratamento de gases residuais da cauda do forno e sistema de moinho de matéria-prima O layout está localizado após a coleta de pó do saco na cauda do forno
Temperatura normal do ar de trabalho: 80 ~ 150 °C, temperatura limite: 200 °C
7. Ventilador de alta temperatura na cauda do forno
É usado para extrair os gases de escape do pré-aquecedor
O layout está localizado atrás do pré-aquecedor e da torre de umidificação Temperatura normal da temperatura do ar de trabalho: 320 ~ 350 °C;
Temperatura limite: 450 °C;
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
8. Ventilador circulante do moinho de matéria-prima
Usado para ventilação do sistema de moinho de matéria-prima
A posição do arranjo está atrás do ciclone combinado do moinho de matéria-prima
Temperatura normal do ar de trabalho: 90 ~ 100 °C temperatura limite (curto período de tempo): 250 °C
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
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三: Queima de clínquer
Calcinador
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Pré-aquecedor
O pré-aquecimento e a decomposição parcial da farinha crua são concluídos pelo pré-aquecedor em vez de parte da função do forno rotativo, de modo a encurtar o comprimento do forno de retorno, ao mesmo tempo, o processo de troca de calor do gás no forno é realizado no estado de suspensão interna do pré-aquecedor, para que a farinha crua possa ser totalmente misturada com o gás quente descarregado do forno, aumentando assim a área de contato do gás e do material, velocidade rápida de transferência de calor e alta eficiência de troca de calor Para melhorar a eficiência da produção do sistema de forno e reduzir o consumo de calor do clínquer.
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9. Elevador de caçambas de armazenamento
Uso: armazenamento de matéria-prima (tipo externo com plataforma de manutenção principal)
10. Elevador de caçamba de alimentação de forno
Matéria-prima de finalidade em pré-aquecedor (tipo externo com plataforma de manutenção de cabeça)
11. Forno rotativo
12. Refrigerador de grelha
13. Grelha do ventilador de refrigeração do refrigerador
Finalidade e localização: é usado para fornecer ar para o gás de exaustão do resfriador da grelha, que é organizado em torno do resfriador da grelha
14. Coletor de pó elétrico na cabeça do forno
É usado para o tratamento de ar residual do resfriador de grelha na cabeça do forno
O layout está localizado atrás do resfriador e na frente do coletor de pó elétrico e do exaustor na cabeça do forno
15. Coletor de pó elétrico e exaustor na cabeça do forno
É usado para drenar os gases residuais da máquina de resfriamento após a purificação pelo coletor de pó elétrico
O layout está localizado atrás do resfriador de cabeça do forno e do coletor de pó elétrico
Temperatura normal do ar de trabalho: 200 ~ 250 °C, máximo (curto período de tempo): 400 °C
As pás do ventilador devem ser feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade para garantir uma longa vida útil das pás do rotor.
16. Transportador de caçamba de corrente de clínquer
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四:Moagem de cimento
17Estação de moagem de cimento
18Separador